一种静电净油装置
1.本发明属于绝缘油净化技术领域，具体涉及一种静电净油装置。
背景技术：
2.当前，绝缘油净化再生使用的过滤技术，因滤材精度较差而无法充分分离油中杂质，特别是极性胶体型杂质，并且经现有工艺净化后的绝缘油，介损值难以得到有效降低，严重制约了净化再生效果。采用静电吸附净化后的变压器油，可显著降低油品介质损耗，这是因为静电净油技术能够利用高压静电场，将杂质粒子吸附在集尘体上，从而除去油液中亚微米级别的杂质，使净化后的变压器油符合国家标准。将此技术应用于变压器油的净化再生，能大大提升变压器油的净化效果，使其可以循环利用，降低安全风险。
3.静电净油技术能够除去油液中0.01μm以下的颗粒杂质，在降低油品酸值和介质损耗等指标拥有无可比拟的优势。目前，国内外大多的静电精油装置，用于绝缘吸附的杂质集尘体均要采用柱状结构，并且要填充在正负极板间，这是因为柱状介质在静电场中，柱周围电场会发生畸变，即在其周围形成了非均匀电场，正是在非均匀电场的作用下，介电常数大于油的污染物随油流运动至柱状体附近时即迅速泳向强电场方向，并被吸附沉淀在其表面。而由于这种填充结构，在实际使用过程中处理速度较慢，且对油中水分和导电粒子的含量有较高的限制，易使净油设备发生短路现象。因此，截至目前，这种净油设备仍未得到广泛应用。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种静电净油装置，其将一个极板设置为波浪型结构，使得极性相反的两个极板之间就能够产生非均匀电场，不似现有技术需要在极板间填充柱状介质来产生非均匀电场，并且其还将集尘体覆盖在电极表面，不仅具有较好净化效率，还能够防止电极被污染，使得变压器油介质损耗得到显著降低。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种静电净油装置，包括反应容器及电控箱，所述反应容器包括箱体与封盖；
7.所述箱体的内部设置有用于使污染物颗粒发生定向移动的电极装置；所述电极装置包括平行放置且等距交替排列的正极板和负极板；其中，所述正极板为平板型极板，材质为黄铜；所述负极板为波浪型极板，材料也为黄铜；正极板与负极板表面均设置有用于吸附油中污染物的集尘体；
8.所述电控箱体内设置有静电发生器，该静电发生器分别与正极板以及负极板电性连接，并在正极板以及负极板之间形成高压电场，以将正极板以及负极板间流动油液中的污染物颗粒进行吸附分离。
9.进一步，所述反应容器设有进油口和出油口。
10.进一步，所述进油口过进油管道与箱体下侧相连，所述出油口设置在封盖顶部。
11.进一步，所述进油管道上设置有油泵，该油泵与电控箱电性连接。
12.进一步，所述电控箱内设置有用于控制油泵转数的电机调速器。
13.进一步，所述进油管道上设置有进油阀。
14.进一步，所述箱体与封盖为可拆卸连接，二者结合处设置有密封垫圈。
15.进一步，所述集尘体与正极板以及负极板均为可拆卸连接，集尘体具有吸附作用的多孔结构。
16.采用上述技术方案的本发明能够带来如下有益效果：
17.本发明创新性的将其中一个极板设置为波浪型，使得两个极板之间不需要填充柱状介质来形成非均匀电场，能够有效避免短路现象；将集尘体覆盖在极板表面，能够保护电极不受污染；本发明能够提升净化效率，使得变压器油介质损耗得到显著降低。
附图说明
18.图1是本发明提供的静电净油装置的优选实施例结构示意图；
19.图2为本发明负极板的结构示意图；
20.图3为本发明正、负极板在反应容器排列的结构示意图。
21.图中：1、电控箱；2、进油口；3、进油阀；4、进油管道；5、负极导线；6、油泵；7、正极导线；8、箱体；9、出油口；10、封盖；11、集尘体；12、正极板；13、负极板；14、反应容器。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
23.如图1至图3所示，一种静电净油装置，主要包括反应容器14、控制反应容器14内设备进行净化反应的电控箱1、其中，反应容器包括箱体8和封盖10，封盖10位于箱体8的顶部，封盖10与箱体8之间可拆卸连接，便于对箱体8内的设备进行清理维护，需要指出的是，封盖10与箱体8连接处需要设置密封垫圈，防止油液泄露；反应容器14内设有用于使得油液中的污染颗粒极化的电极装置，所述电极装置包括平行放置且等距交替排列的正极板12和负极板13；其中，所述正极板12为平板型极板，材质为黄铜；所述负极板13为波浪型极板，材料也为黄铜；正极板12与负极板13表面均覆盖有用于吸附油中污染物的集尘体11，所述集尘体11宜设置为与正极板12以及负极板13均为可拆卸连接，集尘体11具有吸附作用的多孔结构；
24.所述反应容器14还设有进油口2和出油口9，其中进油口2通过进油管道4与箱体8下侧相连，出油口9设置在封盖10顶部，进油管道4上设有油泵6以及进油阀3；
25.所述电控箱1内设置静电发生器，该静电发生器与正极板12通过导线6连接，与负极板13通过导线7连接，静电发生器能在正极板12以及负极板13之间形成高压电场，高压电场是指施加数千伏电压形成的电场，并且由于负极板13特有的波浪型结构，使得该电高压电场为大范围的、高梯度的非均匀静电场，以更有效率的将正极板12以及负极板13间流动油液中的污染物颗粒进行吸附分离；当然，也可以将正极板12设置为波浪型结构，负极板13设置为平板结构。
26.此外，电控箱1内还设置有控制油泵6转数的电机调速器，通过油泵6的转数来调节箱体8内油液的流动参数，配合电极装置达成最佳过滤工况。
27.本发明提供的静电净油装置由于设置有集尘体11，使得静电净油装置能够类似传
统的净油机一样截留污染颗粒，同时由于集尘体11安装在极板表面且并非填充在正、负极板间，避免了传统静电净油机易发生短路的风险，也能保护正、负极板不受污染。由于特殊的波浪型极板结构，可在反应器内部形成梯度电场，使得该静电净油装置具有进一步滤除中性极性杂质的能力，故本实施例提供的静电净油设备较传统的净油机净化效率与过滤精度均有大幅提升。
28.以上所述，仅为本发明的较佳具体实施方式，并非是对本发明的限制。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换，均应属于本发明保护的范围。
技术特征：
1.一种静电净油装置，包括反应容器(14)及电控箱(1)，其特征在于：所述反应容器(14)包括箱体(8)与封盖(10)；所述箱体(8)的内部设置有用于使污染物颗粒发生定向移动的电极装置；所述电极装置包括平行放置且等距交替排列的正极板(12)和负极板(13)；其中，所述正极板(12)为平板型极板，材质为黄铜；所述负极板(13)为波浪型极板，材料也为黄铜；正极板(12)与负极板(13)表面均设置有用于吸附油中污染物的集尘体(11)；所述电控箱体(1)内设置有静电发生器，该静电发生器分别与正极板(12)以及负极板(13)电性连接，并在正极板(12)以及负极板(13)之间形成高压电场，以将正极板(12)以及负极板(13)间流动油液中的污染物颗粒进行吸附分离。2.根据权利要求1所述的静电净油装置，其特征在于：所述反应容器(14)设有进油口(2)和出油口(9)。3.根据权利要求2所述的静电净油装置，其特征在于：所述进油口(2)过进油管道(4)与箱体(8)下侧相连，所述出油口(9)设置在封盖(10)顶部。4.根据权利要求3所述的静电净油装置，其特征在于：所述进油管道(4)上设置有油泵(6)，该油泵(6)与电控箱(1)电性连接。5.根据权利要求4所述的静电净油装置，其特征在于：所述电控箱(1)内设置有用于控制油泵(6)转数的电机调速器。6.根据权利要求4所述的静电净油装置，其特征在于：所述进油管道(4)上设置有进油阀(3)。7.根据权利要求1所述的静电净油装置，其特征在于：所述箱体(8)与封盖(10)为可拆卸连接，二者结合处设置有密封垫圈。8.根据权利要求1所述的静电净油装置，其特征在于：所述集尘体(11)与正极板(12)以及负极板(13)均为可拆卸连接，集尘体(11)具有吸附作用的多孔结构。
技术总结
本发明提供的一种静电净油装置，属于绝缘油净化技术领域，包括反应容器及电控箱，所述反应容器包括箱体与封盖；所述箱体的内部设置有用于使污染物颗粒发生定向移动的电极装置；所述电极装置包括平行放置且等距交替排列的正极板和负极板；其中，所述正极板为平板型极板，材质为黄铜；所述负极板为波浪型极板，材料也为黄铜；正极板与负极板表面均设置有用于吸附油中污染物的集尘体；所述电控箱体内设置有静电发生器，该静电发生器分别与正极板以及负极板电性连接，并在正极板以及负极板之间形成高压电场，以将正极板以及负极板间流动油液中的污染物颗粒进行吸附分离。的污染物颗粒进行吸附分离。的污染物颗粒进行吸附分离。
