一种气化炉用复合式水冷壁的制作方法
1.本实用新型涉及水冷壁领域，具体涉及一种气化炉用复合式水冷壁。
背景技术：
2.由多根冷却水管以及钢板焊接组成复合式水冷壁，可与气化炉连接，用于气化炉的冷却，为了避免烟气附着冷却水管，在冷却水管的一侧设置金属挡板隔绝烟气，例如申请号为cn201520578436.9的实用新型专利一种膜式水冷壁结构，通过在对排的冷却水管外壁焊接弧形挡板阻挡烟尘，且在弧形挡板一侧设置吸附层吸附烟尘，提高冷却水管冷却效果，其不足之处在于，由于设置弧形挡板阻挡烟尘附着冷却水管，但弧形挡板为封闭结构，冷却水管和弧形挡板之间的透气效果较差，冷却水管附近的热量容易集中在冷却水管和弧形挡板之间，不易与外界交换，影响冷却水管的冷却，为此，我们提出一种气化炉用复合式水冷壁用以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种气化炉用复合式水冷壁为实现上述目的。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉用复合式水冷壁，包括水冷壁本体，所述水冷壁本体包括并排排列的冷却水管，相邻的所述冷却水管之间固定有钢板，所述冷却水管的一侧焊接有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧安装有吸附层，所述弧形挡板开设若干个透气口，所述吸附层开设有与透气口相配合的换气口，所述换气口内镶嵌插入有透气隔尘网，所述吸附层外壁固定有用于烟气导流的挡烟板。
5.优选的，所述透气隔尘网固定有一体成型的安装杆，所述弧形挡板设有安装槽，所述安装杆端部滑动插入安装槽内。
6.优选的，所述安装杆的一端与吸附层之间螺纹连接有螺栓。
7.优选的，所述换气口和透气隔尘网的截面为弧形结构。
8.优选的，所述挡烟板一侧的截面为楔形结构，所述吸附层外侧固定有与挡烟板相配合的隔板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过在现有的弧形挡板和吸附层分别开设透气口和换气口，使得冷却水管和弧形挡板之间未封闭设置，使得冷却水管附近的热量穿过透气口、换气口与外界交换，避免热量集中在冷却水管和弧形挡板之间，且在换气口内设置透气隔尘网，进行透气热量交换过程中，防止烟尘穿过换气口、透气口附着冷却水管外壁，保证冷却水管的冷却效果。
附图说明
11.图1为现有技术示意图；
12.图2为本实用新型的结构示意图；
13.图3为本实用新型的吸附层、换气口和透气隔尘网的结构示意图。
14.图中：1、冷却水管，2、钢板，3、弧形挡板，4、吸附层，5、透气口，6、换气口，7、透气隔尘网，8、螺栓，9、安装杆，10、安装槽，11、挡烟板，12、隔板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气化炉用复合式水冷壁，包括水冷壁本体，水冷壁本体与气化炉连接，水冷壁本体包括并排排列的冷却水管1，相邻的冷却水管1之间固定有钢板2，冷却水管1的一侧焊接有弧形挡板3，弧形挡板3的外侧安装有吸附层4，以上为现有技术，区别于现有技术的是，弧形挡板3开设若干个透气口5，吸附层4开设有与透气口5相配合的换气口6，透气口5的长度小于换气口6的长度，换气口6内镶嵌插入有透气隔尘网7，吸附层4外壁固定有用于烟气导流的挡烟板11；
17.在本实用新型中，水冷壁本体用于与气化炉连接，用于气化炉的冷却，气化炉为现有技术，具体结构在图中未示出，多个冷却水管1对排排列构成复合式水冷壁，通过在弧形挡板3开设透气口5以及在吸附层4开设换气口6，使得冷却水管1的一侧未封闭设置，使冷却水管1一侧的热量可经过透气口5、换气口6与外界交换，避免热量集中在冷却水管1和弧形挡板3之间，通过在换气口6内设置透气隔尘网7，使得冷却水管1附近的热气可以穿过透气隔尘网7，而烟尘不能穿过，这样就可以避免了烟气穿过换气口6、透气孔5，从而在可以透气的过程中避免烟尘附着水冷壁本体的冷却水管1上，烟气在经图1箭头方向流动时，一部分烟尘经挡烟板11阻挡导离吸附层4。
18.透气隔尘网7固定有一体成型的安装杆9，弧形挡板3设有安装槽10，安装杆9端部滑动插入安装槽10内，为了定位透气隔尘网7在换气口6内。
19.在安装时，操作员将透气隔尘网7插入换气口6内与换气口6相配合，使安装杆9插入安装槽10内进行定位。
20.安装杆9的一端与吸附层4之间螺纹连接有螺栓8，在拆卸时，操作员转动拆卸螺栓8，移动安装杆9脱离安装槽10，直至透气隔尘网7脱离换气口6拆卸下来，定期对透气隔尘网7进行清理，保证透气隔尘网7的透气。
21.换气口6和透气隔尘网7的截面为弧形结构，为了保证透气隔尘网7的透气范围。
22.挡烟板11一侧的截面为楔形结构，吸附层4外侧固定有与挡烟板11相配合的隔板12，阻挡一分半烟气。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种气化炉用复合式水冷壁，包括水冷壁本体，所述水冷壁本体包括并排排列的冷却水管(1)，相邻的所述冷却水管(1)之间固定有钢板(2)，所述冷却水管(1)的一侧焊接有弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)的外侧安装有吸附层(4)，其特征在于：所述弧形挡板(3)开设若干个透气口(5)，所述吸附层(4)开设有与透气口(5)相配合的换气口(6)，所述换气口(6)内镶嵌插入有透气隔尘网(7)，所述吸附层(4)外壁固定有用于烟气导流的挡烟板(11)。2.根据权利要求1所述的一种气化炉用复合式水冷壁，其特征在于：所述透气隔尘网(7)固定有一体成型的安装杆(9)，所述弧形挡板(3)设有安装槽(10)，所述安装杆(9)端部滑动插入安装槽(10)内。3.根据权利要求2所述的一种气化炉用复合式水冷壁，其特征在于：所述安装杆(9)的一端与吸附层(4)之间螺纹连接有螺栓(8)。4.根据权利要求1所述的一种气化炉用复合式水冷壁，其特征在于：所述换气口(6)和透气隔尘网(7)的截面为弧形结构。5.根据权利要求1所述的一种气化炉用复合式水冷壁，其特征在于：所述挡烟板(11)一侧的截面为楔形结构，所述吸附层(4)外侧固定有与挡烟板(11)相配合的隔板(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种气化炉用复合式水冷壁，包括水冷壁本体，所述水冷壁本体包括并排排列的冷却水管，相邻的所述冷却水管之间固定有钢板，所述冷却水管的一侧焊接有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧安装有吸附层，所述弧形挡板开设若干个透气口，所述吸附层开设有与透气口相配合的换气口；本实用新型通过在现有的弧形挡板和吸附层分别开设透气口和换气口，使得冷却水管和弧形挡板之间未封闭设置，使得冷却水管附近的热量穿过透气口、换气口与外界交换，避免热量集中在冷却水管和弧形挡板之间，且在换气口内设置透气隔尘网，进行透气热量交换过程中，防止烟尘穿过换气口、透气口附着冷却水管外壁，保证冷却水管的冷却效果。保证冷却水管的冷却效果。保证冷却水管的冷却效果。
