一种结构强度好的装饰板的制作方法
1.本实用新型涉及装修领域，具体涉及一种装饰板。
背景技术：
2.现有装饰板包括板体，所述板体的两侧边缘分别设有公插和母槽，相邻装饰板间通过对应的公插插入母槽实现平整拼装。通常情况下，所述板体为等厚的金属板，所述板体通过弯折边缘形成公插和母槽，为了降低原料成本，金属板的厚度较薄，这就导致公插和母槽的结构强度欠佳，公插和母槽会因受力而发生形变，既导致相邻装饰板间连接强度欠佳，还导致相邻装饰面板间无法平整拼合，影响美观性。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构强度好的装饰板，将公插和母槽设置为双层壁面结构，既提升连接可靠性，还确保相邻装饰板平整拼合，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种结构强度好的装饰板，包括板体以及设置在板体两侧的公插和母槽，相邻装饰板间通过对应的公插和母槽插接拼合，所述板体的两侧边缘通过翻折弯曲形成具有双层壁面结构的公插和母槽。将公插和母槽设置为双层壁面结构，有效提升公插和母槽的结构强度，既提升连接可靠性，防止相邻装饰板发生脱离的情况，还确保相邻装饰板平整拼合，提升装饰面美观性，提升使用体验。
5.作为优选，所述公插包括由板体边缘弯折形成的第一衔接部以及设置在第一衔接部上方且向内开设敞口的第一u形部，所述第一衔接部和第一u形部为双层壁面结构，所述公插通过第一u形部插置在相邻装饰板上的对应母槽内。第一衔接部用于调节第一u形部高度，第一u形部可整体插入母槽，确保相邻装饰板能平整拼合。
6.作为优选，所述第一衔接部与第一u形部连接的顶端向内倾斜设置，既能在第一衔接部上方形成供公插和母槽插接的空间，还能确保相邻装饰板朝下敞露的底面匹配拼合并形成平整的装饰面。
7.作为优选，所述第一u形部的敞口顶缘向下延伸形成可与其底缘抵触的支撑板，所述支撑板为双层壁面结构。支撑板起到支撑第一u形部顶壁和底壁的作用，确保第一u形部的厚度保持恒定，进而能被精确卡置在母槽内。
8.作为优选，所述母槽包括由板体边缘弯折形成的第二衔接部以及设置在第二衔接部上方且向外敞露的第二u形部，第二衔接部和第二u形部为双层壁面结构，所述母槽通过第二u形部套置在相邻装饰板上的对应公插上。第二衔接部用于调节第二u形部高度，第二u形部可通过套置所述公插，确保相邻装饰板能平整拼合。
9.作为优选，所述第二衔接部与第二u形部连接的顶端向内倾斜设置，既能在第二衔接部上方形成供公插和母槽插接的空间，还能确保相邻装饰板朝下敞露的底面匹配拼合并形成平整的装饰面。
10.作为优选，所述第二u形部的顶壁向外延伸形成外露且供紧固件穿置的连接部。连接部能在装饰板通过公插与相邻装饰板母槽插接后通过紧固件固接，方便另一侧相邻装饰板插接固定。连接部外露设置，为安装紧固件提供操作空间。
11.作为优选，所述板体底面靠近所述第二衔接部的区域设置加强板，所述加强板有板体边缘延伸形成，所述加强板与板体底壁配合形成双层壁面结构，有效提升板体底面边缘的结构强度，防止母槽发生挤压形变的情况。
12.作为优选，所述第一u形部的顶壁与所述第二u形部内腔顶壁等高设置，所述第一u形部的底壁与所述第二u形部内腔底壁等高设置，以使第一u形部紧密插置在相邻装饰板的第二u形部内腔中。所述第一u形部的厚度与第二u形部内腔高度相同，使得第一u形部能水平向插置在第二u形部内，以此确保相邻装饰板平整拼合。
13.作为优选，所述板体通过两侧边缘向上弯折形成槽腔，所述装饰板包括设置在所述槽腔内的填充板以及盖合在所述槽腔腔口处的盖板，填充板粘连在槽腔底壁和盖板间，以限制装饰板受力形变。盖板的两端分别与板体的两侧部粘连，对填充板起到定位作用，填充板底面与板体中部顶面粘连，提升板体的抗形变性能，提升板体底面的平整性。
14.作为优选，所述槽腔腔口周缘靠近母槽的区段上开设限位槽，所述盖板一侧搭接在公插上，另一侧卡置在所述限位槽内，以使盖板与板体中部互为平行设置。限位槽既对盖板起到水平限位的作用，还起到隐藏盖板边缘的作用，通过增加盖板与限位槽间接触面积来提升粘连牢固性。
15.作为优选，所述盖板中部向上隆起形成支撑部，所述支撑部与所述母槽顶缘等高设置。支撑部和母槽顶缘等高设置并形成与板体底面平行的抵触面，方便装饰板能与预设安装工位表面紧密贴合，保证相邻装饰板间平整拼合。
16.本实用新型的有益效果：将公插和母槽设置为双层壁面结构，有效提升公插和母槽的结构强度，既提升连接可靠性，防止相邻装饰板发生脱离的情况，还确保相邻装饰板平整拼合，提升装饰面美观性，提升使用体验。
附图说明
17.图1为所述装饰板的剖视结构示意图；
18.图2为所述母槽的剖视结构示意图；
19.图3为所述公插的剖视结构示意图；
20.图4为所述限位槽的设置结构剖视示意图；
21.图5为所述支撑板的设置结构剖视示意图；
22.图6为所述加强板的设置结构剖视示意图；
23.图7为所述支撑部的设置结构剖视示意图；
24.图中：1、板体，2、公插，3、母槽，4、第一衔接部，5、第一u形部，6、第二衔接部，7、第二u形部，8、支撑部，9、连接部，10、加强板，11、填充板，12、盖板，13、限位槽，14、支撑板。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
26.如图1所示的一种结构强度好的装饰板，由板体1以及设置在板体1两侧的公插2和母槽3组成，相邻装饰板间通过对应的公插2和母槽3插接拼合，所述板体1的两侧边缘通过翻折弯曲形成具有双层壁面结构的公插2和母槽3。将公插2和母槽3设置为双层壁面结构，有效提升公插2和母槽3的结构强度，既提升连接可靠性，防止相邻装饰板发生脱离的情况，还确保相邻装饰板平整拼合，提升装饰面美观性，提升使用体验。
27.在实际操作中，所述板体1通过两侧边缘向上弯折形成槽腔，所述装饰板包括设置在所述槽腔内的填充板11以及盖合在所述槽腔腔口处的盖板12，填充板11粘连在槽腔底壁和盖板12间，以限制装饰板受力形变。加工形成所述板体1的原料为平整的金属板。
28.在加工时，首先，在板体1边缘预留满足弯折形成公插2和母槽3所需的区域，之后，在板体1的两侧分别弯折形成具有双层壁面结构的公插2和母槽3，再后，将填充板11插置粘合在板体1槽腔内，最后，将盖板12盖合粘连在槽腔的槽腔处。
29.完成加工后，所述填充板11的底面与槽腔的底壁紧密粘连，所述填充板11的顶面和盖板12紧密粘连，有效提升装饰板的抗形变性能，确保装饰板底面保持平整。
30.在装配使用时，装饰板一侧通过公插2插入已经安装到位的装饰板母槽3内，并在装饰板与预设工位表面贴合后通过穿越连接部9的紧固件固接在预设工位处，使得装饰板的母槽3外露并方便相邻装饰板依次安装。
31.在实际操作中，所述公插2包括由板体1边缘弯折形成的第一衔接部4以及设置在第一衔接部4上方且向内开设敞口的第一u形部5(如图3所示)，所述第一衔接部4和第一u形部5为双层壁面结构，所述公插2通过第一u形部5插置在相邻装饰板上的对应母槽3内。所述板体1的边缘通过弯折先形成具有单层结构的第一衔接部4和第一u形部5后再反向弯折并依次形成具有双层结构的第一u形部5和第一衔接部4，使得具有双层壁面结构的公插2由板体1边缘一体弯折形成，无需额外加工，提升加工效率。同理，所述母槽3包括由板体1边缘弯折形成的第二衔接部6以及设置在第二衔接部6上方且向外敞露的第二u形部7(如图2所示)，第二衔接部6和第二u形部7为双层壁面结构，所述母槽3通过第二u形部7套置在相邻装饰板上的对应公插2上，所述板体1的边缘通过弯折先形成具有单层结构的第二衔接部6、第二u形部7和连接部9后再反向弯折并依次形成具有双层结构的连接部9、第二u形部7和第二衔接部6，使得具有双层壁面结构的母槽3由板体1边缘一体弯折形成。
32.在实际操作中，所述第一衔接部4与第一u形部5连接的顶端向内倾斜设置，所述第二衔接部6与第二u形部7连接的顶端向内倾斜设置，使得所述板体1中部、第一衔接部4以及第二衔接部6间形成上小下大的等腰梯形结构，既确保相邻装饰板的底面间平整拼合，通过减小缝隙来提升美观性，还能为上方的公插2和母槽3提供插接空间，防止公插2因无法完整插入母槽3而发生在相邻装饰板间产生缝隙的情况。
33.在实际操作中，所述第二u形部7的顶壁向外延伸形成外露且供紧固件穿置的连接部9。所述连接部9的竖向投影外露于所述第二u形部7，确保第二u形部7不会遮挡紧固件安装，有效提升装配便利性。
34.在实际操作中，所述第一u形部5的顶壁与所述第二u形部7内腔顶壁等高设置，所述第一u形部5的底壁与所述第二u形部7内腔底壁等高设置，以使第一u形部5紧密插置在相邻装饰板的第二u形部7内腔中。由于第一u形部5会整体插入第二u形部7内，使得第一u形部5的顶壁和第二u形部7的顶壁间存在高差，为此，所述槽腔腔口周缘靠近母槽3的区段上开
设限位槽13(如图4所示)，所述盖板12一侧搭接在公插2上，另一侧卡置在所述限位槽13内，以使盖板12与板体1中部互为平行设置，在母槽3的顶面处设置避让槽，既能利用盖板12弥补第一u形部5的顶壁和第二u形部7的顶壁间高差，还能隐藏盖板12位于第二u形部7顶面上方区域，确保盖板12与装饰面保持平行，进而在盖板12与墙面或天花板紧密贴合后确保相邻装饰板的装饰面平整拼合。
35.在实际操作中，所述第一u形部5的敞口顶缘向下延伸形成可与其底缘抵触的支撑板14(如图5所示)，所述支撑板14为双层壁面结构，所述支撑板由板体1在弯折形成具有单层结构的第一u形部5后加工形成。所述支撑板竖向设置，其底部可在受压时抵触在第一u形部5敞口底缘上，确保所述敞口的高度保持恒定，也应视为本实用新型的具体实施例。
36.在实际操作中，所述板体1底面靠近所述第二衔接部6的区域设置加强板10(如图6所示)，所述加强板10有板体1边缘延伸形成。所述板体1边缘在完成母槽3弯折加工后形成与板体1底面贴合的加强板10，以使板体1底面边缘也具有双层壁面结构，也应视为本实用新型的具体实施例。
37.在实际操作中，所述盖板12中部向上隆起形成支撑部8(如图7所示)，所述支撑部8与所述母槽3顶缘等高设置，通过设置支撑部8来形成与母槽3顶缘等高的支撑面，确保装饰板能通过支撑面与预设安装工位表面紧密贴合，也应视为本实用新型的具体实施例。
技术特征：
1.一种结构强度好的装饰板，包括板体(1)以及设置在板体(1)两侧的公插(2)和母槽(3)，相邻装饰板间通过对应的公插(2)和母槽(3)插接拼合，其特征在于，所述板体(1)的两侧边缘通过翻折弯曲形成具有双层壁面结构的公插(2)和母槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述公插(2)包括由板体(1)边缘弯折形成的第一衔接部(4)以及设置在第一衔接部(4)上方且向内开设敞口的第一u形部(5)，所述第一衔接部(4)和第一u形部(5)为双层壁面结构，所述公插(2)通过第一u形部(5)插置在相邻装饰板上的对应母槽(3)内。3.根据权利要求2所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述第一衔接部(4)与第一u形部(5)连接的顶端向内倾斜设置。4.根据权利要求2所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述第一u形部(5)的敞口顶缘向下延伸形成可与其底缘抵触的支撑板(14)，所述支撑板(14)为双层壁面结构。5.根据权利要求2-4任一项所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述母槽(3)包括由板体(1)边缘弯折形成的第二衔接部(6)以及设置在第二衔接部(6)上方且向外敞露的第二u形部(7)，第二衔接部(6)和第二u形部(7)为双层壁面结构，所述母槽(3)通过第二u形部(7)套置在相邻装饰板上的对应公插(2)上。6.根据权利要求5所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述第二衔接部(6)与第二u形部(7)连接的顶端向内倾斜设置；或者，所述第二u形部(7)的顶壁向外延伸形成外露且供紧固件穿置的连接部(9)。7.根据权利要求5所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述板体(1)底面靠近所述第二衔接部(6)的区域设置加强板(10)，所述加强板(10)有板体(1)边缘延伸形成。8.根据权利要求5所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述第一u形部(5)的顶壁与所述第二u形部(7)内腔顶壁等高设置，所述第一u形部(5)的底壁与所述第二u形部(7)内腔底壁等高设置，以使第一u形部(5)紧密插置在相邻装饰板的第二u形部(7)内腔中。9.根据权利要求5所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述板体(1)通过两侧边缘向上弯折形成槽腔，所述装饰板包括设置在所述槽腔内的填充板(11)以及盖合在所述槽腔腔口处的盖板(12)，填充板(11)粘连在槽腔底壁和盖板(12)间，以限制装饰板受力形变。10.根据权利要求9所述的一种结构强度好的装饰板，其特征在于，所述槽腔腔口周缘靠近母槽(3)的区段上开设限位槽(13)，所述盖板(12)一侧搭接在公插(2)上，另一侧卡置在所述限位槽(13)内，以使盖板(12)与板体(1)中部互为平行设置；或者，所述盖板(12)中部向上隆起形成支撑部(8)，所述支撑部(8)与所述母槽(3)顶缘等高设置。
技术总结
本实用新型涉及一种结构强度好的装饰板。现有装饰板的结构强度欠佳。本实用新型包括板体以及设置在板体两侧的公插和母槽，相邻装饰板间通过对应的公插和母槽插接拼合，所述板体的两侧边缘通过翻折弯曲形成具有双层壁面结构的公插和母槽。将公插和母槽设置为双层壁面结构，有效提升公插和母槽的结构强度，既提升连接可靠性，防止相邻装饰板发生脱离的情况，还确保相邻装饰板平整拼合，提升装饰面美观性，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。
