一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉的制作方法
1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉。
背景技术：
2.目前，在玻璃纤维行业中，目前普遍采用窑炉式生产工艺，窑炉是玻璃纤维生产过程中最大的能耗装置，目前大部分玻璃纤维生产企业中，在生产过程中，未对窑炉的尾气进行充分地利用。将温度达到数百度的尾气直接排入大气中，对环境是一个热污染，对能量方面也是一种浪费。
3.为了解决上述问题，本领域工作人员对玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉进行了不同的研究：中国专利公开号为cn204005901u公开了一种危险废弃物焚烧余热锅炉，克服了现有技术中危险废弃物焚烧余热锅炉内烟气流速变化大，辐射换热效率低以及烟气出口温度高，有效利用率低的问题，该危险废弃物焚烧余热锅炉包括炉体和设置在炉体上的锅筒，所述炉体为全水冷壁密封结构，前墙膜式壁、至少两个中间隔墙膜式壁、后墙膜式壁与顶部膜式壁和两侧墙膜式壁共同构成若干个竖井烟道，前墙膜式壁上部设有烟气进口，后墙膜式壁上部设有烟气出口，炉体底部设有烟气沉降室和除灰口，炉体最前端的第一竖井烟道和第二竖井烟道为辐射受热面烟道，第二竖井烟道后端的竖井烟道内均设有对流蒸发管束，该锅炉换热效率高、除尘效果更好。然而，在改技术方案中，由于玻璃纤维产生的高温烟气具有含尘高、腐蚀性强的特点，膜式水冷壁容易出现结焦或高温腐蚀的问题。
4.因此有必要对玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉进行进一步的改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本技术的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，有效解决玻璃纤维尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时烟气余热得到充分利用，节约能源。
6.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道；所述辐射受热面烟道通过第一隔墙将辐射受热面烟道分为第一下降烟道、第一上升烟道；所述对流管束烟道通过第二隔墙将对流管束烟道分为第二下降烟道、第二上升烟道；其中：
7.所述第一下降烟道、第一上升烟道的内壁均设为膜式水冷壁；
8.所述第二下降烟道从上之下依次设有两组蒸发器；
9.所述第二上升烟道从上之下依次设有蒸发器、省煤器。
10.优选地，所述辐射受热面烟道以及对流管束烟道底部均设有灰斗。
11.优选地，在所述第一下降烟道的侧壁上设有烟气进口，在所述第二上升室的侧壁上设有烟气出口。
12.优选地，在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置。
13.优选地，在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。
14.优选地，所述膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料以及浇注料。
15.优选地，所述膜式冷水壁与浇注料之间设有抓钉。
16.优选地，所述抓钉为l形结构，端部设有弯折部，所述抓钉穿过浇注料以及保温材料与膜式冷水壁鳍片连接，且所述弯折部位于浇注料内。
17.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
18.1、在本实用新型中，辐射受热面烟道通过第一隔墙将辐射受热面烟道分为第一下降烟道、第一上升烟道，第一下降烟道、第一上升烟道的内壁均设为膜式水冷壁；将辐射受热面烟道设成双通道大容量室，除了能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从灰斗排出。有效减少烟尘附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。
19.2、在本实用新型中，对流管束烟道通过第二隔墙将对流管束烟道分为第二下降烟道、第二上升烟道；第二下降烟道从上之下依次设有两组蒸发器；第二上升烟道从上之下依次设有蒸发器、省煤器。通过烟气和蒸发器、省煤器中的受热面管对流换热而使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗排出锅炉。
20.3、在本实用新型中，通过在膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料以及浇注料。隔绝了膜式水冷壁同烟气直接接触，具有良好的降温作用，且有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀。
21.4、在本实用新型中，膜式冷水壁与浇注料之间设有抓钉，抓钉为l形结构，端部设有弯折部，抓钉穿过浇注料以及保温材料与鳍片连接，且弯折部位于浇注料内。通过抓钉将保温材料以及浇注料固定与膜式冷水壁上，增强了保温材料以及浇注料的牢固性。
附图说明
22.图1是本技术的整体结构布置图。
23.图2是本技术图1中的左侧结构示意图。
24.图3是本技术图1中的b-b剖视图。
25.图4是本技术中膜式水冷壁结构示意图。
26.本技术中的附图标记：
27.锅炉本体100、辐射受热面烟道1、第一下降烟道11、第一上升烟道12、对流管束烟道2、第二下降烟道21、蒸发器211、第二上升烟道22、省煤器221、灰斗3、烟气进口4、烟气出口5、弹簧振打装置6、燃气脉冲吹灰器7、保温材料8、浇注料9、抓钉10、弯折部101、鳍片11、水冷壁管12。
具体实施方式
28.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
29.图1至图4示出，本技术的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉的一种具体实施例。包括锅炉本体100，锅炉本体100包括辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2，辐射受热面烟道1通过第一隔墙将辐射受热面烟道1分为第一下降烟道11、第一上升烟道12，对流管束烟道2通过第二隔墙将对流管束烟道2分为第二下降烟道21、第二上升烟道22。第一下降烟道11、第一上升烟道12的内壁均设为膜式水冷壁；第二上升烟道22从上之下依次设有蒸发器211、省煤器221。辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2底部均设有灰斗3。膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料8以及浇注料9。膜式冷水壁与浇注料9之间设有抓钉10。本实用新型有效解决玻璃纤维尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时烟气余热得到充分利用，节约能源。
30.如图1所示，在本技术实施例中，一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体100，锅炉本体100包括辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2，辐射受热面烟以及对流管束烟道2均通过钢架体与地面固定连接。辐射受热面烟道1通过第一隔墙将辐射受热面烟道1分为第一下降烟道11、第一上升烟道12；第一下降烟道11、第一上升烟道12的内壁均设为膜式水冷壁,辐射受热面烟道1以及对流管束烟道2底部均设有灰斗3。在第一下降烟道11的侧壁上设有烟气进口4，玻璃纤维尾气从烟气进口4进入第一下降烟道11，烟气垂直往下到底部后转角进入第一上升烟道12。将辐射受热面烟道1设成双通道大容量室，除了能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从灰斗3排出。有效减少烟尘附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。
31.具体地需说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，对流管束烟道2通过第二隔墙将对流管束烟道2分为第二下降烟道21、第二上升烟道22；第二下降烟道21从上之下依次设有两组蒸发器211；第二上升烟道22从上之下依次设有蒸发器211、省煤器221。在第二上升室的侧壁上设有烟气出口5。通过烟气和蒸发器211、省煤器221中的受热面管对流换热而使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗3排出锅炉。
32.需要说明的是，如图1、图2所示，在本技术实施例中，在辐射受热面烟道1外壁上设有弹簧振打装置6。在对流管束烟道2上设有燃气脉冲吹灰器7。通过弹簧振打装置6、燃气脉冲吹灰器7的设置，有效减少烟尘颗附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。
33.进一步需要说明的，如图4所示，在本技术实施例中，膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料8以及浇注料9。有效隔绝了膜式水冷壁同烟气直接接触，具有良好的降温作用，且有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀。膜式冷水壁与浇注料9之间设有抓钉10。抓钉10为l形结构，端部设有弯折部101，抓钉10穿过浇注料9以及保温材料8与膜式冷水壁鳍片11连接，鳍片11的两端与水冷壁管12固定连接，且弯折部101位于浇注料9内。通过抓钉10将保温材料8以及浇注料9固定与膜式冷水壁上，增强了保温材料8以及浇注料9的牢固性。
34.本实用新型在使用时：首先玻璃纤维尾气从烟气进口4进入第一下降烟道11，烟气垂直往下到底部后转角进入第一上升烟道12，随即再进入第二下降烟道21，烟气垂直往下
到底部后转角进入第二上升烟道22，并从侧壁排出达标烟气。将辐射受热面烟道1设成双通道大容量室，除了能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从灰斗3排出。且辐射受热面烟道1的内壁均设为膜式水冷壁，在膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料8以及浇注料9，具有良好的降温作用，且有效防止了水冷壁的磨损和腐蚀。当经过辐射受热面烟道1初步冷却除尘后的烟气，到达对流管束烟道2时，先通过第二下降烟道21，第二下降烟道21从上之下依次设有两组蒸发器211，随后在底部后转角进入第二上升烟道22,第二上升烟道22从上之下依次设有蒸发器211、省煤器221，通过烟气和蒸发器211、省煤器221中的受热面管对流换热而使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗3排出锅炉。本实用新型有效解决玻璃纤维尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时烟气余热得到充分利用，节约能源。
35.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道；所述辐射受热面烟道通过第一隔墙将辐射受热面烟道分为第一下降烟道、第一上升烟道；所述对流管束烟道通过第二隔墙将对流管束烟道分为第二下降烟道、第二上升烟道；其中：所述第一下降烟道、第一上升烟道的内壁均设为膜式水冷壁；所述第二下降烟道从上之下依次设有两组蒸发器；所述第二上升烟道从上之下依次设有蒸发器、省煤器。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述辐射受热面烟道以及对流管束烟道底部均设有灰斗。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：在所述第一下降烟道的侧壁上设有烟气进口，在所述第二上升室的侧壁上设有烟气出口。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料以及浇注料。7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述膜式水冷壁与所述浇注料之间设有抓钉。8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述抓钉为l形结构，端部设有弯折部，所述抓钉穿过浇注料以及保温材料与膜式水冷壁鳍片连接，且所述弯折部位于浇注料内。
技术总结
本实用新型为一种玻璃纤维尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，辐射受热面烟道通过第一隔墙将辐射受热面烟道分为第一下降烟道、第一上升烟道，对流管束烟道通过第二隔墙将对流管束烟道分为第二下降烟道、第二上升烟道。第一下降烟道、第一上升烟道的内壁均设为膜式水冷壁；第二上升烟道从上之下依次设有蒸发器、省煤器。辐射受热面烟道以及对流管束烟道底部均设有灰斗。膜式水冷壁朝烟气流动一侧依次设有保温材料以及浇注料。膜式冷水壁与浇注料之间设有抓钉。本实用新型有效解决玻璃纤维尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时烟气余热得到充分利用，节约能源。节约能源。节约能源。
