一种分体式牙线棒加工用材料切割装置的制作方法
1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种分体式牙线棒加工用材料切割装置。
背景技术：
2.分体式牙线棒是牙线棒的一种，其棒体为分体组装，用于日常口腔护理中配合牙刷一起使用的产品，在分体式牙线棒的一部分棒体注塑后，注塑件通常是在一个连接条的两侧分布有多个分体式牙线棒的棒体，即浇口的两侧分布有多个牙线棒的棒体，需要采用切割装置对连接条进行切割；
3.例如公告号为cn216992916u的授权专利(一种牙线棒注塑浇口分切装置)：包括底座，底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有两个对称分布的液压缸，且液压缸的底部设有升降板，升降板的底部固定连接有分切刀，底座的顶部且位于分切刀的下方固定连接有步进电机，且步进电机输出轴的顶端固定连接有转动盘；
4.上述现有技术虽然方便置放牙线棒的注塑件，但是注塑件是置放在转动盘上进行切割的，而转动盘是可转动的，因此在进行切割注塑件时，切割刀具与切割部位容易偏斜对位不准，导致切割位置不准，影响切割的准确性；因此市场急需研制一种分体式牙线棒加工用材料切割装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的在进行切割注塑件时，切割刀具与切割部位容易偏斜对位不准，导致切割位置不准，影响切割的准确性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，包括切割台，
7.切割下模，其设置在切割台上方的中间，所述切割下模与切割台通过螺栓固定连接，所述切割下模上方的两侧分别对称固定安装有导柱；
8.刀架座，其设置在切割下模的上方，所述刀架座下方的中间固定安装有切割上模。
9.优选的，所述切割上模的下方设置有压板，所述压板的内部设置有槽孔，所述槽孔的形状与切割上模的边缘轮廓相匹配且位置对应，所述压板上方的两侧分别对称固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧与刀架座焊接连接。
10.优选的，所述刀架座的上方固定安装有升降板，所述刀架座的内部设置有导向槽，且导向槽延伸进升降板的内部，所述刀架座的内部沿压缩弹簧的上方设置有滑动槽，且滑动槽延伸至升降板的内部。
11.优选的，所述压缩弹簧的内部设置有中心杆，且中心杆与压板通过螺钉固定连接，所述中心杆插入滑动槽的内部。
12.优选的，所述中心杆的上方固定安装有限制板，所述限制板的上方固定安装有胶
塞，所述限制板的下方沿中心杆的外侧固定安装有环垫。
13.优选的，所述切割台上方的两侧分别对称固定安装有立杆，所述立杆的上方固定安装有设备箱，所述设备箱下方的中间设置有液压缸，且液压缸的活塞杆端与升降板通过螺栓固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该实用新型通过设置的切割下模和切割上模均为固定安装，使得在对分体式牙线棒的棒体注塑件进行切割时，不易发生偏斜，提高了切割的准确性，同时在切割下模上设置有导柱，在进行切割过程中，通过导柱插入刀架座的导向槽内，可以对切割上模和切割下模进行定位对准，进一步提高了切割精度，增加了切割装置的实用性，有利于分体式牙线棒的准确切割加工。
16.2.该实用新型通过压板的设置，其中在压板的上方设置有压缩弹簧，在对分体式牙线棒的棒体注塑件进行切割时，压板会先下压在注塑件上，使得注塑件在切割过程中可以稳定置放，防止棒体注塑件在切割时一端发生翘起影响切割精度，从而切割上模通过压板内预留的槽孔，可以继续下移，完成切割工作，提高了切割装置的稳定切割能力。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置的正视图；
18.图2为本实用新型的升降板和刀架座的连接部位的剖视图；
19.图3为本实用新型的a部位的放大示意图。
20.图中：1、切割台；2、立杆；3、设备箱；4、升降板；5、液压缸；6、刀架座；7、切割下模；8、切割上模；9、压板；10、导柱；11、压缩弹簧；12、中心杆；13、导向槽；14、滑动槽；15、胶塞；16、限制板；17、环垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，包括切割台1，切割下模7，其设置在切割台1上方的中间，切割下模7与切割台1通过螺栓固定连接，切割下模7上方的两侧分别对称固定安装有导柱10，使得切割上模8和切割下模7可以稳定对位，提高了切割的准确性，有利于分体式牙线棒的准确切割加工；刀架座6，其设置在切割下模7的上方，刀架座6下方的中间固定安装有切割上模8，切割上模8上设置有切割刀具，用于切割棒体注塑件。
23.请参阅图1和图2，切割上模8的下方设置有压板9，压板9的内部设置有槽孔，槽孔的形状与切割上模8的边缘轮廓相匹配且位置对应，槽孔与切割上模8上的刀具与棒体注塑件的切割位置对应，使得可以稳定切割，压板9上方的两侧分别对称固定安装有压缩弹簧11，且压缩弹簧11与刀架座6焊接连接，压缩弹簧11的设置，使得压板9可以稳定弹性下压。
24.请参阅图2，刀架座6的上方固定安装有升降板4，刀架座6的内部设置有导向槽13，且导向槽13延伸进升降板4的内部，导向槽13设置有两个，且导向槽13与导柱10位置对应，
刀架座6的内部沿压缩弹簧11的上方设置有滑动槽14，且滑动槽14延伸至升降板4的内部，压缩弹簧11的内部设置有中心杆12，且中心杆12与压板9通过螺钉固定连接，中心杆12插入滑动槽14的内部，中心杆12的设置，提高了压板9弹性升降移动的稳定性。
25.请参阅图3，中心杆12的上方固定安装有限制板16，限制板16的上方固定安装有胶塞15，胶塞15的设置，可以提高限制板16与升降板4接触的摩擦力，降低压缩弹簧11的弹性晃动，限制板16的下方沿中心杆12的外侧固定安装有环垫17，防止限制板16与升降板4发生碰撞，提高了稳定性。
26.请参阅图1，切割台1上方的两侧分别对称固定安装有立杆2，升降板4的两侧设置有套筒，且套筒套设于立杆2的外侧，提高了升降板4升降移动的稳定性，立杆2的上方固定安装有设备箱3，设备箱3下方的中间设置有液压缸5，且液压缸5的活塞杆端与升降板4通过螺栓固定连接，设备箱3的内部设置有液压油箱和泵油设备，使得液压缸5可以稳定工作。
27.工作原理：使用时，将分体式牙线棒的棒体注塑件置放进切割下模7的切割模腔内，通过液压缸5的作用，驱动升降板4带动刀架座6向下移动，压板9会先与棒体注塑件接触，通过压缩弹簧11的作用，会弹性按压在注塑件上，使注塑件稳定置放，然后切割上模8穿过压板9内预留的槽孔，继续下移进行切割工作，切割完成后，将切割完成的边料条和分体式牙线棒的棒体拿出。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：切割下模(7)，其设置在切割台(1)上方的中间，所述切割下模(7)与切割台(1)通过螺栓固定连接，所述切割下模(7)上方的两侧分别对称固定安装有导柱(10)；刀架座(6)，其设置在切割下模(7)的上方，所述刀架座(6)下方的中间固定安装有切割上模(8)。2.根据权利要求1所述的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，其特征在于：所述切割上模(8)的下方设置有压板(9)，所述压板(9)的内部设置有槽孔，所述槽孔的形状与切割上模(8)的边缘轮廓相匹配且位置对应，所述压板(9)上方的两侧分别对称固定安装有压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)与刀架座(6)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，其特征在于：所述刀架座(6)的上方固定安装有升降板(4)，所述刀架座(6)的内部设置有导向槽(13)，且导向槽(13)延伸进升降板(4)的内部，所述刀架座(6)的内部沿压缩弹簧(11)的上方设置有滑动槽(14)，且滑动槽(14)延伸至升降板(4)的内部。4.根据权利要求3所述的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，其特征在于：所述压缩弹簧(11)的内部设置有中心杆(12)，且中心杆(12)与压板(9)通过螺钉固定连接，所述中心杆(12)插入滑动槽(14)的内部。5.根据权利要求4所述的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，其特征在于：所述中心杆(12)的上方固定安装有限制板(16)，所述限制板(16)的上方固定安装有胶塞(15)，所述限制板(16)的下方沿中心杆(12)的外侧固定安装有环垫(17)。6.根据权利要求5所述的一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上方的两侧分别对称固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)的上方固定安装有设备箱(3)，所述设备箱(3)下方的中间设置有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆端与升降板(4)通过螺栓固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种分体式牙线棒加工用材料切割装置，包括切割台，切割下模，其设置在切割台上方的中间，所述切割下模与切割台通过螺栓固定连接，所述切割下模上方的两侧分别对称固定安装有导柱；刀架座，其设置在切割下模的上方，所述刀架座下方的中间固定安装有切割上模，所述切割上模的下方设置有压板，所述压板的内部设置有槽孔，所述槽孔的形状与切割上模的边缘轮廓相匹配且位置对应。其实现了切割刀具稳定切割注塑件的能力，从而解决了在进行切割注塑件时，切割刀具与切割部位容易偏斜对位不准，导致切割位置不准，影响切割的准确性的问题。性的问题。性的问题。
