石油酸在线脱除工艺的制作方法
1.本发明涉及石油开采储运和石油炼制加工技术领域。本发明涉及一种石油酸脱除在线脱酸工艺方法，更具体地说，本发明涉及一种对含有石油酸的原油、原油馏分油、原油制品的在线脱酸工艺技术和方法，在原油开采和预处理、集输、炼制加工等的已有工艺条件下脱除石油酸，最大幅度的减少设备等的投入和不对已有工艺增加负荷。
背景技术：
2.随着石油资源的日益枯竭和开采程度的不断增大，大量高酸值原油被开采出来，目前世界上每年高酸原油产量约占总产量的5％左右，且每年还以0.3％的速度增长。高酸原油是一种黏度高、密度大、胶质多、酸值高和残碳高的原油。世界上高酸值原油资源约9000亿吨，可开采量约1800亿吨。我国高酸值原油资源也很丰富，主要分布在辽河、胜利、新疆等油田。原油酸值大小反映了原油中环烷酸、脂肪酸及酚类等石油酸的多少。当原油酸值(以koh计，下同)大于0.5mg/g，即能引起设备腐蚀，故通常将酸值大于0.5 mg/g原油称为高酸值原油。按常规的原油加工工艺来加工高酸原油，将导致加热炉、分馏塔以及设备管线腐蚀，影响产品质量。因此，炼油企业都不青睐于加工含酸原油特别是高酸原油，导致国际原油市场上含酸原油供过于求，价格普遍偏低。含酸原油脱酸新工艺的成功研发，可以产生比较好的经济效益，因此如何更加有效地从原油中脱除环烷酸等石油酸将具有十分重要的意义。
3.目前主要研究的独立脱酸技术大致分以下几种：
4.第一种是通过热分解的方法破坏原油中的有机酸，在高温条件下分解有机酸，达到降低原油酸度的目的，但能耗高对环烷酸分解有限，不适用于工业规模的应用。
5.第二种方法是用萃取剂加蒸馏，包括溶剂萃取等，在原油中加入萃取剂充分混合，在200℃左右反应4-5小时获得原油与甲醇，降低了原油酸度但需消耗巨大的能量，很难推广到工业中。
6.第三种方法釆用催化加氢包括酯化等，将原油或馏份油在l-50bar、100-300℃下，用催化剂加氢分解石油酸，但实施工艺条件极为苛刻，应用推广的难度很大，如果进行工业放大应用还存在很多技术难点需要突破，并且运行成本也非常高昂。
7.例如，申请公开号为cn1827744a的中国专利公开了采用传统的提升管催化裂化技术直接加工高酸原油的方法，加工工艺与常规催化裂化没有区别，催化剂也没有特殊要求，高酸原油经过预热至200℃直接进入提升管底部，与高温再生催化剂接触反应，然而高酸原油直接与高温再生剂接触，导致其中间馏分的过度裂化，影响装置产品分布，损失了品质较好的直馏柴油馏分，所以该方法无法在实际生产中得到应用，一直以来高酸原油的炼制加工都只能是采取高酸原油和其它原油掺炼的方式。
8.对于国内外石油开采和石油炼制行业，目前还没有石油酸在线脱除的成熟技术与应用实例，以上方法长期以来一直仅限于实验室研究和论文发表，均无法在工业上开展应用，也没有研究和开发结合现场工艺状况的在线脱酸技术。我国主要的含酸和高酸原油产
地集中在新疆油田、胜利油田和辽河油田，目前都还没有对结合原油开采集输、原油炼制等生产工艺过程进行石油酸在线脱除技术的研究和应用。
技术实现要素：
9.本发明的一个目的是提供一种石油酸在线脱除工艺，具体为对含有石油酸的原油、原油馏分油、原油制品的在线脱酸工艺及方法，其脱酸效果好，脱酸效率较高，可以适用的工业应用场景较多，更容易进行工业化应用和推广，并且能耗及成本较低。
10.为了实现根据本发明的这些目的和优点，根据本发明的一个方面，本发明提供了含有石油酸的原油、原油馏分油、原油制品的在线脱酸工艺，主要包括以下步骤：在原油进入蒸馏处理工艺之前，将待进入的原料与石油酸脱除剂混合，所得混合料与含有石油酸的原料油共同进行后续工艺处理，利用已有工艺条件直接在线脱除石油酸。
11.优选的是，对于含有石油酸的原油，所述添加的石油酸脱除剂的工艺位置位于原油的采出井之后，包括原油的储存、预处理、沉降分离、脱水破乳、转运和集输等工艺之前以及工艺过程当中，如沉降分离罐之前、电脱水破乳之前、原油储罐和转运过程中等。
12.优选的是，对于含有石油酸的原油，所述添加的石油酸脱除剂的工艺位置位于原油进入蒸馏塔之前，包括闪蒸塔之前、脱水脱盐工艺之前、初馏塔之前、常压炉之前、常压塔之前等的工艺位置和部位。
13.优选的是，对于含有石油酸的原油馏分油、原油制品，所述添加的石油酸脱除剂的工艺位置位于原油馏分油处理的工艺过程之前或工艺过程当中，包括减压炉之前、减压塔之前、常渣线、减渣线、常压塔的侧线、减压塔的侧线等需要脱酸处理的原油馏分油系统和管线当中。
14.优选的是，对于含有石油酸的原油馏分油、原油制品，所述添加的石油酸脱除剂的工艺位置位于原油馏分油处理的工艺过程之前或工艺过程当中，包括催化裂化反应器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器等各装置反应器之前，或加热炉之前、分馏塔之前、分馏塔侧线、渣油线、分馏塔底、以及装置进料之前等的工艺位置加入。
15.优选的是，所述设置石油酸脱除剂的加注工艺和位置可以是一点加注、或在多个工艺过程同时设置加注，所述石油酸脱除剂的使用和加注剂量不小于所需要脱除石油酸的原油、原油馏分油、原油制品等重量的10ppm，所述石油酸脱除剂稀释于溶剂后形成的溶液，其用量按稀释比例放大。
16.优选的是，所述石油酸脱除剂具有的功能和类型包括但不限于脱酸催化剂、碱、醇、醚、酚、醛、酰胺、咪唑、螯合剂、络合剂、表面活性剂、氨和有机胺当中的一种或几种，可以是单一功效单一成分，也可以是二种及二种以上的多种成分多种功效的复合物。
17.其中，所述石油酸脱除剂包括的脱酸催化剂，其制备方法为：
18.步骤一、将纳米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超声分散，加入稀盐酸和甲基丙烯酸，加热，过滤，洗涤，制得纳米二氧化硅载体，其中所述甲基丙烯酸与纳米二氧化硅的重量比为(8～20)：1；
19.步骤二、将所述纳米二氧化硅载体与丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有机溶剂中，通氮气，升温至60～80℃，分批加入引发剂，反应 8～12h，获得混合物溶液；
20.步骤三、将所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽滤，洗涤，干燥，即得所述脱酸催化剂，其化学结构式如下：
[0021][0022]
优选的是，所述步骤二中的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
[0023]
优选的是，所述步骤二中的引发剂为偶氮二异。
[0024]
优选的是，所述偶氮二异占纳米二氧化硅载体的重量百分比为0.2～1％。
[0025]
优选的是，所述石油酸在线脱除工艺中纳米二氧化硅载体的接枝密度为0.15～0.3 chain/nm2。
[0026]
本发明至少包括以下有益效果：
[0027]
第一、本发明公开的石油酸的脱除工艺和方法，可以适用于原油的开采、处理、集输等工艺过程，也可用于原油加工和炼制等的工艺过程，适用范围较广，具有较好的工业推广和应用前景。
[0028]
第二、本发明公开的石油酸的脱除工艺和方法，该在线脱酸工艺方法和石油酸脱除剂可以和需要被脱除石油酸的原油、原油馏分油、原油制品在不需要大幅增加成本和投入的情况下，有效利用现场工艺状况设置加注工艺和加注石油酸脱除剂，降低酸值脱除石油酸，脱酸率平均大于30％以上，具有较高的投入产出比和使用价值。
[0029]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0030]
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0031]
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0032]
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发
明的限制。
[0033]
本发明公开了一种用于石油开采储运和炼制加工过程当中，对含有石油酸的原油、原油馏分油、原油制品的在线脱酸工艺及方法，根据本发明的一个方面，主要包括以下步骤：在原油进入蒸馏处理工艺之前，将待进入的原料与石油酸脱除剂混合，所得混合料与含有石油酸的原油共同进行工艺处理。
[0034]
其中，所述石油酸脱除剂包括脱酸催化剂，其制备方法为：
[0035]
步骤一、将纳米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超声分散，加入稀盐酸和甲基丙烯酸，加热，过滤，洗涤，制得纳米二氧化硅载体，其中所述甲基丙烯酸与纳米二氧化硅的重量比为(8～20)：1；
[0036]
步骤二、将所述纳米二氧化硅载体与丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有机溶剂中，通氮气，升温至60～80℃，分批加入引发剂，反应 8～12h，获得混合物溶液；
[0037]
步骤三、将所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽滤，洗涤，干燥，即得所述脱酸催化剂，其化学结构式如下：
[0038][0039]
本发明可用于原油开采和原油加工炼制的多个工艺过程，对于原油加工炼制的其中之一工艺流程和主要包括的以下步骤，其中：原油到达石化公司或炼油厂的常减压蒸馏装置后，在脱水脱盐工艺之前、分馏塔之前、常压塔之前、减压塔之前等的入口、出口或塔侧线各馏出线出口等工艺位置，结合现场生产工艺条件设置加注工艺、安装加注设备，通过向上述一个或多个位置的原油、馏分油、侧线馏出物、塔底渣油线等注入石油酸脱除剂的方法，使石油酸脱除剂参与原油炼制常减压蒸馏工艺过程，该石油酸脱除剂可以与原油、馏分油、侧线馏出物、或渣油当中的石油酸发生反应，达到降低原油、馏分油、侧线馏出物、渣油等的酸值、脱除石油酸的目的，并起到优化后续生产和精制工艺、降低生产操作难度、节能降耗、抑制腐蚀减少安全隐患等作用。其中，所述增加投入石油酸脱除剂的工艺是在原油脱水脱盐之前、分馏塔、常压塔、减压塔等的入口之前、以及塔出口、塔底渣油线、塔侧线出口等位置，原则上加注石油酸脱除剂的工艺位置选择以距离即将参与的工艺过程和设备越远越好，以保证石油酸脱除剂同原料油有更好的混合均匀程度，有助提高石油酸的去除率和脱除效果，该工艺位置的设置可以是在其中一个位置也可以是多点多个位置同时设置加注工艺和设施。
[0040]
本发明所述的在线脱酸工艺位置设置、石油酸脱除剂加入注设施、石油酸脱除剂等的工艺和石油酸脱除剂，能够在原油开采、处理、储运、集输和加工炼制过程中有效降低原油、原油馏分油、原油制品等的酸值和脱除石油酸，优化后续生产工艺、节能降耗、抑制腐
蚀减少安全隐患等，具有良好的工业应用前景。所述石油酸在线脱除工艺，如果和原油预处理、脱水破乳、集输、储存转运或炼制加工过程的破乳、脱水、脱盐、脱金属离子、降粘降凝、防腐阻垢等工艺配合使用，可在降低酸值的同时达到降低水分、粘度、凝点、金属离子和盐含量、抑制腐蚀、阻止焦垢等作用。所述脱酸催化剂，利用纳米二氧化硅，对其进行接枝改性，使其具备氨和有机胺成分，能够有效降低酸值，脱除石油酸，抑制腐蚀，同时具有降低原油粘度的作用，有利原油的储运集输和节能降耗。
[0041]
在其中一个实施例中，所述步骤二中的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。
[0042]
在其中一个实施例中，所述步骤二中的引发剂为偶氮二异。
[0043]
在其中一个实施例中，所述偶氮二异占纳米二氧化硅载体的重量百分比为 0.2～1％。
[0044]
在其中一个实施例中，所述石油酸在线脱除工艺中纳米二氧化硅载体的接枝密度为 0.15～0.3chain/nm2。
[0045]
在其中一个实施例中，所述石油酸脱除剂的添加工艺位置位于原油电脱水破乳工艺之前。
[0046]
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0047]
《实施例1》
[0048]
一种石油酸在线脱除工艺，主要包括以下步骤：在进入原油电脱水破乳系统之前将待进入的高酸原油与石油酸脱除剂混合，所得混合料注入原油电脱水破乳系统中，进行电脱水破乳过程；
[0049]
其中，所述石油酸脱除剂由30％的脱酸催化剂和70％的复合有机胺作为二元混合液体复配制得，脱酸催化剂制备方法为：
[0050]
步骤一、将纳米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超声分散，加入稀盐酸和甲基丙烯酸，加热，过滤，洗涤，制得纳米二氧化硅载体，其中所述甲基丙烯酸与纳米二氧化硅的重量比为15:1；
[0051]
步骤二、将所述纳米二氧化硅载体与丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵按重量比 1:10:2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，通氮气，升温至65℃，分批加入占纳米二氧化硅载体的重量百分比为0.5％的偶氮二异，反应10h，获得混合物溶液；
[0052]
步骤三、将所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽滤，洗涤，干燥，即得所述脱酸催化剂，其接枝密度为0.23chain/nm2。
[0053]
《实施例2》
[0054]
一种石油酸在线脱除工艺，主要包括以下步骤：在进入原油电脱水破乳系统之前将待进入的高酸原油与石油酸脱除剂混合，所得混合料注入原油电脱水破乳系统中，电脱水破乳系统中同时加入20ppm破乳剂和50ppm脱金属剂，共同进行电脱水脱盐破乳过程；
[0055]
其中，所述石油酸脱除剂由30％的脱酸催化剂和70％的复合有机胺作为二元混合液体复配制得，脱酸催化剂制备方法为：
[0056]
步骤一、将纳米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超声分散，加入稀盐酸和甲基丙烯酸，加热，过滤，洗涤，制得纳米二氧化硅载体，其中所述甲基丙烯酸与纳米二氧化硅的重量比为15:1；
[0057]
步骤二、将所述纳米二氧化硅载体与丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵按重量比 1:10:2溶于n,n-二甲基甲酰胺中，通氮气，升温至65℃，分批加入占纳米二氧化硅载体的重量百分比为0.5％的偶氮二异，反应10h，获得混合物溶液；
[0058]
步骤三、将所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽滤，洗涤，干燥，即得所述脱酸催化剂，其接枝密度为0.23chain/nm2。
[0059]
《实施例3》
[0060]
一种石油酸在线脱除工艺，主要包括以下步骤：在进入原油电脱水破乳系统之前将待进入的高酸原油与石油酸脱除剂混合，所得混合料注入原油电脱水破乳系统中；
[0061]
其中所述石油酸脱除剂是复合有机胺。
[0062]
《实施例4》
[0063]
一种石油酸在线脱除工艺，主要包括以下步骤：在进入原油电脱水破乳系统之前将待进入的高酸原油与石油酸脱除剂混合，所得混合料注入原油电脱水破乳系统中，电脱水破乳系统中同时加入20ppm的破乳剂和50ppm的脱金属剂，共同进行电脱水破乳过程；
[0064]
其中所述石油酸脱除剂为复合有机胺。
[0065]
《对比例1》
[0066]
采用常规原油电脱水破乳工艺过程和方案，不额外增加任何工艺过程和设备，并以此对比例1做为空白参照样。
[0067]
以上实施例1、实施例2、实施例3、实施例4当中，石油酸脱除剂的加入量为 500ppm；
[0068]
以上实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1当中的电脱水破乳装置试验条件见下表1：
[0069]
表1
[0070][0071]
《脱酸效果试验》
[0072]
选择空白待处理10l高酸值原油*指标：酸值2.7(以koh计)mg/g、粘度(50℃) 189.2mm2·
s-1
、脱前含盐28.1mg/l、脱前含水0.22％、ca离子含量46.8μg/g、fe离子含量15.3μg/g、ni离子24.4μg/g，电脱水破乳注水为去离子水，测试上述实施例1-4的石油酸在线脱除工艺的脱酸效果，并测试对比例1的原油电脱水破乳之后的数据做为对比，具体结果如下表2：
[0073]
表2.电脱水破乳140℃条件下的脱酸率及粘度测试(*各指标单位同上)
[0074][0075]
试验结果表明，本发明提供的石油酸在线脱除工艺和方法，不仅具有良好的脱酸率，还具有一定的降粘作用。其中使用复合有机胺做为石油酸脱除剂，脱酸率可大于35％，如果进一步复配脱酸催化剂做为石油酸脱除剂，脱酸率可以达到50％以上。对于本发明的石油酸在线脱除工艺和方法，在应用于原油的破乳脱盐脱水工艺时，和工艺当中的破乳剂、脱盐脱金属剂协同作用，可以在降低酸值的同时，辅助提高破乳脱水效果、降低盐含量和金属离子含量。由此可见，通过本发明提供的在线脱酸工艺方法，增加石油酸在线脱除工艺和设施，并加注石油酸脱除剂，可有效降低酸值30％以上，如进一步配合使用独特的脱酸催化剂，既能起到很好的脱酸效果提高脱酸率，还能明显降低原油粘度。
[0076]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的示例。
技术特征：
1.石油酸在线脱除工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：对于油田的原油开采、预处理、集输和储运的工艺，原油及原油炼制加工的常减压蒸馏工艺，以及原油馏分油处理的常减压蒸馏工艺，原油馏分油、原油制品处理的催化裂化工艺、汽柴油加氢工艺、润滑油加氢工艺、蜡油加氢工艺、重油加氢工艺、渣油加氢工艺，含有石油酸的原料油在进入加工处理之前，配置增加石油酸脱除剂的加剂设施和工艺，并将石油酸脱除剂注入到待加工的原料油中，使所述石油酸脱除剂与原料油共同进入工艺设备进行加工处理，利用原油集输、炼制的已有工艺条件脱除石油酸。2.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述原料油包括原油、原油馏分油、原油制品。3.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，对于在油田的原油开采、预处理、集输和储运的工艺，所述石油酸脱除剂的加入工艺位置为原油采出井之后，包括原油的储存、预处理、沉降分离、脱水破乳、转运和集输的工艺之前，以及工艺处理的过程当中。4.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，对于原油及原油炼制加工的常减压蒸馏工艺，所述石油酸脱除剂的加入工艺位置为原油进入蒸馏塔之前，包括闪蒸塔之前、脱水脱盐之前、初馏塔之前、常压炉之前、常压塔之前的工艺位置和部位。5.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，对于原油馏分油处理的常减压蒸馏工艺，所述石油酸脱除剂的加入工艺位置为馏分油处理的工艺过程之前或工艺过程当中，包括减压炉之前、减压塔之前、常渣线、减渣线、常压塔的侧线、减压塔侧线、需要脱酸处理的原油馏分油系统和管线当中。6.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，对于进行原油馏分油、原油制品处理的催化裂化工艺、汽柴油加氢工艺、润滑油加氢工艺、蜡油加氢工艺、重油加氢工艺、渣油加氢工艺，所述石油酸脱除剂的加入工艺位置为装置的催化裂化反应器、加氢精制反应器、加氢裂化反应器等各装置反应器之前，或加热炉之前、分馏塔之前、分馏塔侧线、分馏塔底、渣油线、以及装置进料之前的工艺位置加入。7.如权利要求6所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述汽柴油加氢工艺、润滑油加氢工艺、蜡油加氢工艺、重油加氢工艺、渣油加氢工艺中的加氢装置包括加氢精制装置、加氢裂化装置。8.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述石油酸脱除剂的加注工艺和位置是一点或在多点同时设置加注，所述石油酸脱除剂的使用和加注剂量不小于所需要脱除石油酸的原料油重量的10ppm，所述石油酸脱除剂为稀释于溶剂后形成的溶液，其用量按稀释比例放大。9.如权利要求1所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述石油酸脱除剂由以下主要功效成分组成，包括脱酸催化剂、碱、醇、醚、酚、醛、酰胺、咪唑、螯合剂、络合剂、表面活性剂、氨和有机胺当中的一种或几种。10.如权利要求9所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述脱酸催化剂的制备方法为：步骤一、将纳米二氧化硅真空干燥，分散于甲苯中超声分散，加入稀盐酸和甲基丙烯酸，加热，过滤，洗涤，制得纳米二氧化硅载体，其中所述甲基丙烯酸与纳米二氧化硅的重量比为(8～20)：1；
步骤二、将所述纳米二氧化硅载体与丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵按重量比1：(4～10)：(1～5)溶于有机溶剂中，通氮气，升温至60～80℃，分批加入引发剂，反应8～12h，获得混合物溶液；步骤三、将所述混合物溶液倒入丙酮中浸泡，抽滤，洗涤，干燥，即得所述脱酸催化剂，其化学结构式如下：11.如权利要求10所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述步骤二中的有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺。12.如权利要求10所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述步骤二中的引发剂为偶氮二异。13.如权利要求12所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述偶氮二异占纳米二氧化硅载体的重量百分比为0.2～1％。14.如权利要求10所述的石油酸在线脱除工艺，其特征在于，所述脱酸催化剂中纳米二氧化硅载体的接枝密度为0.15～0.3chain/nm2。15.如权利要求1～14中任一项所述的石油酸在线脱除工艺在降低原油、原油馏分油、原油制品当中酸值，以及在油田的原油开采、处理、储运、集输，石油炼制行业的原油加工炼制工艺过程中的应用。
技术总结
本发明公开了一种用于石油预处理、集输、储运和炼制加工过程当中，对含有石油酸的原油、原油馏分油、原油制品的在线脱酸工艺及方法，主要包括以下步骤：在原油进入蒸馏处理工艺之前，将待进入的原料与石油酸脱除剂混合，所得混合料与含有石油酸的待加工原料油共同进行工艺处理。本发明公开了一种在石油预处理、集输、储运和石油炼制加工工艺过程中，降低原油、原油馏分油、原油制品当中酸值、脱除石油酸的在线脱酸工艺方法和石油酸脱除剂，此石油预处理、集输和炼制工艺包括但不限于原油在集输处理和加工炼制过程中的脱水破乳、脱盐工艺和常减压蒸馏工艺。和常减压蒸馏工艺。
