安装结构稳定的分离型旋流管的制作方法
1.本实用新型涉及旋流管技术领域，具体涉及一种安装结构稳定的分离型旋流管。
背景技术：
2.旋流管的工作原理是利用液体力学的原理制作的，当一定压力的浆料从进浆口的切线方向进入旋流管，开始沿着旋流管内壁产生调整旋转流动。其中淀粉颗粒的运动速度大于其他轻杂质的运动速度，在变径旋流中，淀粉颗粒以及一部分的水形成环装浆料水柱贴着锥形内壁向直径逐渐减小。在中心轴线附近，旋流管的结构，也会产生一个同向旋杆的芯状水柱，其速度低于外部环状浆料水柱。底流孔的面积比较的小，在环状浆料水柱涌出时，会产生反作用力，作用于中间的芯状水柱，使得芯状水柱向溢流孔运动，并涌出
3.现有的旋流管，其管体多为锥形结构，在安装进旋流器后通常无法实现平稳的安装，需要对旋流器的安装孔进行设置为对应旋流管形状的结构，一个旋流器上的安装孔数量较多，若对每个安装孔进行结构更改的话会费时费力。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种安装结构稳定的分离型旋流管。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安装结构稳定的分离型旋流管，包括管体，所述管体具有大口径部、水平稳定部和小口径部，所述水平稳定部设置在大口径部和小口径部之间，所述大口径部和小口径部均为锥形结构设置，所述水平稳定部呈圆柱状结构设置。
7.较佳的，所述水平稳定部的外径大于小口径部的公称外径，且所述水平稳定部的外径小于大口径部的公称外径，所述大口径部与水平稳定部之间设置限位凸台，所述限位凸台为大口径部与水平稳定部之间的位置朝远离管体的方向凸出形成，所述限位凸台与水平稳定部之间呈垂直结构设置。
8.较佳的，所述管体内设置流道，所述流道的截面呈圆锥状设置，所述流道的内径由小口径部向大口径部方向逐渐增加，所述流道靠近大口径部的一侧的内壁上设置引流结构，所述引流结构为设置在内壁上的螺旋结构，所述螺旋结构的螺旋方向为大口径部朝向小口径部方向螺旋。
9.较佳的，所述大口径部上开设进料孔，所述进料孔与流道连通，且所述进料孔设置在大口径部具有引流结构的部分，所述进料孔具有与流道内壁相接的缓冲导流部。
10.较佳的，所述大口径部上设置限位端，所述限位端呈六边形结构，所述进料孔设置在限位端上，所述限位端上开设溢流口，所述溢流口与流道连通。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在管体上设置圆柱状结构的水平稳定部，使得旋流管在安装进旋流器的时候，能够平稳的插入旋流器的安装孔内，通过水平稳定部与旋流器的安装孔的孔壁配合，使得旋流管不会出现安装不稳，发生晃动的现象。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图；
14.附图2为附图1中a-a处剖视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
17.本实用新型提供如下技术方案：
18.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种安装结构稳定的分离型旋流管，包括管体1，所述管体1具有大口径部2、水平稳定部3和小口径部4，所述水平稳定部3设置在大口径部2和小口径部4之间，所述大口径部2和小口径部4均为锥形结构设置，所述水平稳定部3呈圆柱状结构设置。具体的，通过在管体1上设置圆柱状结构的水平稳定部3，使得旋流管在安装进旋流器的时候，能够平稳的插入旋流器的安装孔内，通过水平稳定部3与旋流器的安装孔的孔壁配合，使得旋流管不会出现安装不稳，发生晃动的现象。
19.进一步的，所述水平稳定部3的外径大于小口径部4的公称外径，且所述水平稳定部3的外径小于大口径部2的公称外径，所述大口径部2与水平稳定部3之间设置限位凸台5，所述限位凸台5为大口径部2与水平稳定部3之间的位置朝远离管体1的方向凸出形成，所述限位凸台5与水平稳定部3之间呈垂直结构设置。具体的，通过设置限位凸台5使得旋流管与旋流器安装后，旋流管不会因为水平稳定部3的外径大于小口径部4的公称外径，且所述水平稳定部3的外径小于大口径部2的公称外径的上大下小的结构而向下滑落，限位凸台5能够有效的将旋流管固定在安装高度上。
20.进一步的，所述管体1内设置流道6，所述流道6的截面呈圆锥状设置，所述流道6的内径由小口径部4向大口径部2方向逐渐增加，所述流道6靠近大口径部2的一侧的内壁上设置引流结构7，所述引流结构7为设置在内壁上的螺旋结构，所述引流结构7的螺旋方向为大口径部2朝向小口径部4方向螺旋。具体的，通过设置引流结构7，能够将介质平稳的由大口径部2流向小口径部4，减少介质流速过快造成的冲击力大而导致介质内出现泡沫。
21.进一步的，所述大口径部2上开设进料孔8，所述进料孔8与流道6连通，且所述进料孔8设置在大口径部2具有引流结构7的部分，所述进料孔8具有与流道6内壁相接的缓冲导流部。
22.进一步的，所述大口径部2上设置限位端9，所述限位端9呈六边形结构，所述进料孔8设置在限位端9上，所述限位端9上开设溢流口10，所述溢流口10与流道6连通。具体的，限位端9呈六边形结构设计能够防止旋流管在旋流器的安装孔内出现转动的现象，保证旋
流管不会因为旋流器的振动发生转动而脱出旋流器。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种安装结构稳定的分离型旋流管，其特征在于：包括管体，所述管体具有大口径部、水平稳定部和小口径部，所述水平稳定部设置在大口径部和小口径部之间，所述大口径部和小口径部均为锥形结构设置，所述水平稳定部呈圆柱状结构设置。2.根据权利要求1所述的安装结构稳定的分离型旋流管，其特征在于：所述水平稳定部的外径大于小口径部的公称外径，且所述水平稳定部的外径小于大口径部的公称外径，所述大口径部与水平稳定部之间设置限位凸台，所述限位凸台为大口径部与水平稳定部之间的位置朝远离管体的方向凸出形成，所述限位凸台与水平稳定部之间呈垂直结构设置。3.根据权利要求1所述的安装结构稳定的分离型旋流管，其特征在于：所述管体内设置流道，所述流道的截面呈圆锥状设置，所述流道的内径由小口径部向大口径部方向逐渐增加，所述流道靠近大口径部的一侧的内壁上设置引流结构，所述引流结构为设置在内壁上的螺旋结构，所述螺旋结构的螺旋方向为大口径部朝向小口径部方向螺旋。4.根据权利要求3所述的安装结构稳定的分离型旋流管，其特征在于：所述大口径部上开设进料孔，所述进料孔与流道连通，且所述进料孔设置在大口径部具有引流结构的部分，所述进料孔具有与流道内壁相接的缓冲导流部。5.根据权利要求4所述的安装结构稳定的分离型旋流管，其特征在于：所述大口径部上设置限位端，所述限位端呈六边形结构，所述进料孔设置在限位端上，所述限位端上开设溢流口，所述溢流口与流道连通。
技术总结
一种安装结构稳定的分离型旋流管，包括管体，所述管体具有大口径部、水平稳定部和小口径部，所述水平稳定部设置在大口径部和小口径部之间，所述大口径部和小口径部均为锥形结构设置，所述水平稳定部呈圆柱状结构设置，通过在管体上设置圆柱状结构的水平稳定部，使得旋流管在安装进旋流器的时候，能够平稳的插入旋流器的安装孔内，通过水平稳定部与旋流器的安装孔的孔壁配合，使得旋流管不会出现安装不稳，发生晃动的现象。发生晃动的现象。发生晃动的现象。
