一种0#块墩顶托架的制作方法
1.本技术涉及桥梁施工辅助工具技术领域，尤其是涉及一种0#块墩顶托架。
背景技术：
2.在桥梁建设过程中，高墩系梁、盖梁及0号段支架在建设中必不可少，这时需要在墩身布置临时支架便于施工，临时支架一般采用在墩身上预埋钢板焊接三角托架。
3.目前，如授权公告号为cn208933831u的专利文件公开了一种三角托架，包括处于上下位置且相对墩身垂直布置的长、短横梁，墩身的侧边上下位置处开设有槽口，长、短横梁贴近墩身的端部处于同一竖直面且与槽口构成卡嵌配合，长、短横梁远离墩身的端部通过斜梁连接，墩身的上下位置处贯穿开设有水平的精轧螺纹钢孔道，精轧螺纹钢穿过精轧螺纹钢孔道与长、短横梁连接。槽口可在墩身预制时采用夹片或者模具事先留出，长、短横梁与斜梁事先焊接完毕，然后将长、短横梁端部位置一段距离与槽口完成卡嵌，实现预安装，然后再采用精轧螺纹钢与螺栓的配合使得长、短横梁与墩身连接固定，采用上述方法，通过预先卡嵌的方式操作方便，再直接采用精轧螺纹钢完成最终的固定拆卸简单并且结构稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：托架作为0#块的施工平台的支撑，将承受整个0#块的重量，在托架的作用下，0#块的重力作用在长、短横梁与墩身的连接处，导致连接处的受力较大，易对墩身结构产生一定的损伤。
技术实现要素：
5.为确保墩身结构的稳定性，本技术提供一种0#块墩顶托架。
6.本技术提供的一种0#块墩顶托架采用如下的技术方案：
7.一种0#块墩顶托架，包括立撑、横撑和斜撑，所述立撑的长度方向平行于墩身的高度方向，所述立撑的底部固定设置在墩身预埋件上；所述横撑长度方向垂直于立撑的长度方向，所述横撑靠近墩身的端部固定设置在墩身预埋件上，所述立撑靠近横撑的端部固定设置在横撑上，所述斜撑位于立撑和横撑之间，所述斜撑靠近立撑的端部固定设置在墩身预埋件和立撑上，所述斜撑另一端固定设置在横撑上。
8.通过采用上述技术方案，托架安装过程中，首先将立撑固定在预埋件上，随后将横撑固定在另一个预埋件上，并将立撑固定在横撑上，随后进行斜撑的安装，及完成托架的施工；在立撑的作用下，将0#块的重力均布在两个预埋件和立撑上，同时，立撑将托架以及0#块的重力，较为均匀的分解在墩身上，进而降低了托架以及0#块的重力直接作用在墩身的过程，进而降低了墩身受损的可能性，确保了墩身结构的稳定性。
9.可选的，所述斜撑上设置有三角托架，所述三角托架包括设置在斜撑上的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆背离斜撑的端部设置在横撑上，所述第二支撑杆的端部设置在横撑和立撑的抵接处。
10.通过采用上述技术方案，在三角托架的作用下，对横撑进行支撑，提高了横撑的稳
定性，降低了横撑弯曲的可能性；同时，三角托架将横撑的受力传递至立撑，随后传递至墩身上，进一步对托架的负载均布在墩身上，进而确保了墩身结构的稳定性。
11.可选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均转动设置在斜撑上，所述第一支撑杆和第二支撑杆的转动轴线均垂直于斜撑的长度方向且平行于桥梁的延伸方向，托架还包括转动件，所述转动件用于第一支撑杆和第二支撑杆转动后，固定至转动后的任意处。
12.通过采用上述技术方案，安装三角托架前，转动第一支撑杆和第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆位于趋近平行于斜撑的位置，以便于斜撑的吊装以及安装；同时，三角托架与斜撑为一个整体，提高了托架的安装效率；在转动件的作用下，便于将第一支撑杆和第二支撑杆固定在所需处，以便于斜撑的吊装以及第一支撑杆和第二支撑杆对横撑的支撑。
13.可选的，所述斜撑上设置有用于安装第一支撑杆的第一安装座和用于安装第二支撑杆的第二安装座，所述第一安装座和第二安装座上均设置有铰接轴，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别转动设置在铰接轴上，所述第一支撑杆和第二支撑杆靠近斜撑的端部均倒设有圆角，所述第一支撑杆和第二支撑杆的圆角分别抵接在第一安装座和第二安装座上。
14.通过采用上述技术方案，在圆角的作用下，便于第一支撑杆和第二支撑杆转动经过第一安装座和第二安装座；同时，第一支撑杆和第二支撑杆的圆角抵接在第一安装座和第二安装座，便于将第一支撑杆和第二支撑杆的负载直接传递至第一安装座和第二安装座上，随后传递至斜撑，上述过程中，降低了直接传递至铰接轴的负载，进而延长了铰接轴的使用寿命以及便于第一支撑杆、第二支撑杆转动对横撑进行支撑。
15.可选的，所述第一支撑杆固定后，所述第一支撑杆的长度方向垂直于第一安装座用于安装第一支撑杆的安装面；所述第二支撑杆固定后，所述第二支撑杆的长度方向垂直于第二安装座用于安装第二支撑杆的安装面。
16.通过采用上述技术方案，第一支撑杆固定后，处于竖直状态并对横撑进行支撑，此时第一支撑杆所受负载传递至第一安装座上；第二支撑杆固定后处于倾斜状态，第二支撑杆的受力平沿第二支撑杆的轴线方向，进而便于将第二支撑杆的负载传递至斜撑上。
17.可选的，所述转动件包括套设在铰接轴上的蜗轮，所述蜗轮转动设置在铰接轴上且分别固定设置在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述第一安装座和第二安装座上均转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。
18.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮沿铰接轴转动，蜗轮转动带动第一支撑杆、第二支撑杆转动，在蜗轮与蜗杆的自锁性能下，将第一支撑杆和第二支撑杆固定至任意处。
19.可选的，所述立撑、横撑、斜撑、第一支撑杆和第二支撑杆均由工字钢制得。
20.通过采用上述技术方案，工字钢具有结构稳定，便于切割加工的优点。
21.可选的，所述第一支撑杆靠近横撑的端部卡接在横撑的凹槽内并抵接在横撑凹槽底壁，所述横撑上滑动穿设有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿第一支撑杆设置。
22.通过采用上述技术方案，对第一支撑杆进行固定时，滑动第一固定杆，使得第一固定杆穿过第一支撑杆，进而将第一支撑杆固定在横撑上，操作简单便捷。
23.可选的，所述立撑靠近横撑的端部卡接在横撑的凹槽内，所述第二支撑杆的端部卡接在立撑的凹槽内，并抵接在所述立撑凹槽的底壁，所述横撑上滑动穿设有用于贯穿横
撑、立撑和第二支撑杆的第二固定杆。
24.通过采用上述技术方案，对第二支撑杆进行固定时，滑动第二固定杆，使得第二固定杆依次穿过横撑、立撑和第二支撑杆，进而将第二支撑杆固定在横撑上，操作简单便捷。
25.可选的，所述立撑上滑动穿设有用于贯穿第二支撑杆的第三固定杆。
26.通过采用上述技术方案，第二支撑杆固定在横撑后，滑动第三固定杆，使得第三固定杆穿过第二支撑杆，以将第二支撑杆固定在立撑上。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.托架安装过程中，首先将立撑固定在预埋件上，随后将横撑固定在另一个预埋件上，并将立撑固定在横撑上，随后进行斜撑的安装，及完成托架的施工；在立撑的作用下，将0#块的重力均布在两个预埋件和立撑上，同时，立撑将托架以及0#块的重力，较为均匀的分解在墩身上，进而降低了托架以及0#块的重力直接作用在墩身的过程，进而降低了墩身受损的可能性，确保了墩身结构的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种0#块墩顶托架的使用结构示意图；
30.图2是本技术实施例一种0#块墩顶托架的整体结构示意图；
31.图3是本技术实施例一种0#块墩顶托架的连接示意图。
32.附图标记说明：1、立撑；2、横撑；3、斜撑；4、预埋件；5、三角托架；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；6、第一安装座；7、第二安装座；8、铰接轴；9、圆角；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、第三固定杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种0#块墩顶托架。参照图1，0#块墩顶托架包括立撑1、横撑2和斜撑3，立撑1的长度方向平行于墩身的高度方向，立撑1的底部固定设置在墩身预埋件4上，在本技术实施例中，预埋件4为预埋在墩身内的工字钢，立撑1的底部焊接在工字钢上；横撑2长度方向垂直于立撑1的长度方向，横撑2靠近墩身的端部固定设置在墩身预埋件4上，进一步的，横撑2的端部焊接在预埋件4上，立撑1靠近横撑2的端部固定设置在横撑2上，斜撑3位于立撑1和横撑2之间，斜撑3靠近立撑1的端部固定设置在墩身预埋件4和立撑1上，斜撑3另一端固定设置在横撑2上。
35.托架安装完毕后，托架的承受的负载经过斜撑3以及立撑1传递至墩身，负载在传递过程中，负载较为均匀的分布在墩身上， 进而降低了墩身局部损坏的可能性，从而确保了墩身结构稳定性。
36.参照图1，为提高托架的稳定性，斜撑3上设置有三角托架5，三角托架5包括设置在斜撑3上的第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51背离斜撑3的端部设置在横撑2上，第二支撑杆52的端部设置在横撑2和立撑1的抵接处，在本技术实施例中，第一支撑杆51对横撑2进行支撑时，第一支撑杆51处于平行于墩身高度的方向，第二支撑杆52对横撑2进行支撑时，处于倾斜状态，并与第一支撑杆51之间的夹角为锐角。在三角托架5的作用下，对托架围绕的空间内部进行支撑，降低了横撑2下倾以及弯曲的可能性，进而提高了托架的稳定
性。
37.参照图2和图3，为便于斜撑3、第一支撑杆51和第二支撑杆52的安装，第一支撑杆51和第二支撑杆52均转动设置在斜撑3上，第一支撑杆51和第二支撑杆52的转动轴线均垂直于斜撑3的长度方向且平行于桥梁的延伸方向，在本技术实施例中，斜撑3上固定设置有用于安装第一支撑杆51的第一安装座6和用于安装第二支撑杆52的第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7上均设置有铰接轴8，铰接轴8的长度方向平行于桥梁的延伸方向，第一支撑杆51和第二支撑杆52分别转动设置在铰接轴8上；斜撑3安装时，转动第一支撑杆51和第二支撑杆52，使第一支撑杆51以及第二支撑杆52无限接近于平行斜撑3的长度方向，随后吊装斜撑3，斜撑3靠近预安装处后，转动第一支撑杆51处于垂直于横撑2，转动第二安装杆，使第二安装杆抵接在横撑2以及立撑1的交接处，随后将斜撑3固定安装在横撑2与立撑1转之间。
38.参照图2和图3，为减轻铰接轴8的负载，第一支撑杆51和第二支撑杆52靠近斜撑3的端部均倒设有圆角9，第一支撑杆51和第二支撑杆52的圆角9分别抵接在第一安装座6和第二安装座7上；第一支撑杆51和第二支撑杆52的端部均抵接在对应的第一安装座6和第二安装座7上，横撑2的负载传递至第一支撑杆51和第二支撑杆52后，直接传递至第一安装座6和第二安装座7，随后传递至斜撑3，在上述负载传递过程中，铰接轴8仅起到对第一支撑杆51以及第二支撑杆52转动导向的作用，未参与负载传递过程。
39.参照图2和图3，进一步的，第一支撑杆51固定后，第一支撑杆51的长度方向垂直于第一安装座6用于安装第一支撑杆51的安装面；第一支撑杆51的长度方向垂直于第一安装座6的安装面，便于将第一支撑杆51的负载传递至第一安装座6。
40.第二支撑杆52固定后，第二支撑杆52的长度方向垂直于第二安装座7用于安装第二支撑杆52的安装面；第二支撑杆52的长度方向垂直于第二安装座7的安装面，便于将第二支撑杆52的负载传递至斜撑3。
41.参照图2和图3，在本技术实施例中，托架还包括转动件，转动件用于第一支撑杆51和第二支撑杆52转动后，固定至转动后的任意处，转动件包括套设在铰接轴8上的蜗轮，蜗轮转动设置在铰接轴8上且分别固定设置在第一支撑杆51和第二支撑杆52上，第一安装座6和第二安装座7上均转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆；斜撑3在吊装安装过程中以及调节第一支撑杆51、第二支撑杆52对横撑2进行支撑时，在蜗轮与蜗杆的作用下，便于固定第一支撑杆51和第二支撑杆52至所需处，以便于斜撑3的安装。
42.参照图2和图3，在本技术实施例中，立撑1、横撑2、斜撑3、第一支撑杆51和第二支撑杆52均由工字钢制得；立撑1采用i25a工字钢进行支撑，横撑2采用i36a工字钢进行支撑，斜撑3采用i36a工字钢进行支撑，第一支撑杆51和第二支撑杆52采用i22b工字钢；工字钢具有耐老化、使用寿命强、抗冲击以及抗磨损的性能较强。
43.参照图2和图3，在本技术实施例中，第一支撑杆51靠近横撑2的端部卡接在横撑2的凹槽内并抵接在横撑2凹槽底壁，横撑2上滑动穿设有第一固定杆10，第一固定杆10的滑动垂直于横撑2的长度方向，第一固定杆10贯穿第一支撑杆51设置；第一支撑杆51抵接在横撑2凹槽底壁后，滑动第一固定杆10，使得第一固定杆10滑入第一支撑杆51，以将第一支撑杆51固定在横撑2上；在其他实施例中，第一支撑杆51靠近横撑2的端部可焊接在横撑2上。
44.参照图2和图3，立撑1靠近横撑2的端部卡接在横撑2的凹槽内，第二支撑杆52的端
部卡接在立撑1的凹槽内，并抵接在立撑1凹槽的底壁，横撑2上滑动穿设有用于贯穿横撑2、立撑1和第二支撑杆52的第二固定杆11；第二支撑杆52安装在横撑2和立撑1之间后，滑动第二固定杆11，使得第二固定杆11对第二支撑杆52、立撑1和横撑2进行连接，操作简单便捷；进一步的，立撑1上滑动穿设有用于贯穿第二支撑杆52的第三固定杆12。
45.参照图2和图3，在本技术实施例中，第二支撑杆52的端部卡接在立撑1的凹槽内后，将第二支撑杆52的端部焊接在立撑1上。
46.本技术实施例一种0#块墩顶托架的实施原理为：
47.安装托架时，首先将立撑1和横撑2固定安装在墩身预埋件4上，随后调节第一支撑杆51和第二支撑杆52的角度，以减小第一支撑杆51和第二支撑杆52占据的空间；随后吊装斜撑3，斜撑3靠近安装处后，转动第一支撑杆51和第二支撑杆52，第一支撑杆51转动至垂直于横撑2，第二支撑杆52转动至抵接在横撑2和立撑1连接处；
48.随后通过第一固定杆10、第二固定杆11和第三固定杆12对第一支撑杆51和第二支撑杆52进行固定，完成托架的安装。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种0#块墩顶托架，其特征在于：包括立撑(1)、横撑(2)和斜撑(3)，所述立撑(1)的长度方向平行于墩身的高度方向，所述立撑(1)的底部固定设置在墩身预埋件(4)上；所述横撑(2)长度方向垂直于立撑(1)的长度方向，所述横撑(2)靠近墩身的端部固定设置在墩身预埋件(4)上，所述立撑(1)靠近横撑(2)的端部固定设置在横撑(2)上，所述斜撑(3)位于立撑(1)和横撑(2)之间，所述斜撑(3)靠近立撑(1)的端部固定设置在墩身预埋件(4)和立撑(1)上，所述斜撑(3)另一端固定设置在横撑(2)上。2.根据权利要求1所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述斜撑(3)上设置有三角托架(5)，所述三角托架(5)包括设置在斜撑(3)上的第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)，所述第一支撑杆(51)背离斜撑(3)的端部设置在横撑(2)上，所述第二支撑杆(52)的端部设置在横撑(2)和立撑(1)的抵接处。3.根据权利要求2所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)均转动设置在斜撑(3)上，所述第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)的转动轴线均垂直于斜撑(3)的长度方向且平行于桥梁的延伸方向，托架还包括转动件，所述转动件用于第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)转动后，固定至转动后的任意处。4.根据权利要求3所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述斜撑(3)上设置有用于安装第一支撑杆(51)的第一安装座(6)和用于安装第二支撑杆(52)的第二安装座(7)，所述第一安装座(6)和第二安装座(7)上均设置有铰接轴(8)，所述第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)分别转动设置在铰接轴(8)上，所述第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)靠近斜撑(3)的端部均倒设有圆角(9)，所述第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)的圆角(9)分别抵接在第一安装座(6)和第二安装座(7)上。5.根据权利要求4所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述第一支撑杆(51)固定后，所述第一支撑杆(51)的长度方向垂直于第一安装座(6)用于安装第一支撑杆(51)的安装面；所述第二支撑杆(52)固定后，所述第二支撑杆(52)的长度方向垂直于第二安装座(7)用于安装第二支撑杆(52)的安装面。6.根据权利要求4所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述转动件包括套设在铰接轴(8)上的蜗轮，所述蜗轮转动设置在铰接轴(8)上且分别固定设置在第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)上，所述第一安装座(6)和第二安装座(7)上均转动设置有与蜗轮啮合的蜗杆。7.根据权利要求3所述一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述立撑(1)、横撑(2)、斜撑(3)、第一支撑杆(51)和第二支撑杆(52)均由工字钢制得。8.根据权利要求7所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述第一支撑杆(51)靠近横撑(2)的端部卡接在横撑(2)的凹槽内并抵接在横撑(2)凹槽底壁，所述横撑(2)上滑动穿设有第一固定杆(10)，所述第一固定杆(10)贯穿第一支撑杆(51)设置。9.根据权利要求7所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述立撑(1)靠近横撑(2)的端部卡接在横撑(2)的凹槽内，所述第二支撑杆(52)的端部卡接在立撑(1)的凹槽内，并抵接在所述立撑(1)凹槽的底壁，所述横撑(2)上滑动穿设有用于贯穿横撑(2)、立撑(1)和第二支撑杆(52)的第二固定杆(11)。10.根据权利要求9所述的一种0#块墩顶托架，其特征在于：所述立撑(1)上滑动穿设有用于贯穿第二支撑杆(52)的第三固定杆(12)。
技术总结
本申请涉及一种0#块墩顶托架，属于桥梁施工辅助工具技术领域，包括立撑、横撑和斜撑，所述立撑的长度方向平行于墩身的高度方向，所述立撑的底部固定设置在墩身预埋件上；所述横撑长度方向垂直于立撑的长度方向，所述横撑靠近墩身的端部固定设置在墩身预埋件上，所述立撑靠近横撑的端部固定设置在横撑上，所述斜撑位于立撑和横撑之间，所述斜撑靠近立撑的端部固定设置在墩身预埋件和立撑上，所述斜撑另一端固定设置在横撑上。本申请具有确保墩身结构的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。
