加热模组及雾化装置的制作方法
1.本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热模组，还具体涉及一种雾化装置。
背景技术：
2.目前的雾化装置中常采用的雾化方式为加热雾化。具体地，加热丝靠近集液体设置，通过加热丝加热暂存在集液体内的雾化用液体。但是，发明人在使用现有的雾化装置时发现如下问题：
3.加热的雾化方式是通过加热将雾化用液体蒸发，而根据液体蒸发所需的温度，液体蒸发过程中将吸收大量的热量，使得在加热丝加热液体时集液体温度保持在一稳定温度下。当集液体内的雾化用液体被完全雾化且未有补给时就应当关闭雾化装置或及时补液。但是，用户难以察觉到位于雾化装置内部发生的缺液情况，这使得加热丝极容易在缺液的情况下继续加热，在没有液体蒸发吸热的情况下，集液体上的温度将急剧升高，导致加热丝干烧集液体产生焦糊味。直至用户抽吸到焦糊味的气体后，才会意识到雾化装置中缺液。而这已然影响了用户的使用感受，同时长期干烧集液体也容易缩短集液体的使用寿命。为了防止干烧产生焦糊味，在雾化装置中急需配置一种可监测是否干烧并及时响应的加热模组。
技术实现要素：
4.基于此，有必要现有技术中干烧的问题，提供一种加热模组及雾化装置。
5.第一方面，本技术提供一种加热模组，包括：
6.加热体；以及
7.连接端子，连接端子包括与加热体电性连接的电极，及使电极与加热体保持连接的固定件；
8.其中，固定件受热后能够产生热熔变形，且当固定件热熔变形时，电极偏移且与加热体断开连接。
9.上述实施例中的加热模组，通过刚性状态下的固定件支撑电极，以便电极与加热丝接触以实现电性连接，而同时固定件又可采用热熔变形的方式以实现电极与加热丝断开电性连接。固定件熔融控制加热丝暂停工作以保护该加热模组。
10.在其中一个实施例中，加热体上设有接触触点，电极与接触触点相抵触。
11.在其中一个实施例中，加热体的两端均设有接触触点，且两接触触点上抵触电极的接触面处于同一平面上。
12.在其中一个实施例中，固定件可拆卸连接在电极上。
13.在其中一个实施例中，固定件与电极连接以使得电极保持形变状态，形变状态下的电极处于与加热体电性连接的第一位置；
14.当固定件热熔变形时，电极回弹从第一位置复位到第二位置。
15.在其中一个实施例中，电极包括弹性触片，固定件包括连接板本体，连接板本体位
于触片的两自由部之间并提供使两两自由部相对远离的力，以使电极保持形变状态，两自由部与接触触点接触。
16.在其中一个实施例中，连接板本体上设有两平行设置的固定槽，电极呈弯曲状态使且自由部对应卡接在固定槽内。
17.在其中一个实施例中，自由部穿过固定槽并凸出于连接板本体。
18.在其中一个实施例中，电极包括弹性触片，弹性触片包括两自由部、位于两自由部之间的顶部，顶部相对于自由部朝向触点弯曲，弧形触片的自由部通过固定件连接至加热体，以使得顶部弯曲且与接触触点相接触。
19.在其中一个实施例中，固定件由树脂制成。
20.在其中一个实施例中，树脂包括pf、ep、peek、pi。
21.在其中一个实施例中，固定件由热塑塑料制成；固定件具有冷却复位状态。
22.第二方面，本技术提供一种雾化装置，包括主体部，主体部内收容有集液体、如上述实施例中的加热模组；
23.雾化装置还包括底壳，底壳可拆卸连接在主体部上。
24.上述实施例中的雾化装置，加热模组在过热时将自动断开停止工作，可避免了雾化装置内的集液体缺液干烧产生糊味，进而影响用户的使用体验。同时，底壳可拆卸地连接在主体部上，以使得主体部内部显露，便于用户对主体部内收容的零部件的更换和清理，提高了维保的便利性。
附图说明
25.图1为本发明在第一具体实施例提供的加热模组的立体结构示意图；
26.图2为本发明在第一具体实施例提供的加热模组与集液体的立体结构示意图；
27.图3为本发明一实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；
28.图4为本发明一实施例提供的雾化装置的剖视图；
29.图5为图4中a处的局部放大示意图；
30.图6为本发明在第一具体实施例提供的雾化装置内底部的立体结构示意图；
31.图7为本发明在第一具体实施例提供的连接端子的立体结构示意图；
32.图8为本发明在第一具体实施例提供的固定件的立体结构示意图；
33.图9为本发明在第一具体实施例提供的壳体内气体流动示意图；
34.图10为本发明在第一具体实施例提供的壳体的剖视图；
35.图11为本发明在第二具体实施例提供的加热模组的立体结构示意图；
36.图12为图11中b处的局部放大示意图。
37.附图标记：
38.100、底部；
39.110、底壳；
40.111、进风口；
41.120、连接端子；
42.121、固定件；122、电极；123、电极柱；124、连接端；
43.1211、连接板本体；1212、固定槽；1213、连接柱；
44.1221、自由部；1222、顶部；
45.200、主体部；
46.210、壳体；230、加热体；240、集液体；
47.211、储液仓；212、烟道；
48.2122、第一敞口；2123、第二敞口；
49.231、螺旋加热丝；232、接触触点；
50.300、上盖部；
51.310、出气口。
具体实施方式
52.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.本技术实施例中公开的雾化装置主要用于将雾化用液体转化成气溶胶。气溶胶是
一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。目前雾化用液体(以下简称为液体)包括但并不仅限于含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、护肤乳液等，将这些液体雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
59.参考图3、4，图3为本技术一些实施例提供的雾化装置的立体结构示意图，图4为本技术一些实施例提供的雾化装置的剖视图。以下实施例为了方便说明，以本技术中提供的一具体实施例的雾化装置进行说明。
60.在本技术一些实施例中，本技术中提供了一种雾化装置，包括底部100、主体部200以及上盖部300，主体部200内收容有加热模组和集液体240，集液体240用于暂存从储液仓211内送出的雾化用液体。底部100及上盖部300分别连接在主体部200上。
61.在本方案中，主体部200包括壳体210，壳体210内部中空以便于在主体部200内预留加热模组、集液体240的容纳空间。加热模组靠近集液体240设置，通过加热模组加热集液体240内暂存的液体，致使液体雾化为气体或气溶胶。
62.示例性的，进一步参考图5，图5为图4中a处的局部放大示意图。壳体210内部分隔形成相互独立的储液仓211和烟道212，烟道212沿一直线方向延伸设置在主体部200内，储液仓211位于烟道212的两侧。集液体240架设在烟道212内，使得集液体240位于气体的流动路径上；并且集液体240的两端伸入至储液仓211内导液，以将储液仓211内的液体引导至集液体240的中间段处进行雾化，而集液体240的中间段位于烟道212内，雾化气体便于通过烟道212送出该雾化装置。
63.在本技术一些实施例中，参考图1，图1为本技术一些实施例提供的加热模组的立体结构示意图。本技术提供的加热模组包括加热体230、连接端子120，连接端子120与加热体230电性连接设置，且连接端子120与加热体230可脱离连接。通过连接端子120与加热体230脱离或连接，以控制加热体230工作。连接端子120用于实现加热体230与电源导通。连接端子120需要同时电性连接位于烟道212内的加热体230及处于主体部200外的电源。
64.为此，在本方案中，连接端子120经由底部100与电源实现导通，以便于连接端子120形成加热体230供能的传输通道，将电源的电能供给加热体230。
65.同时，加热体230靠近集液体240的雾化面设置，以便于通过加热体230上更多的热量传递到集液体240用于加热集液体240内暂存的液体。具体地，集液体240的雾化面位于烟道212内，为了便于靠近集液体240的雾化面，加热体230设置在烟道212内。
66.其中，参考图2，图2为本技术一些实施例提供的加热模组与集液体的立体结构示意图。示例性的，加热体230的两端设有接触触点232，连接端子120与接触触点232电性连接。加热体230包括螺旋加热丝231，接触触点232设于螺旋加热丝231的两端，并且螺旋加热丝231缠绕在集液体240上，使得螺旋加热丝231限位固定在集液体240上。两接触触点232处于同一平面上，两连接端子120同时抵触在接触触点232上，使得加热体230与连接端子120导通。
67.更具体地，加热体230可选择为人工合成石墨、铁铬铝，镍，不锈钢，碳纤维丝或者以上任意组分与别的浆料组成的具有发热功能的发热丝或发热网。加热体230的厚度或直径的范围为12-40微米。
68.进一步参考图7，图7为本技术一些实施例提供的连接端子的立体结构示意图。连
接端子120包括固定件121及电极122，电极122通过固定件121实现与接触触点232的电性连接。固定件121由树脂制成，当固定件121吸收热量使得固定件121的温度上升至一定的温度(对应树脂的热熔温度)时，固定件121将发生软化，难以保持自身的刚性。
69.具体地，固定件121在未达到其热熔温度时存在一定的刚性，使得固定件121处于刚性状态下，固定件121的刚性可将电极122支撑在第一位置处，而当电极122处于第一位置处时，电极122与接触触点232相互接触并形成电性连接。但是当固定件121上的温度达到热熔介质层的热熔温度时热熔介质层将产生热变形导致固定件121处于热熔状态下，固定件121处于热熔状态下时固定件121软化刚性减弱，进而致使固定件121难以将电极122支撑在第一位置处，受电极122自身作用力影响，电极122从第一位置复位到第二位置。当电极122处于第二位置时，电极122与接触触点232脱离接触进而断开连接，加热体230暂停工作。
70.更具体地，当固定件121上的温度高于固定件121的熔断温度时，树脂材料发生热变形使得固定件121难以支撑电极122，致使电极122与接触触点232脱离接触，断开连接端子120与加热体230之间的导通，进而暂停加热体230的加热工作。
71.进一步地，连接端子120与加热体230接触形成电性连接结构，由于加热体230靠近集液体240设置，因而接触在加热体230上的连接端子120也靠近集液体240设置。加热体230在加热集液体240内暂存的液体时，通过液体蒸发的方式吸收加热体230产生的热量，使得雾化装置中雾化腔内的温度保持在一较为平稳的温度下，进而传递到连接端子120上的热量也将连接端子120保持在一稳定温度下。而当集液体240内的液体完全雾化后，集液体240内缺液，此时，加热体230产生的热量将传递到集液体240，但因为没有液体蒸发吸收热量导致集液体240的温度急剧上升，加热体230将干烧集液体240。随着集液体240温度急剧上升，集液体240上的热量将传导至靠近设置的连接端子120上，随着集液体240温度上升连接端子120的温度急剧上升。
72.在本方案中，连接端子120内的固定件121在温度上升到热熔温度将降低刚性导致的固定件121难以支撑电极122。利用固定件121监测集液体240上的温度，以实现对集液体240干烧的监测。同时，由于固定件121受热会热熔，以便于在加热体230干烧集液体240时暂停加热体230，使得准确地控制加热体230工作防止干烧。
73.而在本技术中，固定件121由树脂制成，利用树脂受热将产生热熔的特性，使得固定件121变形以使得连接端子120与加热体230断开连接。需要指出地是，固定件121并不仅限于由可热熔变形的树脂制成，固定件121还可以由记忆金属制成。但相较于记忆金属存在有导电性，为了避免出现短路现象，在使用记忆金属的方案中，还需要对记忆金属进行绝缘处理，增加了制造成本，使得操作复杂。另一方面，记忆金属的热变形温度较为固定，使得记忆金属即能匹配单一的温度，导致其适应范围单一。故而，在本方案中，优选地固定件121采用树脂制成。
74.现有雾化装置中常采用单一的过载保护装置，这使得过载保护装置的阈值为固定值，其中的阈值为固定的熔断温度。而雾化装置中需要雾化液体的种类不止一种，这使得在雾化不同种类的液体时，蒸发温度存在差异。
75.在雾化一些蒸发温度低于过载保护装置阈值的液体时，易出现加热体230产生干烧后温度才能达到过载保护装置的阈值的情况。而在过载保护装置断开连接前，用户就已经开始吸入糊味的气体，影响用户体验。
76.相对应的，对于雾化一些蒸发温度高于过载保护装置阈值的液体时，液体还未雾化或未完全雾化，加热体230上的加热温度已超过过载保护装置阈值，过载保护装置过早的断开连接。雾化装置内的液体雾化不完全，将使得用户更容易吸入液体，影响口感。
77.在本方案中，该雾化装置包括多个由不同树脂材料制成的固定件121，不同树脂材料的熔断温度各不相同，使得加热模组内安装不同的固定件121时，连接端子120与加热体230断开连接所需的温度各不相同。根据各固定件121熔断温度不同的特性，在本方案中，用户可根据雾化装置内所需雾化液体的种类决定采用的固定件121类型，即根据雾化装置内所需雾化液体的种类决定固定件121的热熔温度，选择的固定件121类型与液体的种类相适配。连接端子120可以在额定的温度下精准地将固定件121热熔断开与加热体230的电性连接。
78.通过不同种类树脂制成固定件121的阈值不同，根据液体种类选择对应各固定件121，使得液体蒸发温度与固定件121的阈值相匹配，提高连接端子120断开连接时的灵敏性，以规避雾化装置干烧或雾化不完全的问题。
79.示例性地，各固定件121分别由pf、ep、peek、pi制成，根据不同种类雾化用液体的雾化温度，选择由不同树脂材料制成的固定件121包括：
80.当雾化装置内雾化用液体的雾化温度低于200℃时，固定件121的热熔材质选用pf；
81.当雾化装置内雾化用液体的雾化温度低于230℃时，固定件121的热熔材质选用ep或peek；
82.当雾化装置内雾化用液体的雾化温度低于270℃时，固定件121的热熔材质选用pi。
83.固定件121内的热熔介质层由树脂材料制成，在热熔介质层的温度达到其热熔温度时，热熔介质层的刚性将减弱，热熔介质层软化变形，进而原本由固定件121支撑的与加热体230电性连接的电极122将产生偏移，偏移的电极122将与加热体230断路，加热体230暂停工作。另一方面，热熔变形的树脂材料方便经过二次加工重新加工成原本固定件121的形状便于重复使用，从而提高了利用率，节省原料。
84.在本技术一些实施例中，通过固定件121实现电极122与接触触点232接触以保证电极122与接触触点232电性连接。另一方面，由于固定件121受热变形以及根据液体种类选择不同材质的固定件121，在本方案中的固定件121可拆卸连接设置，以便于更换固定件121。
85.在本技术的第一实施例中，如图1、7所示，固定件121连接电极122迫使电极122产生形变，形变后地电极122处于第一位置处。通过固定件121使得电极122弹性变形并将电极122保持在形变的形状。处于形变的电极122与接触触点232接触以实现电性连接。而当加热体230上传递到固定件121的热量将固定件121的温度上升到热熔温度时，固定件121产生熔融，使得原本限制电极122回复的支撑力撤去，电极122回弹复位，电极122从第一位置复位到第二位置，处于第二位置的电极121与接触触点232脱离接触，连接端子120与加热体230断开连接，加热体230暂停工作。
86.在本方案中，如图7所示，并进一步参考图8，图8为本技术一些实施例提供的固定件的立体结构示意图。电极122包括弹性触片。触片包括自由部1221及位于两自由部1221之
间的顶部1222。固定件121包括连接板本体1211，连接板本体1211位于触片的两自由部1221之间并提供使两两自由部1221相对远离的力，以使电极122保持形变状态，两自由部1221与接触触点232相接触。形变状态下的电极122处于与加热体230电性连接的第一位置。
87.在一具体实施例中，连接板本体1211上设有两平行设置的固定槽1212。电极122的自由部1221分别卡接在固定槽1212内，迫使电极122弯曲形变。具体地，通过电极122弯曲使得电极122的两自由部1221相互平行，将电极122的两端插入固定槽1212内，使得电极122与固定件121连接并将电极122保持在弯曲形变的状态下。
88.固定槽1212开设在连接板本体1211上，固定槽1212延伸至连接板本体1211的一侧面上，以使得在连接板本体1211上形成两连接柱1213以分别对应固定槽1212。弯曲成的电极122从连接板本体1211的一侧面上插入至固定槽1212内，以实现固定件121与电极122的连接。
89.更具体地，顶部1222被弯曲呈u型。当电极122连接在连接板本体1211上时，自由部1221凸出于连接板本体1211上，自由部1221接触在接触触点232上。
90.更进一步地，烟道212沿竖直直线方向延伸使得烟道212在壳体210上至少一侧面上形成敞口，连接端子120从敞口内伸出经由底部100与电源导通，以形成为加热体230供能的传输通道。设置敞口方便连接端子120经过，以避免连接端子120与壳体210干涉。如图4，并参考图9、10，图9为本技术一些实施例提供的壳体内气体流动示意图，图10为本技术一些实施例提供的壳体的剖视图。在本方案中，烟道212延伸到壳体210相应的两侧面上形成敞口。
91.具体地，敞口包括第一敞口2122及第二敞口2123。其中，第一敞口2122设于壳体210的顶面上，并且通过上盖部300安装在主体部200以将第一敞口2122遮盖。第一敞口2122作为烟道212的出风口，上盖部300上开设有贯穿上盖部300的出气口310。出气口310连通烟道212，以便于在烟道212内生成的气体沿经由烟道212进入出气口310，并最终从上盖部300流出。
92.第二敞口2123设于壳体210的底面上。底部100可拆卸连接在主体部200的底面上，底部100可覆盖第二敞口2123。连接端子120安装在底部100上，当底部100连接在主体部200上时，连接端子120与加热体230电性连接。当底部100从主体部200拆卸下来时，连接端子120随着底部100从第二敞口2123移出。将连接端子120安装在底部100，便于将连接端子120从雾化装置内取出，方便更换固定件121。
93.示例性的，连接端子120还包括电极柱123及连接端124，电极柱123的一端连接顶部1222上，连接端124安装在电极柱123的另一端上。连接端124固定连接在底部100上，并且连接端124显露在该雾化装置的外部，以便于电源接入连接端124。电极122、电极柱123及连接端124间依次导通，以便于电流经由连接端124、电极柱123、电极122导入加热体230。
94.当底部100连接在主体部200上时，自由部1221压合在接触触点232上，使得自由部1221形变致使自由部1221上更多的面积压合在接触触点232，以保证电极122与接触触点232连接的稳定性。更具体地，自由部1221设有凹槽。当电极122插接在固定件121上时，电极122受到回弹力作用，顶部1222抵靠在连接柱1213上。此时，凹槽卡接在连接柱1213的棱边上，以避免顶部1222压合在接触触点232上时，顶部1222受挤压力回缩到固定槽1212内，影响连接的稳定性。
95.在另一具体实施例中，两自由部1221合拢在一起时处于第二位置，通过固定件121支撑在两自由部1221之间，将自由部1221保持形变处于第一位置处。当固定件121受热软化时，两自由部1221复位向内合拢，使得自由部1221与加热体230脱离接触，从而断开连接。
96.在本技术的第二实施例中，参考图11、12，图11为本技术一些实施例提供的加热模组的立体结构示意图，图12为图11中b处的局部放大示意图。电极122’位于接触触点232的正下方；电极122’与接触触点232通过固定件121’相连，并且当电极122’处于第一位置时，电极122’与接触触点232接触以实现电性连接。当固定件121’热熔时，电极122’从第一位置偏移至第二位置，使得电极122’脱离接触触点232。其中，固定件121’分别可拆卸连接于电极122’与接触触点232，以便于将固定件121’拆卸更换。其中，固定件121’与电极122’、接触触点232之间采用的连接方式可选择为卡接、粘合、嵌套等常见的可拆卸连接方式。
97.在一具体实施例中，电极122’包括顶部1222’及设于顶部1222’两端的自由部1221’，固定件121’连接在自由部1221’上。通过固定件121’将自由部1221’与接触触点232连接，以限制电极122’与接触触点232的位置，便于固定件121’构成稳定的电极122’与接触触点232的连接结构。具体地，当固定件121’将自由部1221’与接触触点232连接时，电极122’与接触触点232实现电性连接，而固定件121’受热变形后将受到电极122’自重的影响，使得固定件121’受力拉伸致使电极122’与接触触点232的位置产生偏移，电极122’断开与接触触点232的连接，加热体230暂停工作。
98.在本方案中，顶部1222’呈圆拱状，顶部1222’竖直方向的最高点接触在接触触点232以实现电性连接。由于在本实施例中，由于固定件121’与电极122’、接触触点232形成的电性连接结构稳定，而为了便于提高响应速度，通过顶部1222’与接触触点232相切设置的方式，在固定件121’热熔后顶部1222’可迅速与接触触点232脱离连接，可有效地提高加热体230暂停工作的响应速度。
99.在另一具体实施例中，电极122’包括弹性触片，顶部1222’相对于自由部1221’朝向接触触点232弯曲，弧形触片的自由部1221’通过固定件121连接至加热体230，以使得顶部1222’弯曲且与接触触点232接触。在固定件121连接自由部1221’与加热体230时，顶部1222’受力弯曲变形。当固定件121受热软化时，顶部1222’弹性回复，使得顶部1222’与接触触点232脱离接触。
100.更进一步地，烟道212沿竖直直线方向延伸使得烟道212在壳体210上至少一侧面上形成敞口，连接端子120’从敞口内伸出经由底部100与电源导通，以形成为加热体230供能的传输通道。设置敞口方便连接端子120’经过避免干涉。在本方案中，烟道212延伸到壳体210相应的两侧面上形成敞口。
101.具体地，敞口包括第一敞口2122及第二敞口2123。其中，第一敞口2122设于壳体210的顶面上，并且通过上盖部300安装在主体部200以将第一敞口2122遮盖。第一敞口2122作为烟道212的出风口，上盖部300上开设有贯穿上盖部300的出气口310。出气口310连通烟道212，以便于在烟道212内生成的气体沿经由烟道212进入出气口310，并最终从上盖部300流出。
102.第二敞口2123设于壳体210的底面上。底部100可拆卸连接在主体部200的底面上，底部100可覆盖第二敞口2123。连接端子120’还包括电极柱123’，电极柱123’连接在顶部1222’上，并且电极柱123’从底部100上穿过。在一优选方案中，当底部100从主体部200拆洗
下来后，连接端子120’从第二敞口2123伸入至烟道212内，并将连接端子120’安装到接触触点232上。在完成了连接端子120’的安装后，再将底部100安装到主体部200上。同时，电极柱123’从底部100穿过，使得电极122’、电极柱123’可相对底部100滑动，以便于固定件121’热熔后，电极122’可偏移与接触触点232脱离连接。
103.参考图6，图6为本技术一些实施例提供的雾化装置内底部的立体结构示意图。上述两实施例中的底部100包括底壳110，底壳110的轮廓对应主体部200的底面轮廓形状，以使得底壳110安装到主体部200上时保持一致性，底壳110上开设有连接端124或电极柱(123、123’)的让位孔。同时，底壳110上还开设有进风口111，进风口111对应第二敞口2123设置，以便于将外部空气填充到烟道212内。需要指出的是，上述两实施例中烟道212在主体部200上形成敞口的侧面的数量包括但不仅限于两个。烟道212也可选择在主体部200的一侧面上形成敞口。敞口不仅作为烟道212的出风口同时连接端子120也从该敞口伸出。
104.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
105.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种加热模组，其特征在于，包括：加热体；以及连接端子，所述连接端子包括与所述加热体电性连接的电极，及使所述电极与所述加热体保持连接的固定件；其中，所述固定件受热后能够产生热熔变形，且当所述固定件热熔变形时，所述电极偏移且与所述加热体断开连接。2.根据权利要求1所述的加热模组，其特征在于，所述加热体上设有接触触点，所述电极与所述接触触点相抵触。3.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述加热体的两端均设有所述接触触点，且两所述接触触点上抵触所述电极的接触面处于同一平面上。4.根据权利要求1或2所述的加热模组，其特征在于，所述固定件可拆卸连接在所述电极上。5.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述固定件与所述电极连接以使得所述电极保持形变状态，形变状态下的电极处于与所述加热体电性连接的第一位置；当所述固定件热熔变形时，所述电极回弹从所述第一位置复位到第二位置。6.根据权利要求5所述的加热模组，其特征在于，所述电极包括弹性触片，所述固定件包括连接板本体，所述连接板本体位于所述触片的两自由部之间并提供使两所述两自由部相对远离的力，以使所述电极保持形变状态，两自由部与所述接触触点接触。7.根据权利要求6所述的加热模组，其特征在于，所述连接板本体上设有两平行设置的固定槽，所述电极呈弯曲状态使且所述自由部对应卡接在所述固定槽内。8.根据权利要求7所述的加热模组，其特征在于，所述自由部穿过所述固定槽并凸出于所述连接板本体。9.根据权利要求2所述的加热模组，其特征在于，所述电极包括弹性触片，所述弹性触片包括两自由部、位于两自由部之间的顶部，所述顶部相对于所述自由部朝向所述触点弯曲，弧形触片的自由部通过所述固定件连接至所述加热体，以使得所述顶部弯曲且与所述接触触点相接触。10.根据权利要求1-9中任一项所述的加热模组，其特征在于，所述固定件由树脂制成。11.根据权利要10所述的加热模组，其特征在于，树脂包括pf、ep、peek、pi。12.一种雾化装置，其特征在于，包括主体部，所述主体部内收容有集液体、如权利要求1-11中任一项所述的加热模组；所述雾化装置还包括底壳，所述底壳可拆卸连接在所述主体部上。
技术总结
本发明涉及一种加热模组，包括：加热体；以及连接端子，连接端子包括与加热体电性连接的电极，及使电极与加热体保持连接的固定件；其中，固定件受热后能够产生热熔变形，且当固定件热熔变形时，电极偏移且与加热体断开连接。本发明还涉及一种雾化装置。根据雾化装置内雾化液体的雾化温度选择不同热熔温度的固定件，便于精准控制并及时响应暂停加热体工作，防止干烧。干烧。干烧。
