烟草切丝机刀辊独立进刀组件的制作方法
1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别是烟草切丝机刀辊独立进刀组件。
背景技术：
2.滚刀式烟草切丝机的制丝宽度由物料的进给速率和刀辊切丝刀片的长度决定，能保证刀片长度的一致性就能保证制丝的宽度稳定率。滚刀式切丝机刀辊的进刀装置发展至今形成气动进刀和电动进刀两种主流进刀形式，电动进刀发展至今形成一套稳定的可持续进刀的系统，其特点在于连续性和联动性，但传统的电机进刀的进刀机构结构过于复杂，安装调试及维护保养都会有很多的不方便，同时复杂的结构也意味着很长的传动链，从动力源传动至进刀轴，传动链复杂且传动转换较多，在此过程中精度损失较多，且传统的机械结构在长时间的使用之后磨损加剧会进一步导致传动链精度的降低，因此，针对刀辊的研究旨在改变复杂的机构降低精度的损耗，提升刀片进给的精度，以此来促进制丝工艺的改善。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服传统的刀辊行星轮系传动链过长使得精度损失较多的缺点，提供烟草切丝机刀辊独立进刀组件。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.烟草切丝机刀辊独立进刀组件，包括电缸、传动结构和刀片，所述电缸的滑台上设置有齿条；所述传动结构包括推刀轴，所述推刀轴上套设有能够与齿条啮合的齿轮，所述推刀轴上还设置有螺纹段，所述刀片固定在推刀块上，所述推刀块上设置有能够与螺纹段配合的内凹螺纹。
6.作为优选的，所述刀片远离推刀轴的一侧设置有压刀板。
7.作为优选的，所述推刀块上设置有通孔，所述内凹螺纹设置在通孔内表面。
8.作为优选的，所述电缸对应设置有两个传动结构，每个传动结构对应设置有一个推刀块，每个刀片对应设置有两个推刀块。
9.作为优选的，所述刀片对应设置有两个电缸，每个电缸均对应设置有齿条和齿轮，两个所述电缸对应的齿条中段和末尾均设置有凹槽，两个所述电缸对应的齿轮分别设置在推刀轴的两端。
10.作为优选的，所述电缸底部设置有安装座。
11.作为优选的，所述推刀轴两端设置有固定轴座。
12.作为优选的，所述螺纹段的螺纹为t形螺纹。
13.刀辊是切丝机的核心部件，刀辊刀片的精度直接决定了切丝机制丝的精度，传统电动进刀机械元件多结构较为复杂，传动链较长，在传动过程中精度损失较大，加之机械结构在长时间使用之后磨损较大也会造成一定的精度损失，复杂的结构也不利于日常维护保养。为了进一步的优化刀辊系统，本实用新型将传统的刀辊行星轮系传动链丢弃，采用电缸齿条组合执行进刀功能，以此来减少机构的复杂程度，提升传动精度进而提升制丝宽度的
合格率。
14.本实用新型具有以下优点：
15.刀辊体旋转带动刀片旋转实现切丝，由于烟叶中的焦油等物质容易粘附在刀片上，影响切割烟丝的质量，为了保证切丝质量，刀片需要用砂轮实时、不间断刃磨，在这个过程中刀片进给的精度很重要，进给太多导致刀片磨损过多，进给太少刀片附着的烟垢难以去除，都会对制丝质量有很大的影响。本实用新型用伺服电缸作为刀片进给的动力源，相较于电机动力源，电缸的进给精度更高，可控性极高，传动链的转换较少，减少你了传动过程的精度损失的同时又提高了进给可控性，减少了复杂的传动链也便于后期的维护。电缸置于刀辊的安装槽内，齿条置于其上方通过支座与电缸滑台连接，齿条分别与推刀轴两端的齿轮啮合，分别工作来实现刀片的进给，推刀轴通过推刀块的转换使得刀片前进，推刀轴与推刀块的梯形螺纹设置使得推刀块只能前进不会后退同时也能顶住刀片巨大的反向冲击力。
16.本实用新型将原有进刀行星轮系简化，太阳轮系和进刀减速器都优化减去，减少了过于复杂的传动链降低生产加工过程中的复杂精密零件的加工，有效降低了加工损耗，提高了装配时效，减少资源浪费。在进刀控制方面，每把刀片都有一个独立的驱动元件，提升了进刀控制水平，降低了单把刀片的失控水平，提升了刀辊系统的整体控制能力，降低了刀片控制的不确定性。
17.本实用新型设计合理，结构巧妙，使用方便，能有效减少刀片进给传动的复杂程度，提高制丝时的宽度控制，也提高了刀片的控制水平，减小传动链的长度，降低机械结构的使用和加工，减少资源的过度使用。
附图说明
18.图1 为本实用新型的立体图。
19.图2 为本实用新型的结构示意图。
20.图中，1-刀片，2-电缸，3-推刀轴，4-推刀块，5-齿条，6-齿轮，7-螺纹段，8-固定轴座，9-尾端支座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.烟草切丝机刀辊独立进刀组件，如图1-2所示，包括电缸2、传动结构和刀片1，所述电缸2的滑台上设置有齿条5；所述传动结构包括推刀轴3，所述推刀轴3上套设有能够与齿条5啮合的齿轮6，所述推刀轴3上还设置有螺纹段7，所述刀片1固定在推刀块4上，所述推刀块4上设置有能够与螺纹段7配合的内凹螺纹。
28.本实施例中的进刀组件采用电缸2为动力源，电缸2控制滑台移动，滑台上的齿条5和推刀轴3上的齿轮6啮合使得电缸2能够控制推刀轴3转动；推刀块4上设置有能够与推刀轴3螺纹段7配合的内凹螺纹，使得推刀轴3转动过程中，推刀块4能够沿推刀轴3做直线运动。
29.本实施例中推刀轴3带动推刀块4做直线运动，类似于丝杠的原理，本领域技术人员可以在现有技术中选择。
30.作为优选的，所述刀片1远离推刀轴3的一侧设置有压刀板，压刀板一方面能够起到对刀片1的限位作用，提高刀片1的稳定性，另一方面也能够间接的起到对推到片的限位作用。
31.作为优选的，所述推刀块4上设置有通孔，所述内凹螺纹设置在通孔内表面，相比于压板将推刀块4直接压在螺纹段7上，稳定性更好。
32.作为优选的，所述电缸2对应设置有两个传动结构，每个传动结构对应设置有一个推刀块4，每个刀片1对应设置有两个推刀块4。
33.所述的推刀块4均布在切丝刀片1两端，提高刀片1的稳定性和受力的均匀性，进给同步性极高，且推刀块4两端工作面与刀辊对应卡槽接触闭合，整个工作过程只有前进运动。
34.作为优选的，所述刀片1对应设置有两个电缸2，每个电缸2均对应设置有齿条5和齿轮6，两个所述电缸2对应的齿条5中段和末尾均设置有凹槽，两个所述电缸2对应的齿轮6分别设置在推刀轴3的两端。
35.所述的进刀齿条5分别设有不同的卡槽，在第一齿条5啮合推刀轴3齿轮6工作时第二齿条5不会干扰，相互形成避让；由于齿条5的终端和末尾设置有凹槽，两个电缸2之间不会相互影响。
36.作为优选的，所述电缸2底部设置有安装座，安装于刀辊内部安装位置。
37.作为优选的，所述推刀轴3两端设置有固定轴座9，推刀轴3座通过螺钉固定在刀辊的加工槽内，实现对推刀轴3的固定。固定轴座9下端面平行于刀辊的凹槽用于接触固定，两端头都设有沉头孔，用于固定在刀辊体上，内部和推刀轴3接触的孔装有轴承，便于推刀轴3的转动。
38.作为优选的，所述螺纹段7的螺纹为t形螺纹。
39.本技术烟草切丝机刀辊独立进刀组件中，进刀结构通过连接件固定在刀辊内，电缸2工作的滑台与齿条5底部的支座匹配；所述的具体结构是：两组电缸2分别置于刀辊刀片1下端，通过固定组件置于刀辊内部安装位置，齿条5置于其上端通过底部支座与电缸2滑台相连接，两个电缸2分别对应齿条5i与齿条5ii，齿条5i与齿条5ii分别与对应的齿轮6i和齿轮6ii啮合；所述的推刀轴3结构是：两端分别装有齿轮6i和直接加工于轴上的齿轮6ii，齿轮6模数均为1，推刀轴3中段设置有螺距为5的推刀螺纹与推刀块4啮合。通过推刀轴3旋转使推刀块4像前进，电缸2按设定好的进给速度持续进给推动齿条5持续前进进而带动推刀轴3转动使推刀块4前进，最终实现刀片1的连续进给。推刀轴3两端固定在推刀轴3座内，通过轴承实现转动，推刀轴3座通过螺钉固定在刀辊的加工槽内，实现对推刀轴3的固定，推刀块4固定在刀辊推刀轴3槽两侧预设的滑台上，固定与推刀轴3啮合；推刀块4的结构是两侧较长的长块，推刀工作面有阶梯落差，推刀块4背面与推刀轴3相接触的地方设置有与推刀轴3中段相同的螺纹，推刀块4不固定在刀辊上，通过刀片1与压刀板的作用使其只能做固定的前进。整体结构优于原结构，可实现进刀实时监测和连续进给。其中电缸2、推刀轴3座、推刀块4和压刀板与切丝机刀辊的安装方式是本领域技术人员根据刀辊的结构在现有技术中常规选择的。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：包括电缸、传动结构和刀片，所述电缸的滑台上设置有齿条；所述传动结构包括推刀轴，所述推刀轴上套设有能够与齿条啮合的齿轮，所述推刀轴上还设置有螺纹段，所述刀片固定在推刀块上，所述推刀块上设置有能够与螺纹段配合的内凹螺纹。2.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述刀片远离推刀轴的一侧设置有压刀板。3.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述推刀块上设置有通孔，所述内凹螺纹设置在通孔内表面。4.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述电缸对应设置有两个传动结构，每个传动结构对应设置有一个推刀块，每个刀片对应设置有两个推刀块。5.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述刀片对应设置有两个电缸，每个电缸均对应设置有齿条和齿轮，两个所述电缸对应的齿条中段和末尾均设置有凹槽，两个所述电缸对应的齿轮分别设置在推刀轴的两端。6.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述电缸底部设置有安装座。7.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述推刀轴两端设置有固定轴座。8.根据权利要求1所述的烟草切丝机刀辊独立进刀组件，其特征在于：所述螺纹段的螺纹为t形螺纹。
技术总结
本实用新型公开了烟草切丝机刀辊独立进刀组件，包括电缸、传动结构和刀片，所述电缸的滑台上设置有齿条；所述传动结构包括推刀轴，所述推刀轴上套设有能够与齿条啮合的齿轮，所述推刀轴上还设置有螺纹段，所述刀片固定在推刀块上，所述推刀块上设置有能够与螺纹段配合的内凹螺纹。本实用新型设计合理，结构巧妙，使用方便，能有效减少刀片进给传动的复杂程度，提高制丝时的宽度控制，也提高了刀片的控制水平，减小传动链的长度，降低机械结构的使用和加工，减少资源的过度使用。减少资源的过度使用。减少资源的过度使用。
