一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法与流程
1.本发明涉及压片糖果技术领域，特别涉及一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法。
背景技术：
2.压片糖又称粉糖或片糖，也常被称作汽水糖。它是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的混合物。它无需加热熬煮，被称为冷加工工艺，而白芸豆提取物是从白芸豆中提取出的一种天然淀粉酶抑制剂，其主要活性成分为α-淀粉酶抑制蛋白，存在于白芸豆种子的胚乳中，将白芸豆提取物与糖果原料混合制得的压片糖果，能够有效降低含糖量。
3.专利号为cn201510003292.9提供了一种无蔗糖口含压片糖果及其制备方法，克服了现有无蔗糖口含压片糖果口感粗造不滑爽，吸潮后容易暴裂软化的缺点，通过微波瞬间内外同时加热使糖体内部颗粒瞬间同时达到熔点，在没熔化成流动液状的情况下糖体内部颗粒熔化成一个整体；其产品口感滑爽，吸潮后不易暴裂软化；制备出的糖果具有口感滑爽，吸潮后不易暴裂软化，克服了现有生产方法制得的糖果口感差易吸潮软化的缺陷，具有极佳的产品质量，且制备方法高效便捷。
4.上述专利中存在以下问题：
5.1、该压片糖果在制备过程，由于压制问题，制得的压片糖果内部各处硬度均相同，而导致若添加白芸豆提取物后，其咀嚼口感变差的问题；
6.2、该压片糖果制备的过程中，在糖浆熬制时，需要将所有原料全部溶解，从而使制备的压片糖果口感顺滑。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法，在压片糖果的制备物料中去除糖类，并减少甜味剂类添加剂的添加，而添加白芸豆提取物作为甜味添加原料，制得的压片糖果在保证其甜味口感的同时，降低人体对糖类的吸收，同时根据加工工艺的不同，在制备过程中，根据糖果原料糖浆内的添加物的不同，对压片糖果模具选择相应的加压压力，使其能够在糖浆半成型的状态下，接收外部快速烘干，从而使该压片糖果的外部坚硬，内部夹心部分柔软，从而增加其食用口感，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果，其特征在于，包括如下组分：白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水。
10.本发明提供另一种技术方案：一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，包括如下步骤：
11.s1：核心制粒，称量20份白芸豆提取物添加至混合搅拌设备中，向混合搅拌设备中补充5份的植物油和15份的去离子水，并进行充分搅拌后，将其添加至造粒机中进行机械造粒，制得白芸豆提取物颗粒；
12.s2：糖浆熬制，称取10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、2份山梨醇粉、1份食用明胶、2份果蔬粉、1份香料、0.5份食用素、3份乳铁蛋白、1.5份柠檬酸钠、1份二氧化钛、1份白糊精和20份去离子水，将各配料依次加入至搅拌设备中熬制糖浆；
13.s3：模具填充，将白芸豆提取物颗粒添加至压片糖果模具中，同时使用输送设备向压片糖果模具中填充糖浆，使糖浆完全包裹住白芸豆提取物；
14.s4：压片成型，使用压力设备将压片糖果模具合并，使糖浆及内部的白芸豆提取物根据模具形状成型；
15.s5：冷却凝固与回收，静置冷却后，再使用热烘干设备对模具进行30分钟的热烘干，当模具内的糖浆凝固后，将压平糖果取出，并将各块压片糖果整理回收储存，以进入后续的包装工艺。
16.进一步的，所述糖浆熬制的方法，包括如下步骤：
17.s201：将辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛和白糊精添加至搅拌设备中，并添加10份去离子水进行搅拌溶解；
18.s202：将搅拌设备内温度稳定提升，利用搅拌设备进行快速搅拌，在20分钟内匀速添加剩余的10份去离子水；
19.s203：当去离子水添加完毕后，将搅拌速度改为慢速，并使搅拌设备内温度设置提高并保持恒定，直至搅拌设备内的原料搅拌为乳胶状。
20.进一步的，所述压片糖果模具包括模具外壳、内接压片槽、外压板、卡嵌压板、连接套管、套管螺钉、调节外螺栓、支撑弹簧和锁扣螺母，所述模具外壳的内部中心处设有内接压片槽，所述模具外壳的上侧安装外压板，所述外压板的下侧中心处设有卡嵌压板，所述外压板的上侧中心处设有连接套管，所述连接套管的侧面安装套管螺钉，所述外压板的左右两侧分别安装调节外螺栓，所述外压板下侧的调节外螺栓外侧设有支撑弹簧，所述调节外螺栓的下半段安装锁扣螺母。
21.进一步的，所述压片成型的方法，包括如下步骤：
22.s401：将熬制完成的糖浆倾倒于压片糖果模具内的内接压片槽中，并将内接压片槽的内凹槽完全填满；
23.s402：将连接套管与外部压力设备连接，调节固定下压压力，使卡嵌压板嵌入至内接压片槽中；
24.s403：当下压至固定位置后，在调节外螺栓的下侧安装锁扣螺母，固定模具外壳与外压板之间的相对位置，从而完成对压片糖果的压制成型操作。
25.进一步的，所述s5步骤中静置冷却所消耗的时间区间为4-6小时。
26.进一步的，所述s402步骤中固定下压压力的设定范围区间为150n-210n。
27.进一步的，所述s202步骤中搅拌设备内的设定温度区间为45-65℃。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.1、本发明提出的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法，现有技术中，
由于压制问题，制得的压片糖果内部各处硬度均相同，而导致若添加白芸豆提取物后，其咀嚼口感变差的问题，本方法中通过控制压制设备的压制力度，根据实际需求灵活控制是否将白芸豆提取物颗粒压碎，从而达到控制食用口感和咀嚼口感的效果；
30.2、本发明提出的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法，现有技术中，在糖浆熬制时，需要将所有原料全部溶解，从而使制备的压片糖果口感顺滑，本方法中可调节搅拌设备的溶解温度，根据需求选择是否将原料中的添加物质完全溶解，从而达到控制压片糖果成品的实际粗糙程度，进而达到控制其顺滑口感与咀嚼口感的作用。
附图说明
31.图1为本发明的制备步骤流程图；
32.图2为本发明的糖浆熬制的步骤流程图；
33.图3为本发明的压片糖果模具的结构示意图；
34.图4为本发明的压片糖果模具的剖视结构示意图；
35.图5为本发明的压片成型的步骤流程图。
36.图中：1、模具外壳；2、内接压片槽；3、外压板；4、卡嵌压板；5、连接套管；6、套管螺钉；7、调节外螺栓；8、支撑弹簧；9、锁扣螺母。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.请参阅图1，一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果，包括如下组分：白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水。
40.为了更好的展现果的流程，本实施例现提出一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，包括如下步骤：
41.s1：核心制粒，称量20份白芸豆提取物添加至混合搅拌设备中，向混合搅拌设备中补充5份的植物油和15份的去离子水，并进行充分搅拌后，将其添加至造粒机中进行机械造粒，制得白芸豆提取物颗粒；
42.s2：糖浆熬制，称取10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、2份山梨醇粉、1份食用明胶、2份果蔬粉、1份香料、0.5份食用素、3份乳铁蛋白、1.5份柠檬酸钠、1份二氧化钛、1份白糊精和20份去离子水，将各配料依次加入至搅拌设备中熬制糖浆；
43.s3：模具填充，将白芸豆提取物颗粒添加至压片糖果模具中，同时使用输送设备向压片糖果模具中填充糖浆，使糖浆完全包裹住白芸豆提取物；
44.s4：压片成型，使用压力设备将压片糖果模具合并，使糖浆及内部的白芸豆提取物根据模具形状成型；
45.s5：冷却凝固与回收，静置冷却后，再使用热烘干设备对模具进行30分钟的热烘
干，当模具内的糖浆凝固后，将压平糖果取出，并将各块压片糖果整理回收储存，以进入后续的包装工艺，其中静置冷却所消耗的时间区间为4小时，使其在半凝固的状态下进行糖果的外表面热烘干，从而使糖果内部柔软，外部坚硬，从而提高润滑口感。
46.请参阅图2，所述糖浆熬制的方法，包括如下步骤：
47.s201：将辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛和白糊精添加至搅拌设备中，并添加10份去离子水进行搅拌溶解；
48.s202：将搅拌设备内温度稳定提升，利用搅拌设备进行快速搅拌，在20分钟内匀速添加剩余的10份去离子水，其中搅拌设备内的设定温度区间为65℃；
49.s203：当去离子水添加完毕后，将搅拌速度改为慢速，并使搅拌设备内温度设置提高并保持恒定，直至搅拌设备内的原料搅拌为乳胶状。
50.请参阅图3-图4，压片糖果模具包括模具外壳1、内接压片槽2、外压板3、卡嵌压板4、连接套管5、套管螺钉6、调节外螺栓7、支撑弹簧8和锁扣螺母9，模具外壳1的内部中心处设有内接压片槽2，模具外壳1的上侧安装外压板3，外压板3的下侧中心处设有卡嵌压板4，外压板3的上侧中心处设有连接套管5，连接套管5的侧面安装套管螺钉6，外压板3的左右两侧分别安装调节外螺栓7，外压板3下侧的调节外螺栓7外侧设有支撑弹簧8，调节外螺栓7的下半段安装锁扣螺母9。
51.请参阅图5，压片成型的方法，包括如下步骤：
52.s401：将熬制完成的糖浆倾倒于压片糖果模具内的内接压片槽2中，并将内接压片槽2的内凹槽完全填满；
53.s402：将连接套管5与外部压力设备连接，调节固定下压压力，使卡嵌压板4嵌入至内接压片槽2中，固定下压压力的设定范围区间为210n；
54.s403：当下压至固定位置后，在调节外螺栓7的下侧安装锁扣螺母9，固定模具外壳1与外压板3之间的相对位置，从而完成对压片糖果的压制成型操作。
55.实施例二：
56.请参阅图1，一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果，包括如下组分：白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水。
57.为了更好的展现果的流程，本实施例现提出一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，包括如下步骤：
58.s1：核心制粒，称量20份白芸豆提取物添加至混合搅拌设备中，向混合搅拌设备中补充5份的植物油和15份的去离子水，并进行充分搅拌后，将其添加至造粒机中进行机械造粒，制得白芸豆提取物颗粒；
59.s2：糖浆熬制，称取10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、2份山梨醇粉、1份食用明胶、2份果蔬粉、1份香料、0.5份食用素、3份乳铁蛋白、1.5份柠檬酸钠、1份二氧化钛、1份白糊精和20份去离子水，将各配料依次加入至搅拌设备中熬制糖浆；
60.s3：模具填充，将白芸豆提取物颗粒添加至压片糖果模具中，同时使用输送设备向压片糖果模具中填充糖浆，使糖浆完全包裹住白芸豆提取物；
61.s4：压片成型，使用压力设备将压片糖果模具合并，使糖浆及内部的白芸豆提取物
根据模具形状成型；
62.s5：冷却凝固与回收，静置冷却后，再使用热烘干设备对模具进行30分钟的热烘干，当模具内的糖浆凝固后，将压平糖果取出，并将各块压片糖果整理回收储存，以进入后续的包装工艺，其中静置冷却所消耗的时间区间为6小时。
63.请参阅图2，所述糖浆熬制的方法，包括如下步骤：
64.s201：将辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛和白糊精添加至搅拌设备中，并添加10份去离子水进行搅拌溶解；
65.s202：将搅拌设备内温度稳定提升，利用搅拌设备进行快速搅拌，在20分钟内匀速添加剩余的10份去离子水，其中搅拌设备内的设定温度区间为45℃，使其中内容物不完全溶解，从而经过后续加工后，使糖果的内部粗糙度提高，以增强咀嚼口感；
66.s203：当去离子水添加完毕后，将搅拌速度改为慢速，并使搅拌设备内温度设置提高并保持恒定，直至搅拌设备内的原料搅拌为乳胶状。
67.请参阅图3-图4，压片糖果模具包括模具外壳1、内接压片槽2、外压板3、卡嵌压板4、连接套管5、套管螺钉6、调节外螺栓7、支撑弹簧8和锁扣螺母9，模具外壳1的内部中心处设有内接压片槽2，模具外壳1的上侧安装外压板3，外压板3的下侧中心处设有卡嵌压板4，外压板3的上侧中心处设有连接套管5，连接套管5的侧面安装套管螺钉6，外压板3的左右两侧分别安装调节外螺栓7，外压板3下侧的调节外螺栓7外侧设有支撑弹簧8，调节外螺栓7的下半段安装锁扣螺母9。
68.请参阅图5，压片成型的方法，包括如下步骤：
69.s401：将熬制完成的糖浆倾倒于压片糖果模具内的内接压片槽2中，并将内接压片槽2的内凹槽完全填满；
70.s402：将连接套管5与外部压力设备连接，调节固定下压压力，使卡嵌压板4嵌入至内接压片槽2中，固定下压压力的设定范围区间为210n；
71.s403：当下压至固定位置后，在调节外螺栓7的下侧安装锁扣螺母9，固定模具外壳1与外压板3之间的相对位置，从而完成对压片糖果的压制成型操作。
72.实施例三：
73.请参阅图1，一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果，包括如下组分：白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水。
74.为了更好的展现果的流程，本实施例现提出一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，包括如下步骤：
75.s1：核心制粒，称量20份白芸豆提取物添加至混合搅拌设备中，向混合搅拌设备中补充5份的植物油和15份的去离子水，并进行充分搅拌后，将其添加至造粒机中进行机械造粒，制得白芸豆提取物颗粒；
76.s2：糖浆熬制，称取10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、2份山梨醇粉、1份食用明胶、2份果蔬粉、1份香料、0.5份食用素、3份乳铁蛋白、1.5份柠檬酸钠、1份二氧化钛、1份白糊精和20份去离子水，将各配料依次加入至搅拌设备中熬制糖浆；
77.s3：模具填充，将白芸豆提取物颗粒添加至压片糖果模具中，同时使用输送设备向
压片糖果模具中填充糖浆，使糖浆完全包裹住白芸豆提取物；
78.s4：压片成型，使用压力设备将压片糖果模具合并，使糖浆及内部的白芸豆提取物根据模具形状成型；
79.s5：冷却凝固与回收，静置冷却后，再使用热烘干设备对模具进行30分钟的热烘干，当模具内的糖浆凝固后，将压平糖果取出，并将各块压片糖果整理回收储存，以进入后续的包装工艺，其中静置冷却所消耗的时间区间为6小时。
80.请参阅图2，所述糖浆熬制的方法，包括如下步骤：
81.s201：将辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛和白糊精添加至搅拌设备中，并添加10份去离子水进行搅拌溶解；
82.s202：将搅拌设备内温度稳定提升，利用搅拌设备进行快速搅拌，在20分钟内匀速添加剩余的10份去离子水，其中搅拌设备内的设定温度区间为65℃；
83.s203：当去离子水添加完毕后，将搅拌速度改为慢速，并使搅拌设备内温度设置提高并保持恒定，直至搅拌设备内的原料搅拌为乳胶状。
84.请参阅图3-图4，压片糖果模具包括模具外壳1、内接压片槽2、外压板3、卡嵌压板4、连接套管5、套管螺钉6、调节外螺栓7、支撑弹簧8和锁扣螺母9，模具外壳1的内部中心处设有内接压片槽2，模具外壳1的上侧安装外压板3，外压板3的下侧中心处设有卡嵌压板4，外压板3的上侧中心处设有连接套管5，连接套管5的侧面安装套管螺钉6，外压板3的左右两侧分别安装调节外螺栓7，外压板3下侧的调节外螺栓7外侧设有支撑弹簧8，调节外螺栓7的下半段安装锁扣螺母9。
85.请参阅图5，压片成型的方法，包括如下步骤：
86.s401：将熬制完成的糖浆倾倒于压片糖果模具内的内接压片槽2中，并将内接压片槽2的内凹槽完全填满；
87.s402：将连接套管5与外部压力设备连接，调节固定下压压力，使卡嵌压板4嵌入至内接压片槽2中，固定下压压力的设定范围区间为150n，使其中的白芸豆提取物颗粒完整，提高食用者的食用口感；
88.s403：当下压至固定位置后，在调节外螺栓7的下侧安装锁扣螺母9，固定模具外壳1与外压板3之间的相对位置，从而完成对压片糖果的压制成型操作。
89.综上所述：本发明利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法，在压片糖果的制备物料中去除糖类，并减少甜味剂类添加剂的添加，而添加白芸豆提取物作为甜味添加原料，制得的压片糖果在保证其甜味口感的同时，降低人体对糖类的吸收，同时根据加工工艺的不同，在制备过程中，根据糖果原料糖浆内的添加物的不同，调整糖浆制备的搅拌温度，从而使原料达到完全溶解或半溶解状态，控制糖果的食用口感及咀嚼口感，对压片糖果模具选择相应的加压压力，控制内部添加的白芸豆提取物颗粒的完整度，同时在糖浆半成型的状态下，接收外部快速烘干，从而使该压片糖果的外部坚硬，内部夹心部分柔软，从而增加其食用口感。
90.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果，其特征在于，包括如下组分：白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水。2.一种如权利要求1所述的利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：核心制粒，称量20份白芸豆提取物添加至混合搅拌设备中，向混合搅拌设备中补充5份的植物油和15份的去离子水，并进行充分搅拌后，将其添加至造粒机中进行机械造粒，制得白芸豆提取物颗粒；s2：糖浆熬制，称取10份辛烯基琥珀酸淀粉钠、2份山梨醇粉、1份食用明胶、2份果蔬粉、1份香料、0.5份食用素、3份乳铁蛋白、1.5份柠檬酸钠、1份二氧化钛、1份白糊精和20份去离子水，将各配料依次加入至搅拌设备中熬制糖浆；s3：模具填充，将白芸豆提取物颗粒添加至压片糖果模具中，同时使用输送设备向压片糖果模具中填充糖浆，使糖浆完全包裹住白芸豆提取物；s4：压片成型，使用压力设备将压片糖果模具合并，使糖浆及内部的白芸豆提取物根据模具形状成型；s5：冷却凝固与回收，静置冷却后，再使用热烘干设备对模具进行30分钟的热烘干，当模具内的糖浆凝固后，将压平糖果取出，并将各块压片糖果整理回收储存，以进入后续的包装工艺。3.如权利要求2所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于，所述糖浆熬制的方法，包括如下步骤：s201：将辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、食用明胶、果蔬粉、香料、食用素、乳铁蛋白、柠檬酸钠、二氧化钛和白糊精添加至搅拌设备中，并添加10份去离子水进行搅拌溶解；s202：将搅拌设备内温度稳定提升，利用搅拌设备进行快速搅拌，在20分钟内匀速添加剩余的10份去离子水；s203：当去离子水添加完毕后，将搅拌速度改为慢速，并使搅拌设备内温度设置提高并保持恒定，直至搅拌设备内的原料搅拌为乳胶状。4.如权利要求2所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于，所述压片糖果模具包括模具外壳(1)、内接压片槽(2)、外压板(3)、卡嵌压板(4)、连接套管(5)、套管螺钉(6)、调节外螺栓(7)、支撑弹簧(8)和锁扣螺母(9)，所述模具外壳(1)的内部中心处设有内接压片槽(2)，所述模具外壳(1)的上侧安装外压板(3)，所述外压板(3)的下侧中心处设有卡嵌压板(4)，所述外压板(3)的上侧中心处设有连接套管(5)，所述连接套管(5)的侧面安装套管螺钉(6)，所述外压板(3)的左右两侧分别安装调节外螺栓(7)，所述外压板(3)下侧的调节外螺栓(7)外侧设有支撑弹簧(8)，所述调节外螺栓(7)的下半段安装锁扣螺母(9)。5.如权利要求4所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于，所述压片成型的方法，包括如下步骤：s401：将熬制完成的糖浆倾倒于压片糖果模具内的内接压片槽(2)中，并将内接压片槽(2)的内凹槽完全填满；s402：将连接套管(5)与外部压力设备连接，调节固定下压压力，使卡嵌压板(4)嵌入至
内接压片槽(2)中；s403：当下压至固定位置后，在调节外螺栓(7)的下侧安装锁扣螺母(9)，固定模具外壳(1)与外压板(3)之间的相对位置，从而完成对压片糖果的压制成型操作。6.如权利要求2所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于：所述s5步骤中静置冷却所消耗的时间区间为4-6小时。7.如权利要求5所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于：所述s402步骤中固定下压压力的设定范围区间为150n-210n。8.如权利要求3所述的一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果的制备方法，其特征在于：所述s202步骤中搅拌设备内的设定温度区间为45-65℃。
技术总结
本发明公开了一种利用白芸豆提取物制备的压片糖果及其方法，包括白芸豆提取物、植物油、辛烯基琥珀酸淀粉钠、山梨醇粉、柠檬酸钠、二氧化钛、白糊精和去离子水，在压片糖果的制备物料中去除糖类，并减少甜味剂的添加，而添加白芸豆提取物作为甜味添加原料，使成品降低人体对糖类的吸收，在制备过程中，根据糖果原料糖浆内的添加物的不同，调整糖浆制备的搅拌温度，从而使原料达到完全溶解或半溶解状态，控制糖果的食用口感及咀嚼口感，对压片糖果模具选择相应的加压压力，控制内部添加的白芸豆提取物颗粒的完整度，同时在糖浆半成型的状态下，接收外部快速烘干，从而使该压片糖果的外部坚硬，内部夹心部分柔软，从而增加其食用口感。感。感。
