一种真空泵减震底座的制作方法
1.本实用新型涉及减震技术领域，尤其涉及一种真空泵减震底座。
背景技术：
2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
4.真空泵在进行安装时，一般都会通过缓震底座进行固定安装，对真空泵后期工作时所产生的震动进行缓震吸收，而现有缓震底座大多都只具备单一的缓震功能，并不能对真空泵工作时产生的震动作用力进行利用，降低了缓震底座的使用效果。
5.因此，有必要提供一种新的真空泵减震底座解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空泵减震底座。
7.本实用新型提供的真空泵减震底座包括：
8.底板和联动组件；
9.所述底板上设有支撑座，所述支撑座内部设有若干均匀分布的缓震弹簧，所述联动组件包括压缩气囊，所述压缩气囊位于支撑座内部底部的中央，所述压缩气囊的外壁设有联动的进气管，所述压缩气囊的外壁通过导管与导气板的内部连通，且所述导气板的外壁上设有若干连通且均匀分布的排气管。
10.优选的，所述支撑座的内部设有连接板，所述连接板的底部与压缩气囊的顶部固定连接，且所述压缩气囊的顶部与真空泵本体连接。
11.优选的，所述底板的顶部和底部分别设有固定连接的第一橡胶板和第二橡胶板，且所述第一橡胶板的顶部与支撑座的底部固定连接。
12.优选的，所述缓震弹簧设有若干个并均匀分布在支撑座和连接板之间，且每个所述缓震弹簧的两端分布与支撑座和连接板之间固定连接。
13.优选的，所述支撑座外壁的两侧均开设有对称分布的滑动槽，所述连接板外壁与滑动槽相对位置均设有固定连接的凸块，每个所述凸块的外壁均插设在对应滑动槽的内壁并与其内壁滑动连接。
14.优选的，每个所述进气管和导管内部均套设有单向阀，且每个所述单向阀的流动方向均与所安装位置管道内气体流通方向相同。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的真空泵减震底座具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过联动组件的设置，联动组件中压缩气囊即可在对震动力吸收的同时，通过对真空泵本体外部吹气，增加真空泵本体外部的空气流通，即可提高真空泵本体
外部的散热效果，进而可使本减震底座的使用效果更加出。
17.2、本实用新型通过在底板的顶部和底部设置第一橡胶板和第二橡胶板，可降低真空泵本体工作的震动力通过支撑座和底板传导至地面时，底板与地面之间所产生的噪声。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的真空泵减震底座的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示底板与联动组件和连接板的方位结构示意图；
20.图3为图2所示联动组件的结构示意图；
21.图4为图2所示底板与连接板连接的部分剖面的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；11、第一橡胶板；111、第二橡胶板；12、支撑座；121、滑动槽；122、缓震弹簧；2、真空泵本体；3、联动组件；31、压缩气囊；32、进气管；33、导管；34、导气板；35、排气管；36、单向阀；4、连接板；41、凸块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种真空泵减震底座，所述真空泵减震底座包括：底板1和联动组件3。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述底板1上设有支撑座12，所述支撑座12内部设有若干均匀分布的缓震弹簧122，所述联动组件3包括压缩气囊31，所述压缩气囊31位于支撑座12内部底部的中央，所述压缩气囊31的外壁设有联动的进气管32，所述压缩气囊31的外壁通过导管33与导气板34的内部连通，且所述导气板34的外壁上设有若干连通且均匀分布的排气管35。
27.需要说明的是：通过将压缩气囊31设置在连接板4和支撑座12之间，当真空泵所产生的震动力通过连接板4在支撑座12内部，缓震弹簧122对震动力进行吸收缓震的同时；
28.连接板4即可对底部的压缩气囊31进行压缩，此时压缩气囊31即可对震动力进行一定的吸收，在压缩气囊31受到压缩的同时，压缩气囊31内部的气体即可顺利的通过导气板34流入导气板34内部；
29.此时进入导气板34内部的气体即可顺利的通过若干排气管35吹向真空泵本体2外部，压缩气囊31即可在对震动力吸收的同时，通过对真空泵本体2外部吹气，增加真空泵本体2外部的空气流通，即可提高真空泵本体2外部的散热效果，因此可使本减震底座的使用效果更加出。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述支撑座12的内部设有连接板4，所述连接板4的底部与压缩气囊31的顶部固定连接，且所述压缩气囊31的顶部与真空泵本体2连接。
31.需要说明的是：通过连接板4的底部与压缩气囊31的顶部连接，因此当连接板4向上移动时，即可对压缩气囊31进行拉伸，使压缩气囊31进行复位，并通过进气管32将外部气
体吸入内部，使内部重新充满气体，使连接板4对压缩气囊31进行压缩时，内部有充足的气体可通过排气管35吹向真空泵本体2的外部。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述底板1的顶部和底部分别设有固定连接的第一橡胶板11和第二橡胶板111，且所述第一橡胶板11的顶部与支撑座12的底部固定连接。
33.需要说明的是：通过在底板1的顶部和底部设置第一橡胶板11和第二橡胶板111，工作泵所产生的震动力即可通过支撑座12传导至底板1上，由于底板1与支撑座12之间设有第一橡胶板11，第一橡胶板11即可降低震动力作用在底板1上的力度；
34.同时由于底板1底部设有第二橡胶板111，当震动力通过底板1向地面进行传导时，第二橡胶板111即可减少底板1与地面之间的刚性接触面积，并对震动力再次吸收，进而可降低震动力作用在地面上所产生的噪音。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图4，所述缓震弹簧122设有若干个并均匀分布在支撑座12和连接板4之间，且每个所述缓震弹簧122的两端分布与支撑座12和连接板4之间固定连接，所述支撑座12外壁的两侧均开设有对称分布的滑动槽121，所述连接板4外壁与滑动槽121相对位置均设有固定连接的凸块41，每个所述凸块41的外壁均插设在对应滑动槽121的内壁并与其内壁滑动连接。
36.需要说明的是：通过在连接板4和支撑座12之间架设若干缓震弹簧122，当真空本进行工作所产生的震动通过连接板4传导至缓震弹簧122上时，缓震弹簧122即可对震动力进行一定的吸收，而由于连接板4是通过凸块41插设在支撑座12内部并与支撑座12内壁滑动连接，因此支撑座12即可通过滑动槽121对连接板4的因震动的移动轨迹进行导向，使连接板4震动所产生的移动更加稳定。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图3，每个所述进气管32和导管33内部均套设有单向阀36，且每个所述单向阀36的流动方向均与所安装位置管道内气体流通方向相同。
38.需要说明的是：通过单向阀36的设置，即可使进气管32和导管33内只进行气体的单向流通，使外部的气体只能向压缩气囊31内部进行流通，而压缩气囊31内部的气体只能通过导管33流动至导气板34和排气管35内，可避免在压缩气囊31收压缩时，内部气体从进气管32内部向外流出。
39.本实用新型提供的真空泵减震底座的工作原理如下：
40.后期在使用本装置时，工作然后首先可将真空泵本体2通过螺栓与连接板4进行连接，然后将底板1移动至所需位置进行固定放置即可完成本装置的安装放置；
41.因此当工作人员控制真空泵本体2进行工作时，工作泵所产生的震动力即可通过支撑座12传导至底板1上，由于底板1与支撑座12之间设有第一橡胶板11，第一橡胶板11即可降低震动力作用在底板1上的力度；
42.同时由于底板1底部设有第二橡胶板111，当震动力通过底板1向地面进行传导时，第二橡胶板111即可减少底板1与地面之间的刚性接触面积，并对震动力再次吸收，进而可降低震动力作用在地面上所产生的噪音；
43.且由于连接板4的顶部与真空泵本体2底部是直接连接的，因此真空泵本体2工作产生的震动力即可通过连接板4对底部的缓震弹簧122进行挤压，此时缓震弹簧122即可对震动力进行一定的吸收；
44.在此过程中因震动出现上下移动的连接板4即可对底部联动组件3中的压缩气囊31进行压缩，此时压缩气囊31即可对震动力进行一定的吸收，在压缩气囊31受到压缩的同时，压缩气囊31内部的气体即可顺利的通过导气板34流入导气板34内部；
45.此时进入导气板34内部的气体即可顺利的通过若干排气管35吹向真空泵本体2外部，压缩气囊31即可在对震动力吸收的同时，通过对真空泵本体2外部吹气，增加真空泵本体2外部的空气流通，即可提高真空泵本体2外部的散热效果，因此可使本减震底座的使用效果更加出。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种真空泵减震底座，其特征在于，包括：底板(1)和联动组件(3)；所述底板(1)上设有支撑座(12)，所述支撑座(12)内部设有若干均匀分布的缓震弹簧(122)，所述联动组件(3)包括压缩气囊(31)，所述压缩气囊(31)位于支撑座(12)内部底部的中央，所述压缩气囊(31)的外壁设有联动的进气管(32)，所述压缩气囊(31)的外壁通过导管(33)与导气板(34)的内部连通，且所述导气板(34)的外壁上设有若干连通且均匀分布的排气管(35)。2.根据权利要求1所述的真空泵减震底座，其特征在于，所述支撑座(12)的内部设有连接板(4)，所述连接板(4)的底部与压缩气囊(31)的顶部固定连接，且所述压缩气囊(31)的顶部与真空泵本体(2)连接。3.根据权利要求1所述的真空泵减震底座，其特征在于，所述底板(1)的顶部和底部分别设有固定连接的第一橡胶板(11)和第二橡胶板(111)，且所述第一橡胶板(11)的顶部与支撑座(12)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的真空泵减震底座，其特征在于，所述缓震弹簧(122)设有若干个并均匀分布在支撑座(12)和连接板(4)之间，且每个所述缓震弹簧(122)的两端分布与支撑座(12)和连接板(4)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的真空泵减震底座，其特征在于，所述支撑座(12)外壁的两侧均开设有对称分布的滑动槽(121)，所述连接板(4)外壁与滑动槽(121)相对位置均设有固定连接的凸块(41)，每个所述凸块(41)的外壁均插设在对应滑动槽(121)的内壁并与其内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的真空泵减震底座，其特征在于，每个所述进气管(32)和导管(33)内部均套设有单向阀(36)，且每个所述单向阀(36)的流动方向均与所安装位置管道内气体流通方向相同。
技术总结
本实用新型涉及减震技术领域，尤其涉及一种真空泵减震底座。所述真空泵减震底座包括底板和联动组件；所述底板上设有支撑座，所述支撑座内部设有若干均匀分布的缓震弹簧，所述联动组件包括压缩气囊，所述压缩气囊位于支撑座内部底部的中央，所述压缩气囊的外壁设有联动的进气管，所述压缩气囊的外壁通过导管与导气板的内部连通，且所述导气板的外壁上设有若干连通且均匀分布的排气管。本实用新型提供的真空泵减震底座，联动组件中压缩气囊即可在对震动力吸收的同时，通过对真空泵本体外部吹气，增加真空泵本体外部的空气流通，即可提高真空泵本体外部的散热效果，进而可使本减震底座的使用效果更加出。使用效果更加出。使用效果更加出。
