用于3D打印设备的烧结板调平机构的制作方法
用于3d打印设备的烧结板调平机构
技术领域
1.本实用新型涉及选择性激光烧结技术领域，具体而言，涉及一种用于3d打印设备的烧结板调平机构。
背景技术：
2.选择性激光烧结工艺采用激光器作能源，使用的材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮刀的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。该类成型方法有着制造工艺简单、柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜、成本低、材料利用率高和成型速度快等特点，主要应用于铸造业，并且可以用来直接制作快速模具。现有技术中，为了保证烧结质量，需要先对烧结板进行调平定位，目前通过塞尺检查刮刀与烧结板之间的间隙调平基板，存在耗时长、调平精度低、容易损伤刮刀等缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于3d打印设备的烧结板调平机构，其能够提高调平作业的效率，提高调平精度，且不易损坏刮刀。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本实用新型提供一种用于3d打印设备的烧结板调平机构，包括：
6.调平基座以及调平单元，所述调平基座具有平行间隔排布的第一定位平面和第二定位平面；所述调平单元包括定位架和多个检测表，所述多个检测表均与所述定位架连接；所述定位架具有第三定位平面，所述第三定位平面与所述第一定位平面贴合，所述检测表的检测头与所述第二定位平面接触；所述第三定位平面用于与成型腔底板配合；
7.在所述检测头与所述第二定位平面接触时，将对应的所述检测表的数值归零，以使所述多个检测表处于初始状态时，多个所述检测头共同确定的基准定位平面与所述第二定位平面重合。
8.在可选的实施方式中，所述检测表设置为百分表或千分表。
9.在可选的实施方式中，所述第二定位平面上设置有限位槽，所述第一定位平面位于所述限位槽的槽底壁上，所述定位架嵌设于所述限位槽内。
10.在可选的实施方式中，所述调平基座的底部设置有多个防滑支撑脚。
11.在可选的实施方式中，所述限位槽的数量为两个；所述定位架包括定位板和两个支撑板，所述两个支撑板均与所述定位板连接，所述两个支撑板分别嵌设于两个所述限位槽内；所述第三定位平面设于所述定位板靠近所述支撑板的板面上。
12.在可选的实施方式中，所述调平基座上设置有电磁铁模组，所述支撑板上设置有磁性体，所述电磁铁模组用于在通电的条件下与所述磁性体磁性吸附连接。
13.在可选的实施方式中，所述定位板上设置有第一固定孔，所述支撑板上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔连通，所述第一固定孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述第二固定孔螺接。
14.在可选的实施方式中，所述定位板上设置有夹持臂，所述夹持臂与所述定位板共同限定出大小可调的夹持口，所述检测表的检测杆穿设于所述夹持口内。
15.在可选的实施方式中，所述定位板上设置有拉手。
16.在可选的实施方式中，所述第三定位平面上设置有安装槽，所述安装槽内布设有滚轮，所述滚轮的轮面位于所述第三定位平面内。
17.本实用新型实施例的有益效果是：
18.综上所述，本实施例提供的用于3d打印设备的烧结板调平机构，使用时，先将调平单元的定位架与调平基座装配到一起，定位架的第三定位平面与调平基座的第一定位平面贴合，使得第三定位平面与第二定位平面为平行状态，然后，使每个检测表的检测头均与调平基座上的第二定位平面接触，并将每个检测表的数值归零，如此，使多个检测表在初始状态时，多个检测头确定的平面与第二定位平面平行。接下来，将调平单元从调平基座上拆卸下来，然后将第三定位平面与成型腔底板的顶面贴合，此时，调整烧结板，使烧结板的顶面与检测表的检测头接触，并且利用检测表来调整烧结板的位置，从而实现烧结板的调平。并且，在调节烧结板的过程中，移动调平单元，使其与烧结板的不同位置接触，从而对整个烧结板进行调平，调平效率高，且精度高；调平过程中不需要接触到刮刀，不易损坏刮刀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例的烧结板调平机构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的调平基板的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的调平单元的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的烧结板调平机构的一位置的应用示意图；
24.图5为本实用新型实施例的烧结板调平机构的另一位置的应用示意图。
25.图标:
26.001-成型腔底板；100-调平基座；110-第一定位平面；120-第二定位平面；130-限位槽；140-电磁铁模组；200-调平单元；210-定位架；211-定位板；212-支撑板；213-第三定位平面；214-夹持臂；220-检测表；221-检测杆；222-检测头；300-防滑支撑脚。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.目前，3d打印设备作业前，需要对其光学系统和其他部件进行调试，例如，烧结板的水平度的调节。现有技术中，利用塞尺检查刮刀与烧结板之间的间隙调平基板，这种调试方式存在耗时长、调平精度低、容易损伤刮刀等缺陷。
34.鉴于此，设计者设计了一种用于3d打印设备的烧结板调平机构，能够提高调试效率，提高调试精度，并且不易损伤刮刀，安全性高。
35.请结合图1、图4和图5，本实施例中，用于3d打印设备的烧结板调平机构包括调平基座100以及调平单元200，调平基座100具有平行间隔排布的第一定位平面110和第二定位平面120；调平单元200包括定位架210和多个检测表220，多个检测表220均与定位架210连接；定位架210具有第三定位平面213，第三定位平面213与第一定位平面110贴合，检测表220的检测头222与第二定位平面120接触；第三定位平面213用于与成型腔底板001配合。在检测头222与第二定位平面120接触时，将对应的检测表220的数值归零，以使多个检测表220处于初始状态时，多个检测头222共同确定的基准定位平面与第二定位平面120重合。
36.本实施例提供的用于3d打印设备的烧结板调平机构的使用方式包括，例如：
37.使用时，先将调平单元200的定位架210与调平基座100装配到一起，定位架210的第三定位平面213与调平基座100的第一定位平面110贴合，使得第三定位平面213与第二定位平面120为平行状态，然后，使每个检测表220的检测头222均与调平基座100上的第二定位平面120接触，并将每个检测表220的数值归零，如此，使多个检测表220在初始状态时，多个检测头222确定的平面与第二定位平面120平行。接下来，将调平单元200从调平基座100上拆卸下来，然后将第三定位平面213与成型腔底板001的顶面贴合，此时，调整烧结板，使
烧结板的顶面与检测表220的检测头222接触，并且利用检测表220来调整烧结板的位置，从而实现烧结板的调平。也即，烧结板的顶面与检测表220接触，调整烧结板的位置使每个检测表220的数值均指示在零刻度即可。并且，在调节烧结板的过程中，移动调平单元200，使其与烧结板的不同位置接触，从而对整个烧结板进行调平，调平效率高，且精度高；调平过程中不需要接触到刮刀，不易损坏刮刀。
38.本实施例中，可选的，检测表220设置为百分表或者千分表，百分表或者千分表均为现有公知结构，为了避免叙述重复累赘，本实施例中对于其具体结构以及使用方法不做具体说明。例如，本实施例中，多个检测表220均为千分表。此外，检测表220的数量可以为三个。
39.请结合图1和图2，本实施例中，可选的，调平基座100设置为矩形板，调平基座100具有相对的第一板面和第二板面，第一板面上设置有多个防滑支撑脚300，第二板面即为第二定位平面120，在第二定位平面120的两端分别设置有一个限位槽130，限位槽130为矩形槽，限位槽130的槽底壁即为第一定位平面110。防滑支撑脚300的数量可以为两个，两个防滑支撑脚300分别设于调平基座100的两端，并且每个防滑支撑脚300均可以设置为金属材料制成的圆台，防滑支撑脚300的直径较大的一端面与第一板面贴合，直径较小的一端面用于支撑在工作台面上。直径较小的一端面设置有凹槽，凹槽中嵌设有橡胶块，橡胶块的表面与凹槽的槽口所在端面也即直径较小的一端面位于同一平面内，该平面与第一定位平面110以及第二定位平面120平行。通过设置防滑支撑脚300，使用调平基座100时，利用多个防滑支撑脚300共同支撑在工作台上，摩擦力大，稳定性好，便于调平单元200上多个检测表220进行归零操作。
40.需要说明的是，防滑支撑脚300可以通过焊接固定在调平基座100上，或者防滑支撑脚300通过螺钉等固定在调平基座100上。
41.进一步的，第一定位平面110上设置有装配槽，装配槽中嵌设有电磁铁模组140，其中，电磁铁模组140包括电磁铁本体和电池，电池和电磁铁本体均嵌设在装配槽中，在调平基座100的侧壁设置有开口，开口与装配槽连通，电池的开关从开口伸出，通过按压开关能够使电池与电磁铁本体形成通路或者断路，当电磁铁本体通电后，电磁铁本体具有磁性，当电磁铁本体断电后，失去磁性。并且，电磁铁暴露在装配槽的槽口的表面与第一定位平面110位于同一平面内，不会影响调平单元200与调平基座100的装配。
42.请结合图1和图3，本实施例中，可选的，定位架210包括定位板211和两个支撑板212，两个支撑板212均与定位板211连接，两个支撑板212分别嵌设于两个限位槽130内；第三定位平面213设于定位板211靠近支撑板212的板面上。可选的，定位板211和支撑板212可以均为金属板，如此，支撑板212能够被电磁铁本体吸附，从而提高定位架210与调平基座100的结合牢固性，在调节检测表220时，不易移位或者松动，检测表220调节更加准确可靠。或者，在其他实施例中，可以在支撑板212上设置磁性体，磁性体可以为金属件或磁铁，利用磁性体与电磁铁本体进行磁性吸附连接。应当理解，每个支撑板212可以与一个电磁铁模组140配合，进一步提高稳定性。具体操作时，电磁铁本体先处于断电状态，将定位架210的两个支撑板212分别嵌设在两个限位槽130中，支撑板212上的第三定位平面213与对应的第一定位平面110贴合后，按压开关，使电磁铁本体通电，产生磁性，从而与磁性体吸附，实现定位加和调平基座100的固定。
43.可选的，定位板211可以与支撑板212通过焊接的方式固定。或者，定位板211与支撑板212通过螺钉固定。例如，定位板211上设置第一固定孔，支撑板212上设置第二固定孔，第二固定孔可以为圆孔，第一固定孔中穿设螺钉，螺钉能够螺接在第二固定孔中。其中，第一固定孔和第二固定孔的数量按需设置，保证每个第一固定孔与一个第二固定孔配合即可。
44.可选的，定位板211上设置有夹持臂214，夹持臂214与定位板211共同限定出大小可调的夹持口，检测表220的检测杆221穿设于夹持口内。夹持臂214上穿设有螺钉，螺钉与定位板211螺接，通过旋拧螺钉，能够使夹持臂214靠近定位板211以减小夹持口的宽度，从而夹紧检测杆221，还能够使夹持臂214远离定位板211以增大家池口的宽度，从而松开检测杆221。如此，检测表220的装配便捷。
45.应当理解，在调平单元200的检测表220调试完成后，需要将支撑板212支撑在成型腔底板001的表面上，通过移动调平单元200利用检测表220来调试烧结板。为了便于移动调平单元200，在定位板211的侧部安装有拉手。同时，为了减小摩擦力，在第三定位平面213上设置有安装槽，安装槽内布设有滚轮，滚轮的轮面位于第三定位平面213内。应当理解，滚轮可以采用金属材质制成，滚轮可以作为磁性体，与电磁铁本体产生吸附连接。或者滚轮与磁性体二者为独立结构，互不干涉。
46.本实施例提供的烧结板调平机构，能够提高调平作业的效率，提高调平精度，且不易损坏刮刀。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于，包括：调平基座(100)以及调平单元(200)，所述调平基座(100)具有平行间隔排布的第一定位平面(110)和第二定位平面(120)；所述调平单元(200)包括定位架(210)和多个检测表(220)，所述多个检测表(220)均与所述定位架(210)连接；所述定位架(210)具有第三定位平面(213)，所述第三定位平面(213)与所述第一定位平面(110)贴合，所述检测表(220)的检测头(222)与所述第二定位平面(120)接触；所述第三定位平面(213)用于与成型腔底板(001)配合；在所述检测头(222)与所述第二定位平面(120)接触时，将对应的所述检测表(220)的数值归零，以使所述多个检测表(220)处于初始状态时，多个所述检测头(222)共同确定的基准定位平面与所述第二定位平面(120)重合。2.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述检测表(220)设置为百分表或千分表。3.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述第二定位平面上设置有限位槽(130)，所述第一定位平面位于所述限位槽(130)的槽底壁上，所述定位架(210)嵌设于所述限位槽(130)内。4.根据权利要求3所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述调平基座(100)的底部设置有多个防滑支撑脚(300)。5.根据权利要求3所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述限位槽(130)的数量为两个；所述定位架(210)包括定位板(211)和两个支撑板(212)，所述两个支撑板(212)均与所述定位板(211)连接，所述两个支撑板(212)分别嵌设于两个所述限位槽(130)内；所述第三定位平面(213)设于所述定位板(211)靠近所述支撑板(212)的板面上。6.根据权利要求5所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述调平基座(100)上设置有电磁铁模组(140)，所述支撑板(212)上设置有磁性体，所述电磁铁模组(140)用于在通电的条件下与所述磁性体磁性吸附连接。7.根据权利要求5所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述定位板(211)上设置有第一固定孔，所述支撑板(212)上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔连通，所述第一固定孔内穿设有螺钉，所述螺钉与所述第二固定孔螺接。8.根据权利要求5所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述定位板(211)上设置有夹持臂(214)，所述夹持臂(214)与所述定位板(211)共同限定出大小可调的夹持口，所述检测表(220)的检测杆(221)穿设于所述夹持口内。9.根据权利要求5所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述定位板(211)上设置有拉手。10.根据权利要求1所述的用于3d打印设备的烧结板调平机构，其特征在于：所述第三定位平面(213)上设置有安装槽，所述安装槽内布设有滚轮，所述滚轮的轮面位于所述第三定位平面(213)内。
技术总结
本申请提供一种用于3D打印设备的烧结板调平机构，涉及选择性激光烧结技术领域，包括调平基座以及调平单元，调平基座具有平行间隔排布的第一定位平面和第二定位平面；调平单元包括定位架和多个检测表，多个检测表均与定位架连接；定位架具有第三定位平面，第三定位平面与第一定位平面贴合，检测表的检测头与第二定位平面接触；第三定位平面用于与成型腔底板配合；在检测头与第二定位平面接触时，将对应的检测表的数值归零，以使多个检测表处于初始状态时，多个检测头共同确定的基准定位平面与第二定位平面重合。该机构调试效率高，精准度高，且不易损伤刮刀，安全性高。安全性高。安全性高。
