一种桁架式开槽机的制作方法
1.本技术涉及开槽机技术领域，更具体地说，涉及一种桁架式开槽机。
背景技术：
2.混凝土路面刻纹施工为混凝土路面施工的最后一道工序，刻纹施工的质量直接影响着路面的构造深度和排水性能，对道路的抗滑性能和道路安全性有直接关系,在刻纹施工时，需要使用到桁架式开槽机对路面进行刻纹施工；
3.现有技术中公开号为cn109440605a公开的一种具有路面平整度自适应功能的桁架式刻纹机，其包括纵坡自适应结构和横坡自适应结构，纵坡自适应结构包括横轴和两个横轴轴承，横轴轴心线与水平导轨长度方向垂直，两个横轴轴承的内圈分别套接在横轴的左右两端，两个横轴轴承的外圈均与水平导轨固定连接；横坡自适应结构包括倾斜于地面设置的斜轴和斜轴轴承，斜轴的上端与横轴垂直固定连接，斜轴轴承的内圈套接在斜轴下端，斜轴轴承的外圈通过斜轴轴承座与刻纹装置固定连接。
4.上述中的现有技术方案虽然在刻纹装置和水平导轨之间设有路面平整度自适应装置，可以使刻纹装置随横坡坡度高低起伏依然与公路路面保持一定高度，从而保持对公路的刻纹深度，保证施工质量，但是仍存在以下缺陷：
5.在开槽刀片对混凝土路面进行开槽刻纹施工时，由于刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接触面温度过高，导致混凝土开槽处产生变形，产生崩裂，从而造成槽口损坏，影响开槽精度，鉴于此，我们提出一种桁架式开槽机。
技术实现要素：
6.1.要解决的技术问题
7.本技术的目的在于提供一种桁架式开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.本技术实施例提供了一种桁架式开槽机，包括两组升降支架和安装于两组升降支架之间的桁架，其中一组所述升降支架的外部通过导线连接有控制面板，所述桁架的底部设置有移动架，且移动架的底部设置有两组连接辊，所述移动架的顶部安装有第一电机，且第一电机和两组连接辊之间设置有张紧结构，所述连接辊的外部安装有开槽刀片，所述连接辊的外部设置有位移结构；
10.所述位移结构包括活动连接于连接辊外部的第一连接架，且第一连接架顶部的两侧皆安装有套杆，所述套杆的外部滑动连接有套管，且套管固定安装在移动架上，所述套杆的内部还设置有第一弹簧，两组所述第一连接架的顶部还安装有压杆，且两组压杆之间还设置有导向板。
11.通过采用上述技术方案，导向板用于对压杆进行导向，使得在对地面进行开槽时，通过导向板移动至相应的压杆上方，对压杆进行导向牵引，使得开槽刀片向下移动，对路面进行深度切割。
12.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，两组所述压杆之间为相互交错的设置，两组所述压杆的顶部活动连接有滚轮。
13.通过采用上述技术方案，通过相互交错的设置，使得在导向板进行移动时，能够对导向的压杆进行切换，便于更换需要导向的开槽刀片，通过滚轮的作用，便于使得压杆在导向板的底部进行移动，便于对开槽刀片进行导向。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述导向板的中部呈向下凸起，且两端呈倾斜状结构设置，所述导向板的两端设置有换向结构。
15.通过采用上述技术方案，通过倾斜状设置，使得滚轮移动流畅，避免出现卡死，且通过向下凸起的设置，便于对路面进行深度切割，且向下凸起的距离可根据需要切割的深度进行对应设置。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述张紧结构包括安装于两组连接辊外部以及第一电机输出轴外部的，且三组的外部套设有皮带，所述皮带外部的一侧设置有压轮，所述压轮的内部通过轴承转动连接有连接轴，且连接轴的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与活动架相连接，所述限位杆的外部设置有第二弹簧。
17.通过采用上述技术方案，通过压轮对皮带进行张紧，从而使得三组进行同步旋转，通过第二弹簧给予连接轴压力，使得压轮始终对皮带进行施压，将皮带和三组之间进行张紧。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第一连接架和移动架之间设置有垫块，且垫块呈l字形结构设置。
19.通过采用上述技术方案，通过垫块的设置，便于在第一连接架进行伸缩时进行缓冲保护。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述换向结构包括设置于导向板两端的旋转轴，且旋转轴的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套与导向板之间固定连接。
21.通过采用上述技术方案，便于对导向板进行换向操作，便于对导向板进行移动，对相应的压杆进行导向。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述换向机构还包括驱动轴，所述驱动轴的两端皆安装有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的外部啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮安装于旋转轴的外壁，其中一组所述升降支架的外部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与驱动轴之间通过皮带轮传动组件相连接。
23.通过采用上述技术方案，当第二电机旋转时，通过皮带轮传动组件带动驱动轴进行旋转，从而在第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接的作用下，使得螺纹杆进行旋转，从而在螺纹连接的作用下，使得导向板进行换向，便于对路面进行连续性的开槽作业。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述移动架外部的两侧皆安装有第二连接架，且第二连接架呈倾斜状结构设置，所述第二连接架的一端连接有毛刷。
25.通过采用上述技术方案，通过毛刷对路面上的杂质与残渣进行清除，避免影响开槽刀片的正常工作。
26.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二连接架相靠近的一侧皆安装有导向杆，所述导向杆的两侧呈倾斜状结构设置。
27.通过采用上述技术方案，通过导向杆对位于两组毛刷之间的残渣进行清理导向，使其排出。
28.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述第二连接架的底部安装有喷淋管，且喷淋管之间通过供水管相连接，所述移动架的顶部安装有水泵，且水泵的出水端安装有连接管进行分流，所述连接管与供水管相连接。
29.通过采用上述技术方案，通过喷淋管对内部进行喷淋降尘，对混凝土和开槽刀片之间进行散热，避免产生开裂损坏。
30.3.有益效果
31.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
32.1、本技术采用了两段式开槽的技术手段，有效解决了现有技术中刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接触面温度过高，导致混凝土开槽处产生变形，产生崩裂的技术问题，进而通过两组连接辊控制开槽刀片对路面进行开槽切割，通过一组开槽刀片对路面进行预切割，再通过另一组开槽刀片向下移动对路面进行深度切割，完成两段式切割操作，与此同时，喷淋管对路面和开槽刀片进行降温，避免混凝土和刀片接触面温度过高。
33.2、本技术通过在第一连接架上设置压杆和滚轮，以及对压杆和滚轮进行导向的导向板，从而便于开槽刀片进行向下移动，对路面进行开槽，且通过两组压杆呈相交错的设置，使得每次在进行开槽时，只有一组连接辊带着开槽刀片进行下移开槽，另一组进行预开槽操作，提高了适用性，不易使得开槽刀片和混凝土路面之间温度过高产生崩裂变形。
34.3、本技术通过在移动架的两侧设置毛刷，便于对开槽时所产生的碎屑以及路面杂质进行清理，避免对开槽刀片产生影响，且通过导向杆的设置，便于对内部的碎屑在导向杆进行移动时进行导流，避免影响开槽作业。
35.4、本技术通过在第二连接架上设置喷淋管，便于对开槽刀片和混凝土接触面进行降温，同时也便于对路面进行降尘，降低开槽时所产生的的粉尘。
附图说明
36.图1为本技术的第一视角结构立体图；
37.图2为本技术的第二视角结构立体图；
38.图3为本技术的结构俯视图；
39.图4为本技术的图3中a-a处结构剖视图；
40.图5为本技术的局部结构立体图；
41.图6为本技术的图5中结构剖视图；
42.图7为本技术换向结构的立体图；
43.图中标号说明：1、升降支架；2、桁架；3、移动架；4、控制面板；5、连接辊；6、开槽刀片；7、第一电机；8、套管；9、套杆；10、第一弹簧；11、第一连接架；12、压杆；13、滚轮；14、导向板；15、垫块；16、；17、皮带；18、压轮；19、连接轴；20、限位杆；21、第二弹簧；22、旋转轴；23、连接板；24、螺纹杆；25、螺纹套；26、第一斜齿轮；27、第二斜齿轮；28、驱动轴；29、连接座；30、第二电机；31、传动组件；32、第二连接架；33、毛刷；34、导向杆；35、喷淋管；36、供水管；37、水泵；38、连接管。
具体实施方式
44.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
45.请参阅附图1-3，本技术实施例提供了一种桁架式开槽机，包括位于两侧的能够进行竖向移动的升降支架1，且两个升降支架1之间安装有桁架2，桁架2的底部设置有能够进行横向移动的移动架3，其中一组升降支架1的外壁安装有控制面板4，且控制面板4通过导线与升降支架1相连接，两组升降支架1内部的两侧皆安装有用于竖向移动的油缸，以通过油缸上下移动，控制开槽刀片6和混凝土路面之间的距离调节开槽深度。
46.请参阅附图4-6，两组连接辊5设置于移动架3的底部，且连接辊5的外部安装有多组用于对路面进行开槽的开槽刀片6，移动架3的顶部安装有用于驱动连接辊5进行旋转的第一电机7，通过第一电机7旋转驱动开槽刀片6进行转动，对混凝土路面进行开槽施工。
47.请参阅附图5-6，连接辊5的外部设置有位移结构，其中，位移结构包括通过轴承转动连接于连接辊5外部的第一连接架11，且第一连接架11顶部的两侧皆安装有套杆9，套杆9的一端贯穿移动架3并且与移动架3滑动连接，套杆9的外部滑动连接有套管8，且套管8固定安装在移动架3上，套杆9的一端安装有限位块，通过限位块用于对套管8进行卡合连接，使其在套管8内部滑行移动的同时，不易与套管8脱离，套杆9的内部还设置有第一弹簧10，且第一弹簧10的两端与套管8和套杆9相固定，通过第一弹簧10对第一连接架11进行牵引。
48.两组第一连接架11的顶部还安装有压杆12，且压杆12之间为相互交错的设置，两组压杆12之间设置有导向板14，且导向板14的两端呈倾斜状结构设置，导向板14的中部向下凸起，导向板14用于对压杆12进行导向，使得在对地面进行开槽时，通过导向板14移动至相应的压杆12上方，对压杆12进行导向牵引，使得开槽刀片6向下移动，对路面进行深度切割。
49.第一连接架11和移动架3之间设置有垫块15，且垫块15呈l字形结构设置，垫块15位于第一连接架11顶部的两侧，垫块15与移动架3之间通过胶水粘接，垫块15的材质为橡胶，压杆12的顶部通过轴承转动连接有滚轮13，通过滚轮13的作用，便于使得压杆12在导向板14的底部进行移动，便于对开槽刀片6进行导向，且通过橡胶的设置，在第一连接架11进行伸缩时进行缓冲保护。
50.请参阅附图5-6，为了配合位移组件驱动开槽刀片6以及连接辊5向下进行移动，本技术还在连接辊5和第一电机7之间设置有张紧结构，张紧结构包括安装于两组连接辊5外部以及第一电机7输出轴外部的16，且三组16的外部套设有皮带17，通过皮带17驱动16进行传动连接，从而在第一电机7的作用下，驱动两组连接辊5进行同步旋转，使得开槽刀片6对路面进行切割开槽，皮带17外部的一侧设置有压轮18，通过压轮18对皮带17进行张紧，从而使得三组16进行同步旋转，压轮18的内部通过轴承转动连接有连接轴19，且连接轴19的内部滑动连接有限位杆20，且限位杆20的一端与活动架相连接，限位杆20的外部设置有第二弹簧21，通过第二弹簧21给予连接轴19压力，使得压轮18始终对皮带17进行施压，将皮带17和三组16之间进行张紧。
51.请参阅附图7，导向板14的两端设置有换向结构，且换向结构包括设置于导向板14两端的旋转轴22，旋转轴22的外部皆通过轴承转动连接有连接板23，且连接板23与升降支架1的外壁相连接，旋转轴22的中部安装有螺纹杆24，且螺纹杆24的外部螺纹连接有螺纹套25，螺纹套25与导向板14之间固定连接，旋转轴22的一端安装有第一斜齿轮26，且第一斜齿
轮26的外部啮合连接有第二斜齿轮27，第二斜齿轮27安装于驱动轴28的两端，且驱动轴28外部的两侧皆通过轴承转动连接有连接座29，连接座29与升降支架1的外壁固定连接，其中一组升降支架1的外部安装有第二电机30，且第二电机30的输出轴与驱动轴28之间通过皮带轮传动组件31相连接，其中，皮带轮传动组件31是由传动轮和传动带构成，传动带套设在两组传动轮的外部，通过一组传动轮转动带动另一组传动轮转动，传动轮一组安装在第二电机30的输出轴上，另一组安装在驱动轴28外壁，当第二电机30旋转时，通过皮带轮传动组件31带动驱动轴28进行旋转，从而在第一斜齿轮26和第二斜齿轮27啮合连接的作用下，使得螺纹杆24进行旋转，从而在螺纹连接的作用下，使得导向板14进行换向，便于对路面进行连续性的开槽作业。
52.请参阅附图5，移动架3外部的两侧皆安装有第二连接架32，且第二连接架32呈倾斜状结构设置，第二连接架32的向下倾斜的一端连接有毛刷33，以通过毛刷33对路面上的杂质与残渣进行清除，且第二连接架32相靠近的一侧皆安装有导向杆34，导向杆34的两侧呈倾斜状结构设置，通过导向杆34对位于两组毛刷33之间的残渣进行清理导向，使其排出，避免影响开槽刀片6的正常工作。
53.请参阅附图5-6，第二连接架32的底部安装有喷淋管35，通过喷淋管35对内部进行喷淋降尘，对混凝土和开槽刀片6之间进行散热，避免产生开裂损坏，且喷淋管35之间通过供水管36相连接，移动架3的顶部安装有水泵37，且水泵37的出水端安装有连接管38进行分流，连接管38与供水管36相连接，通过水泵37外接水源，通过分流管排入供水管36中，再通过喷淋管35进行喷出，对内部进行降尘散热。
54.本技术实施例一种桁架2式开槽机的实施原理为：在进行开槽作业时，移动架3在桁架2上进行移动，通过开槽刀片6转动对路面进行开槽操作；
55.工作时，通过第一电机7带动其中一组16转动，使得另外两组16在皮带17的作用下进行转动，从而带动连接辊5进行旋转，使得开槽刀片6进行开槽作业，且通过控制面板4控制第二电机30进行转动，使得第二电机30带动驱动轴28进行旋转，在第一斜齿轮26和第二斜齿轮27啮合连接的作用下，带动螺纹杆24进行旋转，在螺纹杆24和螺纹套25螺纹连接的作用下，使得导向板14的位置进行移动，移动至其中一组压杆12的上方；
56.工作时，当移动架3进行移动时，通过滚轮13在导向板14上移动，对压杆12进行导向，使得压杆12带动相连接的一组第一连接架11向下进行移动，使得沿着移动架3移动的方向，靠向移动方向的一组开槽刀片6先进行预切割，随后经压杆12向下压动的远离移动方向的一组开槽刀片6进行深度切割，完成两段式切割操作；
57.工作时，当切割完成时，通过第二电机30反转，控制驱动轴28旋转，在第一斜齿轮26和第二斜齿轮27啮合连接的作用下，带动螺纹杆24进行旋转，在螺纹杆24和螺纹套25螺纹连接的作用下，使得导向板14的位置进行反向移动，对另一组压杆12进行对其，从而使得在当移动架3往复移动时，能够切换形态，始终保持着靠向移动方向一侧的开槽刀片6在上，进行预切割，远离移动方向一侧的开槽刀片6向下，进行深度切割。
技术特征：
1.一种桁架式开槽机，包括两组升降支架和安装于两组升降支架之间的桁架，其中一组所述升降支架的外部通过导线连接有控制面板，其特征在于：所述桁架的底部设置有移动架，且移动架的底部设置有两组连接辊，所述移动架的顶部安装有第一电机，且第一电机和两组连接辊之间设置有张紧结构，所述连接辊的外部安装有开槽刀片，所述连接辊的外部设置有位移结构；所述位移结构包括活动连接于连接辊外部的第一连接架，且第一连接架顶部的两侧皆安装有套杆，所述套杆的外部滑动连接有套管，且套管固定安装在移动架上，所述套杆的内部还设置有第一弹簧，两组所述第一连接架的顶部还安装有压杆，且两组压杆之间还设置有导向板。2.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：两组所述压杆之间为相互交错的设置，两组所述压杆的顶部活动连接有滚轮。3.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：所述导向板的中部呈向下凸起，且两端呈倾斜状结构设置，所述导向板的两端设置有换向结构。4.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：所述张紧结构包括安装于两组连接辊外部以及第一电机输出轴外部的，且三组的外部套设有皮带，所述皮带外部的一侧设置有压轮，所述压轮的内部通过轴承转动连接有连接轴，且连接轴的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与活动架相连接，所述限位杆的外部设置有第二弹簧。5.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：所述第一连接架和移动架之间设置有垫块，且垫块呈l字形结构设置。6.根据权利要求3所述的开槽机，其特征在于：所述换向结构包括设置于导向板两端的旋转轴，且旋转轴的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，且螺纹套与导向板之间固定连接。7.根据权利要求6所述的开槽机，其特征在于：所述换向机构还包括驱动轴，所述驱动轴的两端皆安装有第二斜齿轮，且第二斜齿轮的外部啮合连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮安装于旋转轴的外壁，其中一组所述升降支架的外部安装有第二电机，且第二电机的输出轴与驱动轴之间通过皮带轮传动组件相连接。8.根据权利要求1所述的开槽机，其特征在于：所述移动架外部的两侧皆安装有第二连接架，且第二连接架呈倾斜状结构设置，所述第二连接架的一端连接有毛刷。9.根据权利要求8所述的开槽机，其特征在于：所述第二连接架相靠近的一侧皆安装有导向杆，所述导向杆的两侧呈倾斜状结构设置。10.根据权利要求8所述的开槽机，其特征在于：所述第二连接架的底部安装有喷淋管，且喷淋管之间通过供水管相连接，所述移动架的顶部安装有水泵，且水泵的出水端安装有连接管进行分流，所述连接管与供水管相连接。
技术总结
本申请公开了一种桁架式开槽机，属于开槽机技术领域。本申请实施例提供了一种桁架式开槽机，包括两组升降支架和安装于两组升降支架之间的桁架，所述桁架的底部设置有移动架，且移动架的底部设置有两组连接辊，所述连接辊的外部设置有位移结构；所述位移结构包括活动连接于连接辊外部的第一连接架，两组所述第一连接架的顶部还安装有压杆，且两组压杆之间还设置有导向板。本申请采用了两段式开槽的技术手段，有效解决了现有技术中刀片一次性切入深度大，容易造成混凝土和刀片接触面温度过高，导致混凝土开槽处产生变形，产生崩裂的技术问题。题。题。
