一种防护服加工装置及其加工方法与流程
1.本发明涉及防护服加工技术领域，具体为一种防护服加工装置及其加工方法。
背景技术：
2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门，防护服在加工的过程中需要对面料进行裁切处理。
3.例如申请号为：202121300560.0(名为一种防褶皱的防护服加工用面料裁切装置)，包括底座、支撑板、固定板、裁切刀和工作台，所述底座的上方固定连接有支撑板，且支撑板的上方连接有横杆，并且横杆的中心处设置有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有螺杆，且螺杆上设置有螺套，并且螺套的上方连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有连接板，且连接板的下方连接有滚轮，所述支撑板的下方连接有伸缩杆，且伸缩杆的下方连接有固定板，所述固定板的下方固定连接有活动杆，且活动杆的下方连接有压板，所述固定板的下方中心处连接有安装板，且安装板左侧设置有第二电机，所述第二电机的右侧连接有转轴，且转轴的右侧设置有裁切刀，所述底座的上方设置有工作台，且工作台的上方设置有固定座，并且固定座的上方设置有压块，所述工作台的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的左侧连接有弹簧，且滑块的右侧连接有拉杆，所述底座的左右两侧设置有量尺，且底座的上方设置有收卷轮。
4.上述面料裁切装置在使用的过程中只能切割出需要长度的面料，但这些面料还需要经过多次加工才能得到防护服成品，造成加工工序较为繁琐，为此，我们提供一种防护服加工装置及其加工方法。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种防护服加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的面料裁切装置在使用的过程中只能切割出需要长度的面料，但这些面料还需要经过多次加工才能得到防护服成品，造成加工工序较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护服加工装置，包括装置接地座和plc控制器，装置接地座的上端设置有一体式端台，一体式端台的上端设置有四个支撑立杆，四个支撑立杆的上端设置有悬架台，四个支撑立杆均与一体式端台和悬架台一体成型设置，装置接地座的内部设置有收料内仓，收料内仓与装置接地座一体成型设置；
7.还包括：
8.中心方座，其设置在所述一体式端台的内部方槽中，且中心方座与一体式端台之间设置有方形空腔，中心方座的上端设置有承载方槽，承载方槽与中心方座一体成型设置，承载方槽的内部设置有轮廓通槽，轮廓通槽与承载方槽一体成型设置；
9.第一电动液压缸，其设置在所述悬架台的顶部，且第一电动液压缸的输出端上设置有一级架台，一级架台的底部设置有二级架台，二级架台的上端设置有第二电动液压缸，
二级架台的下方设置有三级架台；
10.轮廓压板，其设置在所述三级架台内部的嵌接槽中，轮廓压板与三级架台的底部嵌入式连接，且轮廓压板的底部边沿位置上设置有边沿切刀，边沿切刀与轮廓压板一体成型设置，边沿切刀的轮廓与轮廓通槽的轮廓相同；
11.红外接收器，其设置在所述三级架台的四周外壁上，红外接收器与三级架台的四周外壁嵌入式固定连接，且承载方槽的四周内壁上均设置有红外发射器，红外发射器与承载方槽的四周内壁嵌入式固定连接；
12.接料载板，其设置在所述收料内仓的内部，收料内仓的底部中心位置上设置有压力传感器，压力传感器的四周位置上均设置有下托顶杆，下托顶杆与接料载板一体成型设置，下托顶杆的下方设置有套接圆筒。
13.优选的，所述第一电动液压缸、红外接收器和压力传感器的输出端与plc控制器的输入端传输连接，plc控制器的输出端与第二电动液压缸的输入端传输连接。
14.优选的，所述套接圆筒的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端通过螺钉分别与下托顶杆和套接圆筒固定连接，套接圆筒与下托顶杆套接连接。
15.优选的，所述红外发射器和红外接收器的尺寸相等，且红外发射器的发射端与红外接收器的接收端对应设置。
16.优选的，所述三级架台的内部设置有导向圆道，导向圆道与三级架台一体成型设置，第二电动液压缸的输出端贯穿导向圆道并与轮廓压板的上端通过螺钉固定连接。
17.优选的，所述二级架台与三级架台之间设置有两个定位连杆，定位连杆的两端分别与二级架台和三级架台焊接连接。
18.优选的，所述一级架台的顶部设置有连接顶盘，连接顶盘与一级架台一体成型设置，连接顶盘通过螺钉与第一电动液压缸的输出端固定连接。
19.优选的，所述承载方槽的内部安装有密封盖板，密封盖板的尺寸与承载方槽的口径相等，所述密封盖板的上端设置有两个抬拉把，抬拉把与密封盖板一体成型设置。
20.优选的，所述方形空腔的内部设置有悬撑杆，悬撑杆的两端分别与中心方座的外壁和一体式端台的内壁焊接连接。
21.优选的，所述的一种防护服加工装置的加工方法，包括以下步骤：
22.步骤一：先将密封盖板取下，然后将等同于承载方槽尺寸规格的防护服面料放入承载方槽的内部，并对面料进行抚平处理；
23.步骤二：通过第一电动液压缸带动一级架台、二级架台和三级架台下压，使得三级架台落入承载方槽的内部，并对面料进行压平处理；
24.步骤三：三级架台落入承载方槽内部到位后，红外发射器发出红外线被红外接收器接收，红外发射器发出的红外线未被遮挡的情况下被红外接收器完全接收后，通过plc控制器控制第二电动液压缸下压；
25.步骤四：第二电动液压缸下压后带动三级架台内部的轮廓压板和边沿切刀向下活动，使得承载方槽内部事先放入的面料被按照轮廓通槽切割出来，切割出来的面料落入收料内仓的内部；
26.步骤五：切割的面料落到接料载板的上端，触发压力传感器感应到重量的提升，并将压力提升的结果传输给plc控制器，接着plc控制器控制第一电动液压缸回位升起，红外
接收器接收不到红外线后，触发第二电动液压缸回位升起；
27.步骤六：将切割好轮廓的面料两块一组整齐的堆叠在一起，然后将两块面料的边沿位置进行缝合处理，得到防护服的主体面料结构，最后只需要对该面料进行简单的加工装饰便可得到防护服成品。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明通过第二电动液压缸下压后带动三级架台内部的轮廓压板和边沿切刀向下活动，使得承载方槽内部事先放入的面料被按照轮廓通槽切割出来，切割出来的面料落入收料内仓的内部，将切割好轮廓的面料两块一组整齐的堆叠在一起，然后将两块面料的边沿位置进行缝合处理，得到防护服的主体面料结构，最后只需要对该面料进行简单的加工装饰便可得到防护服成品，克服了现有的面料裁切装置在使用的过程中只能切割出需要长度的面料，但这些面料还需要经过多次加工才能得到防护服成品，造成加工工序较为繁琐的问题。
30.2、切割的面料落到接料载板的上端，触发压力传感器感应到重量的提升，并将压力提升的结果传输给plc控制器，接着plc控制器控制第一电动液压缸回位升起，红外接收器接收不到红外线后，触发第二电动液压缸回位升起，达到便于装置回位的目的。
31.3、红外发射器发出的红外线被遮挡的情况下，代表承载方槽内的面料没有铺设平整，此时第二电动液压缸无法下压，从而达到智能检测面料铺设平整度的目的，提高了防护服加工的精确度。
附图说明
32.图1为本发明的防护服加工装置整体结构示意图；
33.图2为本发明的二级架台和三级架台结构示意图；
34.图3为本发明的三级架台内部结构示意图；
35.图4为本发明的一体式端台内部结构示意图；
36.图5为本发明的收料内仓内部结构示意图；
37.图6为本发明的plc控制器工作流程示意图；
38.图中：1、装置接地座；2、收料内仓；3、接料载板；4、一体式端台；5、支撑立杆；6、悬架台；7、方形空腔；8、中心方座；9、承载方槽；10、密封盖板；11、抬拉把；12、第一电动液压缸；13、第二电动液压缸；14、二级架台；15、三级架台；16、导向圆道；17、一级架台；18、连接顶盘；19、定位连杆；20、红外接收器；21、轮廓压板；22、边沿切刀；23、红外发射器；24、轮廓通槽；25、悬撑杆；26、压力传感器；27、套接圆筒；28、下托顶杆；29、缓冲弹簧；30、plc控制器。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种防护服加工装置，包括装置接地座1和plc控制器30，装置接地座1的上端设置有一体式端台4，一体式端台4的上端设置有四个支撑立杆5，四个支撑立杆5的上端设置有悬架台6，四个支撑立杆5均与一体式端台4和悬架
台6一体成型设置，装置接地座1的内部设置有收料内仓2，收料内仓2与装置接地座1一体成型设置；
41.还包括：
42.中心方座8，其设置在一体式端台4的内部方槽中，且中心方座8与一体式端台4之间设置有方形空腔7，中心方座8的上端设置有承载方槽9，承载方槽9与中心方座8一体成型设置，承载方槽9的内部设置有轮廓通槽24，轮廓通槽24与承载方槽9一体成型设置；
43.第一电动液压缸12，其设置在悬架台6的顶部，且第一电动液压缸12的输出端上设置有一级架台17，一级架台17的底部设置有二级架台14，二级架台14的上端设置有第二电动液压缸13，二级架台14的下方设置有三级架台15；
44.轮廓压板21，其设置在三级架台15内部的嵌接槽中，轮廓压板21与三级架台15的底部嵌入式连接，且轮廓压板21的底部边沿位置上设置有边沿切刀22，边沿切刀22与轮廓压板21一体成型设置，边沿切刀22的轮廓与轮廓通槽24的轮廓相同；
45.红外接收器20，其设置在三级架台15的四周外壁上，红外接收器20与三级架台15的四周外壁嵌入式固定连接，且承载方槽9的四周内壁上均设置有红外发射器23，红外发射器23与承载方槽9的四周内壁嵌入式固定连接；
46.接料载板3，其设置在收料内仓2的内部，收料内仓2的底部中心位置上设置有压力传感器26，压力传感器26的四周位置上均设置有下托顶杆28，下托顶杆28与接料载板3一体成型设置，下托顶杆28的下方设置有套接圆筒27。
47.请参阅图6，第一电动液压缸12、红外接收器20和压力传感器26的输出端与plc控制器30的输入端传输连接，plc控制器30的输出端与第二电动液压缸13的输入端传输连接。
48.请参阅图5，套接圆筒27的内部设置有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29的两端通过螺钉分别与下托顶杆28和套接圆筒27固定连接，套接圆筒27与下托顶杆28套接连接，套接圆筒27的内部设置的缓冲弹簧29起到支撑下托顶杆28的作用。
49.请参阅图2和图4，红外发射器23和红外接收器20的尺寸相等，且红外发射器23的发射端与红外接收器20的接收端对应设置。
50.请参阅图2，三级架台15的内部设置有导向圆道16，导向圆道16与三级架台15一体成型设置，第二电动液压缸13的输出端贯穿导向圆道16并与轮廓压板21的上端通过螺钉固定连接，三级架台15的内部设置的导向圆道16起到便于第二电动液压缸13贯穿三级架台15并与轮廓压板21连接的作用。
51.请参阅图2，二级架台14与三级架台15之间设置有两个定位连杆19，定位连杆19的两端分别与二级架台14和三级架台15焊接连接，二级架台14与三级架台15之间设置的两个定位连杆19起到二级架台14和三级架台15的作用。
52.请参阅图2，一级架台17的顶部设置有连接顶盘18，连接顶盘18与一级架台17一体成型设置，连接顶盘18通过螺钉与第一电动液压缸12的输出端固定连接，一级架台17的顶部设置的连接顶盘18起到便于一级架台17与第一电动液压缸12连接的作用。
53.请参阅图1，承载方槽9的内部安装有密封盖板10，密封盖板10的尺寸与承载方槽9的口径相等，密封盖板10的上端设置有两个抬拉把11，抬拉把11与密封盖板10一体成型设置，承载方槽9的内部安装的密封盖板10起到在装置不用时密封承载方槽9的作用。
54.请参阅图4，方形空腔7的内部设置有悬撑杆25，悬撑杆25的两端分别与中心方座8
的外壁和一体式端台4的内壁焊接连接，方形空腔7的内部设置的悬撑杆25起到支撑中心方座8的作用。
55.请参阅图1-6，一种防护服加工装置的加工方法，包括以下步骤：
56.步骤一：先将密封盖板10取下，然后将等同于承载方槽9尺寸规格的防护服面料放入承载方槽9的内部，并对面料进行抚平处理；
57.步骤二：通过第一电动液压缸12带动一级架台17、二级架台14和三级架台15下压，使得三级架台15落入承载方槽9的内部，并对面料进行压平处理；
58.步骤三：三级架台15落入承载方槽9内部到位后，红外发射器23发出红外线被红外接收器20接收，红外发射器23发出的红外线未被遮挡的情况下被红外接收器20完全接收后，通过plc控制器30控制第二电动液压缸13下压；
59.步骤四：第二电动液压缸13下压后带动三级架台15内部的轮廓压板21和边沿切刀22向下活动，使得承载方槽9内部事先放入的面料被按照轮廓通槽24切割出来，切割出来的面料落入收料内仓2的内部；
60.步骤五：切割的面料落到接料载板3的上端，触发压力传感器26感应到重量的提升，并将压力提升的结果传输给plc控制器30，接着plc控制器30控制第一电动液压缸12回位升起，红外接收器20接收不到红外线后，触发第二电动液压缸13回位升起；
61.步骤六：将切割好轮廓的面料两块一组整齐的堆叠在一起，然后将两块面料的边沿位置进行缝合处理，得到防护服的主体面料结构，最后只需要对该面料进行简单的加工装饰便可得到防护服成品。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种防护服加工装置，包括装置接地座(1)和plc控制器(30)，装置接地座(1)的上端设置有一体式端台(4)，一体式端台(4)的上端设置有四个支撑立杆(5)，四个支撑立杆(5)的上端设置有悬架台(6)，四个支撑立杆(5)均与一体式端台(4)和悬架台(6)一体成型设置，装置接地座(1)的内部设置有收料内仓(2)，收料内仓(2)与装置接地座(1)一体成型设置；其特征在于：还包括：中心方座(8)，其设置在所述一体式端台(4)的内部方槽中，且中心方座(8)与一体式端台(4)之间设置有方形空腔(7)，中心方座(8)的上端设置有承载方槽(9)，承载方槽(9)与中心方座(8)一体成型设置，承载方槽(9)的内部设置有轮廓通槽(24)，轮廓通槽(24)与承载方槽(9)一体成型设置；第一电动液压缸(12)，其设置在所述悬架台(6)的顶部，且第一电动液压缸(12)的输出端上设置有一级架台(17)，一级架台(17)的底部设置有二级架台(14)，二级架台(14)的上端设置有第二电动液压缸(13)，二级架台(14)的下方设置有三级架台(15)；轮廓压板(21)，其设置在所述三级架台(15)内部的嵌接槽中，轮廓压板(21)与三级架台(15)的底部嵌入式连接，且轮廓压板(21)的底部边沿位置上设置有边沿切刀(22)，边沿切刀(22)与轮廓压板(21)一体成型设置，边沿切刀(22)的轮廓与轮廓通槽(24)的轮廓相同；红外接收器(20)，其设置在所述三级架台(15)的四周外壁上，红外接收器(20)与三级架台(15)的四周外壁嵌入式固定连接，且承载方槽(9)的四周内壁上均设置有红外发射器(23)，红外发射器(23)与承载方槽(9)的四周内壁嵌入式固定连接；接料载板(3)，其设置在所述收料内仓(2)的内部，收料内仓(2)的底部中心位置上设置有压力传感器(26)，压力传感器(26)的四周位置上均设置有下托顶杆(28)，下托顶杆(28)与接料载板(3)一体成型设置，下托顶杆(28)的下方设置有套接圆筒(27)。2.根据权利要求1所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述第一电动液压缸(12)、红外接收器(20)和压力传感器(26)的输出端与plc控制器(30)的输入端传输连接，plc控制器(30)的输出端与第二电动液压缸(13)的输入端传输连接。3.根据权利要求2所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述套接圆筒(27)的内部设置有缓冲弹簧(29)，缓冲弹簧(29)的两端通过螺钉分别与下托顶杆(28)和套接圆筒(27)固定连接，套接圆筒(27)与下托顶杆(28)套接连接。4.根据权利要求3所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述红外发射器(23)和红外接收器(20)的尺寸相等，且红外发射器(23)的发射端与红外接收器(20)的接收端对应设置。5.根据权利要求4所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述三级架台(15)的内部设置有导向圆道(16)，导向圆道(16)与三级架台(15)一体成型设置，第二电动液压缸(13)的输出端贯穿导向圆道(16)并与轮廓压板(21)的上端通过螺钉固定连接。6.根据权利要求5所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述二级架台(14)与三级架台(15)之间设置有两个定位连杆(19)，定位连杆(19)的两端分别与二级架台(14)和三级架台(15)焊接连接。7.根据权利要求6所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述一级架台(17)的顶部
设置有连接顶盘(18)，连接顶盘(18)与一级架台(17)一体成型设置，连接顶盘(18)通过螺钉与第一电动液压缸(12)的输出端固定连接。8.根据权利要求7所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述承载方槽(9)的内部安装有密封盖板(10)，密封盖板(10)的尺寸与承载方槽(9)的口径相等，所述密封盖板(10)的上端设置有两个抬拉把(11)，抬拉把(11)与密封盖板(10)一体成型设置。9.根据权利要求8所述的一种防护服加工装置，其特征在于：所述方形空腔(7)的内部设置有悬撑杆(25)，悬撑杆(25)的两端分别与中心方座(8)的外壁和一体式端台(4)的内壁焊接连接。10.根据权利要求9所述的一种防护服加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：先将密封盖板(10)取下，然后将等同于承载方槽(9)尺寸规格的防护服面料放入承载方槽(9)的内部，并对面料进行抚平处理；步骤二：通过第一电动液压缸(12)带动一级架台(17)、二级架台(14)和三级架台(15)下压，使得三级架台(15)落入承载方槽(9)的内部，并对面料进行压平处理；步骤三：三级架台(15)落入承载方槽(9)内部到位后，红外发射器(23)发出红外线被红外接收器(20)接收，红外发射器(23)发出的红外线未被遮挡的情况下被红外接收器(20)完全接收后，通过plc控制器(30)控制第二电动液压缸(13)下压；步骤四：第二电动液压缸(13)下压后带动三级架台(15)内部的轮廓压板(21)和边沿切刀(22)向下活动，使得承载方槽(9)内部事先放入的面料被按照轮廓通槽(24)切割出来，切割出来的面料落入收料内仓(2)的内部；步骤五：切割的面料落到接料载板(3)的上端，触发压力传感器(26)感应到重量的提升，并将压力提升的结果传输给plc控制器(30)，接着plc控制器(30)控制第一电动液压缸(12)回位升起，红外接收器(20)接收不到红外线后，触发第二电动液压缸(13)回位升起；步骤六：将切割好轮廓的面料两块一组整齐的堆叠在一起，然后将两块面料的边沿位置进行缝合处理，得到防护服的主体面料结构，最后只需要对该面料进行简单的加工装饰便可得到防护服成品。
技术总结
本发明公开了一种防护服加工装置及其加工方法，涉及防护服加工技术领域，为解决现有的面料裁切装置在使用的过程中只能切割出需要长度的面料，但这些面料还需要经过多次加工才能得到防护服成品，造成加工工序较为繁琐的问题。包括装置接地座和PLC控制器，装置接地座的上端设置有一体式端台，一体式端台的上端设置有四个支撑立杆，四个支撑立杆的上端设置有悬架台，四个支撑立杆均与一体式端台和悬架台一体成型设置，装置接地座的内部设置有收料内仓，收料内仓与装置接地座一体成型设置；还包括：中心方座，其设置在所述一体式端台的内部方槽中，且中心方座与一体式端台之间设置有方形空腔，中心方座的上端设置有承载方槽。中心方座的上端设置有承载方槽。中心方座的上端设置有承载方槽。
