一种金属部件激光切割定位工装的制作方法
1.本实用新型属于激光加工设备领域，尤其涉及一种金属部件激光切割定位工装。
背景技术：
2.激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中。在激光切割金属部件的过程中，需要将金属材料放置在工作台的表面，然后通过工作台上的定位挡板对金属材料的位置进行确定，然后启动激光切割机，对金属材料进行切割，使其切割成所需要的金属部件的形状。
3.但在切割完成后，工作台表面常常会残留一些灰尘和残渣，部分熔化的金属屑也会溅射在工作台表面，由于飞溅时间较短，较高温度的金属屑来不及冷却就会落在工作台表面，从而使金属屑在工作台表面冷却，并与工作台粘结在一起，使工作台表面不再平整，且不便清理，会使下次加工时，金属材料放置不平稳，对其切割加工产生影响，降低其加工精度。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属部件激光切割定位工装以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
5.本实用新型实施例的目的在于提供一种金属部件激光切割定位工装，旨在解决熔化的金属屑易粘结在工作台表面的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种金属部件激光切割定位工装，包括加工台，所述加工台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有收集盒，所述加工台的表面开设有若干个与空腔相连通的落料孔，所述加工台的侧面固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端与空腔连通，所述收集盒的侧面开设有与进风管相适配的进风孔，所述进风孔的内部设置有过滤网，抽风机的出风口连通有出风管，还包括：
7.两个夹持机构，两个所述夹持机构均连接在加工台表面，且两个夹持机构相互垂直，两个夹持机构共同作用将金属材料夹持固定。
8.进一步的技术方案，所述夹持机构包括固定连接在加工台表面的定位板，所述定位板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在定位板内部，且连接块的侧面固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与加工台表面相接触，所述定位板的侧面开设有与夹持板相适配的滑槽，所述定位板的侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
9.进一步的技术方案，两个所述夹持板的长度不相同。
10.进一步的技术方案，两个所述定位板分别与加工台互相垂直的两条边平行。
11.进一步的技术方案，所述收集盒与加工台之间设置有用于固定收集盒的锁扣。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供的一种金属部件激光切割定位工装，将待加工的材料通过两个夹持板固定在加工台上，加工时，启动抽风机，抽风机会抽取空腔内的空气，从而使外界空气从落料孔处进入空腔内，而加工所产生的残渣会随空气进入收集盒内，且由于流动的空气经过残渣表面时会带走残渣的热量，使得残渣不会粘结在加工台和收集盒表面，该装置便于清理。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视截面结构示意图。
16.附图中：加工台1、空腔2、收集盒3、落料孔4、抽风机5、进风管6、过滤网7、出风管8、夹持机构9、定位板91、丝杆92、移动块93、夹持板94、电动机95。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-2所示，为本实用新型提供的一种金属部件激光切割定位工装，包括加工台1，所述加工台1的内部开设有空腔2，所述空腔2的内部设置有收集盒3，所述加工台1的表面开设有若干个与空腔2相连通的落料孔4，所述加工台1的侧面固定安装有抽风机5，所述抽风机5的进风口连通有进风管6，所述进风管6的一端与空腔2连通，所述收集盒3的侧面开设有与进风管6相适配的进风孔，所述进风孔的内部设置有过滤网7，抽风机5的出风口连通有出风管8，还包括：
20.两个夹持机构9，两个所述夹持机构9均连接在加工台1表面，且两个夹持机构9相互垂直，两个夹持机构9共同作用将金属材料夹持固定。
21.在本实用新型实施例中，如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构9包括固定连接在加工台1表面的定位板91，所述定位板91的内部转动连接有丝杆92，所述丝杆92上螺纹连接有移动块93，所述移动块93滑动连接在定位板91内部，且连接块的侧面固定连接有夹持板94，所述夹持板94的底部与加工台1表面相接触，所述定位板91的侧面开设有与夹持板94相适配的滑槽，所述定位板91的侧面固定安装有电动机95，所述电动机95的输出轴与丝杆92的一端固定连接。
22.两个电动机95分别运作，通过两个丝杆92带动两个夹持板94分别对材料的两端进行夹持，并把材料挤压到两个定位板91上，实现材料的固定和定位。
23.优选的，两个夹持板94的长度均小于加工台1长度的一半，在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，两个所述夹持板94的长度不相同，其中一个夹持板94的长度小于加工台1长度的一半，另一个夹持板94的长度大于加工台1宽度的一半，避免由于材料长宽较小而造成两个夹持板94干涉，且清理残渣时，也可以通过移动夹持板94对加工台1表面的残渣进行扫除，将残渣扫落到收集盒3内。
24.在本实用新型实施例中，如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，两个所述定位板91分别与加工台1互相垂直的两条边平行，使材料一侧靠在两个定位板91形成的夹角中，便于激光头的定位。
25.在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收集盒3与加工台1之间设置有用于固定收集盒3的锁扣，便于收集盒3的固定，避免加工过程中收集盒3滑出。
26.此金属部件激光切割定位工装，使用时，将材料放到加工台1表面，分别启动两个电动机95，电动机95通过丝杆92带动夹持板94移动，夹持板94将材料固定；切割时，打开抽风机5的电源，抽风机5通过进风管6抽取空腔2内的空气，从而使空腔2内形成负压，外界的空气会从落料孔4涌入空腔2内，而切割产生的残渣则会随气流进入收集盒3内，并且，气流流过残渣表面时，会带走残渣内的热量，使残渣急速冷却，避免残渣由于高温而粘结在加工台1和收集盒3表面，使该装置便于清理；当加工台1表面落有残渣时，可以使用夹持板94扫荡加工台1表面，从而清理掉残渣。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种金属部件激光切割定位工装，包括加工台，其特征在于，所述加工台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有收集盒，所述加工台的表面开设有若干个与空腔相连通的落料孔，所述加工台的侧面固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端与空腔连通，所述收集盒的侧面开设有与进风管相适配的进风孔，所述进风孔的内部设置有过滤网，还包括：两个夹持机构，两个所述夹持机构均连接在加工台表面，且两个夹持机构相互垂直，两个夹持机构共同作用将金属材料夹持固定。2.根据权利要求1所述的金属部件激光切割定位工装，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在加工台表面的定位板，所述定位板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在定位板内部，且连接块的侧面固定连接有夹持板，所述夹持板的底部与加工台表面相接触，所述定位板的侧面开设有与夹持板相适配的滑槽，所述定位板的侧面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与丝杆的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的金属部件激光切割定位工装，其特征在于，两个所述夹持板的长度不相同。4.根据权利要求2所述的金属部件激光切割定位工装，其特征在于，两个所述定位板分别与加工台互相垂直的两条边平行。5.根据权利要求1所述的金属部件激光切割定位工装，其特征在于，所述收集盒与加工台之间设置有用于固定收集盒的锁扣。
技术总结
本实用新型适用于激光加工设备领域，提供了一种金属部件激光切割定位工装，包括加工台，所述加工台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有收集盒，所述加工台的表面开设有若干个与空腔相连通的落料孔，所述加工台的侧面固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管的一端与空腔连通。本实用新型将待加工的材料通过两个夹持板固定在加工台上，加工时，启动抽风机，抽风机会抽取空腔内的空气，从而使外界空气从落料孔处进入空腔内，而加工所产生的残渣会随空气进入收集盒内，且由于流动的空气经过残渣表面时会带走残渣的热量，使得残渣不会粘结在加工台和收集盒表面，该装置便于清理。该装置便于清理。该装置便于清理。
