一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置的制作方法
1.本实用新型涉及预制构件加工技术领域，尤其涉及一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置。
背景技术：
2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。现有的预制构件都是将搅拌混合好的水泥倒入模具后进行凝固后制成。
3.常规的水泥混凝土预制构件加工用的分料装置对物料的筛分效率较低，且不便于清理，影响使用效率，因此我们提出了一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决常规的水泥混凝土预制构件加工用的分料装置对物料的筛分效率较低，且不便于清理，影响使用效率的缺点，而提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括分料筒、底框和筛网，所述筛网设置在分料筒内，且分料筒的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有卡杆，所述筛网的两侧均开设有卡槽，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡杆相互远离的一侧均固定连接有拉板，所述分料筒的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有挡板，两个挡板分别与对应的拉板的一侧活动抵接，所述分料筒的两侧底部均固定安装有侧板，所述底框的左侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有横轴，横轴的外侧固定套接有两个偏心轮，两个偏心轮分别与对应的侧板的底部活动抵接，且底框的顶部两侧均固定安装有固定板，两个侧板分别滑动套接在对应的固定板的外侧。
7.优选的，所述固定板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别固定连接在对应的侧板的顶部。
8.优选的，所述滑板的顶部固定连接有压簧，两个压簧的顶端分别固定连接在对应的滑槽的顶部内壁上。
9.优选的，所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。
10.优选的，所述底框内固定安装有两个导料板，两个导料板均转动套接在横轴的外侧。
11.优选的，所述底框的右侧开设有圆孔，所述横轴转动连接在圆孔内，且底框的底部四角均固定安装有支撑腿。
12.本实用新型中，所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，通过启动电机带动横轴转动，横轴带动两个偏心轮同步转动，偏心轮通过与侧板的抵接推动侧板向上
移动，并对复位弹簧造成挤压，从而在偏心轮的持续旋转下带动两个侧板进行持续的上方往复震动，并共同带动分料筒和筛网进行上下震动，对其内的水泥混凝土预制构件加工用物料进行筛分出料；
13.本实用新型中，所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，通过推动两个滑板向上运动，带动两个挡板脱离与对应的拉板的接触，然后拉动两个拉板带动两个卡杆向相互远离的一侧运动，使得两个卡杆滑出卡槽，从而解除对于筛网的固定，从而便于对其进行清理和更换；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动分料筒和筛网进行高频上下震动，实现对物料的高效筛分出料，并便于对筛网进行拆卸，从而便于清理，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置的立体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置的剖视结构示意图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图；
19.图5为图3中c部分的局部放大图。
20.图中：1、分料筒；2、底框；3、筛网；4、侧板；5、固定板；6、复位弹簧；7、电机；8、横轴；9、偏心轮；10、导料板；11、卡杆；12、拉板；13、挡板；14、滑板；15、滑槽；16、压簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，包括分料筒1、底框2和筛网3，所述筛网3设置在分料筒1内，且分料筒1的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有卡杆11，所述筛网3的两侧均开设有卡槽，两个卡杆11分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡杆11相互远离的一侧均固定连接有拉板12，所述分料筒1的两侧均开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑板14，滑板14的底部固定安装有挡板13，两个挡板13分别与对应的拉板12的一侧活动抵接，所述分料筒1的两侧底部均固定安装有侧板4，所述底框2的左侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有横轴8，横轴8的外侧固定套接有两个偏心轮9，两个偏心轮9分别与对应的侧板4的底部活动抵接，且底框2的顶部两侧均固定安装有固定板5，两个侧板4分别滑动套接在对应的固定板5的外侧。
23.本实施例中，所述固定板5的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定连接有复位弹簧6，两个复位弹簧6的底端分别固定连接在对应的侧板4的顶部，对侧板4进行复位。
24.本实施例中，所述滑板14的顶部固定连接有压簧16，两个压簧16的顶端分别固定连接在对应的滑槽15的顶部内壁上，对滑板14进行复位。
25.本实施例中，所述滑槽15的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两
个滑板14分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，对滑板14进行导向限位。
26.本实施例中，所述底框2内固定安装有两个导料板10，两个导料板10均转动套接在横轴8的外侧，对筛分出的物料进行导料。
27.本实施例中，所述底框2的右侧开设有圆孔，所述横轴8转动连接在圆孔内，对横轴8进行转动定位，且底框2的底部四角均固定安装有支撑腿。
28.本实施例中，在使用时，通过启动电机7带动横轴8转动，横轴8带动两个偏心轮9同步转动，偏心轮9通过与侧板4的抵接推动侧板4向上移动，并对复位弹簧6造成挤压，从而在偏心轮9的持续旋转下带动两个侧板4进行持续的上方往复震动，并共同带动分料筒1和筛网3进行上下震动，对其内的水泥混凝土预制构件加工用物料进行筛分出料，通过推动两个滑板14向上运动，带动两个挡板13脱离与对应的拉板12的接触，然后拉动两个拉板12带动两个卡杆11向相互远离的一侧运动，使得两个卡杆11滑出卡槽，从而解除对于筛网3的固定，从而便于对其进行清理和更换。
技术特征：
1.一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，包括分料筒(1)、底框(2)和筛网(3)，所述筛网(3)设置在分料筒(1)内，且分料筒(1)的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有卡杆(11)，所述筛网(3)的两侧均开设有卡槽，两个卡杆(11)分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡杆(11)相互远离的一侧均固定连接有拉板(12)，所述分料筒(1)的两侧均开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动安装有滑板(14)，滑板(14)的底部固定安装有挡板(13)，两个挡板(13)分别与对应的拉板(12)的一侧活动抵接，所述分料筒(1)的两侧底部均固定安装有侧板(4)，所述底框(2)的左侧固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上固定连接有横轴(8)，横轴(8)的外侧固定套接有两个偏心轮(9)，两个偏心轮(9)分别与对应的侧板(4)的底部活动抵接，且底框(2)的顶部两侧均固定安装有固定板(5)，两个侧板(4)分别滑动套接在对应的固定板(5)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述固定板(5)的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定连接有复位弹簧(6)，两个复位弹簧(6)的底端分别固定连接在对应的侧板(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述滑板(14)的顶部固定连接有压簧(16)，两个压簧(16)的顶端分别固定连接在对应的滑槽(15)的顶部内壁上。4.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述滑槽(15)的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，两个滑板(14)分别滑动套接在对应的限位杆的外侧。5.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述底框(2)内固定安装有两个导料板(10)，两个导料板(10)均转动套接在横轴(8)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，其特征在于，所述底框(2)的右侧开设有圆孔，所述横轴(8)转动连接在圆孔内，且底框(2)的底部四角均固定安装有支撑腿。
技术总结
本实用新型属于预制构件加工技术领域，尤其为一种水泥混凝土预制构件加工用的分料装置，针对常规的水泥混凝土预制构件加工用的分料装置对物料的筛分效率较低，且不便于清理，影响使用效率的问题，现提出如下方案，其包括分料筒、底框和筛网，所述筛网设置在分料筒内，且分料筒的两侧均开设有横向孔，横向孔内滑动安装有卡杆，所述筛网的两侧均开设有卡槽，两个卡杆分别活动卡接在对应的卡槽内，且两个卡杆相互远离的一侧均固定连接有拉板，所述分料筒的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板。本实用新型通过带动分料筒和筛网进行高频上下震动，实现对物料的高效筛分出料，并便于对筛网进行拆卸，从而便于清理，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
