一种电池盖板及锂电池的制作方法
1.本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其涉及一种电池盖板及锂电池。
背景技术：
2.锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长以及绿环保等优点，广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业。锂电池按外形分为方形锂电池、柱形锂电池和扣式锂电池，锂电池盖板的设计直接影响其使用安全。锂电池盖板一般通过下塑胶和支架进行绝缘防护。其中，方形铝壳锂电池是指将电芯收容到铝壳后，把锂电池盖板扣合在铝壳上而形成的电池，而为了防止锂电池盖板本体与电芯之间出现短路，会在锂电池盖板本体上安装下塑胶，然后在下塑胶上扣合支架。
3.传统的锂电池盖板设计是分体式，即一个锂电池盖板本体包括两个分支架，两个分支架拼合形成一个整支架，再扣合安装于下塑胶的底部，扣合时需要对两个分支架分别定位，对定位精度的要求比较高，存在难以精准定位的问题，严重影响了锂电池生产组装的效率。同时，该锂电池盖板的支架和下塑胶容易出现相对滑动的问题。
4.为了解决上述锂电池生产组装的效率低下的问题，现有技术提出一种电池盖板，该电池盖板的支架采用一体化支架，下塑胶与该支架的连接结构设置如下：在下塑胶上开设圆锥形槽，在支架上设置圆锥形卡位柱，安装时将该圆锥形卡位柱插设于下塑胶上对应的圆锥形槽中即可实现下塑胶与支架的定位组装。但是仅通过圆锥形卡位柱和圆锥形槽的定位，难以实现稳定可靠的连接，该电池盖板的结构稳定性不足。
5.因此，亟需一种电池盖板及锂电池，以解决以上问题。
技术实现要素：
6.根据本实用新型的一个方面，目的在于提供一种电池盖板，该电池盖板对定位精度要求较低，便于下塑胶和支架的定位安装，且下塑胶和支架之间连接可靠，有效提升生产组装效率和电池盖板的结构稳定性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种电池盖板，包括盖板本体、下塑胶以及支架；所述盖板本体扣合于电池外壳体；所述下塑胶安装于所述盖板本体，包括下塑胶本体和扣合件，所述扣合件连接于所述下塑胶本体一侧，所述扣合件开设扣孔；所述支架包括支架本体和扣脚组件，所述扣脚组件对应于所述扣合件，所述扣脚组件能够插设卡装于所述扣孔。
9.可选地，所述扣合件包括支腿和环形扣，所述环形扣与所述下塑胶本体间隔设置，所述扣孔开设于所述环形扣，所述支腿固连于所述环形扣和所述下塑胶本体之间。
10.可选地，所述扣脚组件包括相对间隔设置的第一扣脚和第二扣脚，所述第一扣脚和所述第二扣脚能够插设于所述扣孔；所述第一扣脚包括第一卡装部和第一连接部，所述第一连接部固连于所述支架本体，所述第一扣脚固连于所述第一连接部，所述第一卡装部
的上端面为弧形，沿逐渐远离所述第二扣脚的方向，所述第一卡装部的上端面逐渐靠近所述支架本体；
11.所述第二扣脚包括第二卡装部和第二连接部，所述第二连接部固连于所述支架本体，所述第二扣脚固连于所述第二连接部，所述第二卡装部的上端面为弧形，沿逐渐远离所述第一扣脚的方向，所述第二卡装部的上端面逐渐靠近所述支架本体。
12.可选地，沿所述环形扣的上端面内侧的周向设置倒角。
13.可选地，所述扣合件和所述扣脚组件均为两个，两个所述扣合件间隔设置于所述下塑胶本体，两个所述扣脚组件间隔设置于所述支架本体，两个所述扣合件分别对应于两个所述扣脚组件。
14.可选地，所述下塑胶还包括两个侧翼板，两个所述侧翼板分别固连于所述下塑胶本体的侧部边缘，当所述支架本体扣合于所述下塑胶时，所述支架本体的两个侧部边缘分别抵靠于两个所述侧翼板的内侧。
15.可选地，所述下塑胶还包括边缘凸台，所述边缘凸台为两个，分别固连于所述下塑胶本体的端部，与所述扣脚组件位于所述下塑胶本体的同侧，当所述支架本体扣合于所述下塑胶时，所述支架本体的两端分别抵靠于两个所述边缘凸台的内侧。
16.可选地，所述下塑胶本体开设注液配合孔，所述注液配合孔与所述扣合件间隔设置，所述盖板本体开设注液孔，所述注液配合孔连通于所述注液孔。
17.可选地，所述下塑胶本体开设极柱配合孔，所述极柱配合孔被配置为供极柱贯穿。
18.根据本实用新型的另一个方面，目的在于提供一种锂电池，该锂电池生产组装效率高。
19.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
20.一种锂电池，包括电池外壳体，还包括上述方案任一所述的电池盖板，所述电池盖板扣合于所述电池外壳体。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的电池盖板设置盖板本体，用于安装于电池外壳体，形成完整的电池外壳。下塑胶安装于盖板本体，用于防止盖板本体与电芯之间出现短路，该下塑胶本体上安装有扣合件，该扣合件用于连接支架。支架上安装有扣脚组件，扣脚组件对应于扣合件，能够降低下塑胶和支架的定位难度。该扣脚组件能够插设卡装于扣合件，实现下塑胶和支架的稳固连接。该电池盖板对定位精度要求较低，便于下塑胶和支架的定位安装，且下塑胶和支架之间连接可靠，有效提升生产组装效率和电池盖板的结构稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的电池盖板的部分结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的电池盖板的分解图一；
25.图3是图2中结构标记为a的放大图；
26.图4是本实用新型实施例提供的电池盖板的分解图二；
27.图5是图4中结构标记为b的放大图。
28.图中：
29.100、下塑胶；110、下塑胶本体；120、扣合件；121、支腿；122、环形扣；130、侧翼板；
140、边缘凸台；150、注液配合孔；160、极柱配合孔；
30.200、支架；210、支架本体；220、扣脚组件；221、第一扣脚；221a、第一卡装部；221b、第一连接部；222、第二扣脚；222a、第二卡装部；222b、第二连接部。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.图1示出本实用新型实施例提供的电池盖板的部分结构示意图，本实施例提供了一种电池盖板和一种锂电池。该锂电池包括电池外壳体，还包括本实施例提供的电池盖板。该电池盖板扣合于电池外壳体，能够对电池外壳中的电芯进行保护。参照图1，该电池盖板包括盖板本体、下塑胶100以及支架200。该盖板本体扣合于电池外壳体，该下塑胶100贴合连接于盖板本体，该支架200扣合安装于该下塑胶100。
37.图2示出本实用新型实施例提供的电池盖板的分解图一，图3示出图2中结构标记为a的放大图，图4示出本实用新型实施例提供的电池盖板的分解图二，图5示出图4中结构标记为b的放大图。参照图1-图5，该下塑胶100包括下塑胶本体110和扣合件120，扣合件120连接于下塑胶本体110一侧，开设扣孔。支架200包括支架本体210和扣脚组件220，扣脚组件220对应于扣合件120，能够降低下塑胶100和支架200的定位难度。该扣脚组件220能够插设卡装于扣合件120，实现下塑胶100和支架200的稳固连接。上述设置有效提升了锂电池的生产组装效率和电池盖板的结构稳定性。
38.具体地，该扣合件120包括支腿121和环形扣122，环形扣122与下塑胶本体110间隔设置，扣孔开设于环形扣122，支腿121固连于环形扣122和下塑胶本体110之间。该支腿121为环形扣122提供支撑，实现环形扣122与下塑胶本体110的间隔设置，为扣脚组件220插入扣孔时提供容置空间。
39.再为具体地，沿环形扣122的上端面内侧的周向设置倒角，即在该扣孔的入口周向设置倒角。该倒角为扣脚组件220的插设提供导向，便于扣脚组件220向扣孔中插设，降低扣脚组件220和扣合件120的插设安装难度，降低电池盖板组装时对定位精度的要求，便于下塑胶100和支架200的定位安装。
40.更为具体地，如图2和图3所示，该扣脚组件220包括相对间隔设置的第一扣脚221和第二扣脚222，第一扣脚221和第二扣脚222能够插设于扣孔，并卡装于该环形扣122中，实现扣脚组件220和扣合件120的稳固安装，提高下塑胶100和支架200之间的连接可靠性。
41.继续参照图3，第一扣脚221包括第一卡装部221a和第一连接部221b，第一连接部221b固连于支架本体210，第一扣脚221固连于第一连接部221b，第一卡装部221a的上端面为弧形，沿逐渐远离第二扣脚222的方向，第一卡装部221a的上端面逐渐靠近支架本体210。该第一卡装部221a的上端面设置为弧形，便于该上端面以扣孔入口处的倒角斜面为导向面，顺利进入环形扣122进行卡装，当第一卡装部221a顺利进入环形扣122后，该第一卡装部221a对环形扣122的一侧形成阻挡，防止第一扣脚221脱出环形扣122。
42.同样地，第二扣脚222包括第二卡装部222a和第二连接部222b，第二连接部222b固连于支架本体210，第二扣脚222固连于第二连接部222b，第二卡装部222a的上端面为弧形，沿逐渐远离第一扣脚221的方向，第二卡装部222a的上端面逐渐靠近支架本体210。该第二卡装部222a的上端面设置为弧形，便于该上端面以扣孔入口处的倒角斜面为导向面，顺利进入环形扣122实现卡装，当第二卡装部222a顺利进入环形扣122后，该第二卡装部222a对环形扣122的另一侧形成阻挡，防止第二扣脚222脱出环形扣122。
43.作为优选地，扣合件120和扣脚组件220均为两个，两个扣合件120以下塑胶本体110的沿宽度方向的中心轴线为对称轴，间隔设置于下塑胶本体110；同样地，两个扣脚组件220以支架本体210的沿宽度方向的中心轴线为对称轴，间隔设置于支架本体210；两个扣合件120分别对应于两个扣脚组件220。利用两组扣合件120和扣脚组件220，能够使下塑胶100和支架200的连接点位更加均匀，增强电池盖板的结构对称性，同时加强下塑胶100和支架200的连接可靠性。
44.参照图2和图4，该下塑胶100还包括两个侧翼板130，两个侧翼板130分别固连于下塑胶本体110的侧部边缘，当支架本体210扣合于下塑胶100时，支架本体210的两个侧部边缘分别抵靠于两个侧翼板130的内侧。两个侧翼板130能够将支架本体210的两侧部边缘进行夹紧抵靠，为支架200提供宽度方向上的定位限制。
45.可选地，下塑胶100还包括边缘凸台140，边缘凸台140为两个，分别固连于下塑胶本体110的端部，与扣脚组件220位于下塑胶本体110的同侧，当支架本体210扣合于下塑胶100时，支架本体210的两端分别抵靠于两个边缘凸台140的内侧。两个边缘凸台140能够将支架本体210的两端进行夹紧抵靠。同时，该边缘凸台140的宽度做加宽处理，增加下塑胶100和芯包隔膜的接触面积，防止边缘凸台140插入芯包隔膜造成安全风险。
46.可选地，下塑胶本体110开设注液配合孔150，注液配合孔150与扣合件120间隔设
置，盖板本体开设注液孔，注液配合孔150连通于注液孔。该注液配合孔150能够用于向芯包注入电解液，能够避免在注入电解液时，液体直接冲向芯包隔膜，导致极片裸漏在芯包隔膜外，造成安全风险。
47.可选地，下塑胶本体110开设极柱配合孔160，极柱配合孔160被配置为供极柱贯穿，便于电池盖板与放置于电池外壳体中的芯包的配合连接。
48.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：盖板本体，扣合于电池外壳体；下塑胶(100)，所述下塑胶(100)安装于所述盖板本体，包括下塑胶本体(110)和扣合件(120)，所述扣合件(120)连接于所述下塑胶本体(110)一侧，所述扣合件(120)开设扣孔；支架(200)，所述支架(200)包括支架本体(210)和扣脚组件(220)，所述扣脚组件(220)对应于所述扣合件(120)，所述扣脚组件(220)插设卡装于所述扣孔。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述扣合件(120)包括支腿(121)和环形扣(122)，所述环形扣(122)与所述下塑胶本体(110)间隔设置，所述扣孔开设于所述环形扣(122)，所述支腿(121)固连于所述环形扣(122)和所述下塑胶本体(110)之间。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述扣脚组件(220)包括相对间隔设置的第一扣脚(221)和第二扣脚(222)，所述第一扣脚(221)和所述第二扣脚(222)能够插设于所述扣孔；所述第一扣脚(221)包括第一卡装部(221a)和第一连接部(221b)，所述第一连接部(221b)固连于所述支架本体(210)，所述第一扣脚(221)固连于所述第一连接部(221b)，所述第一卡装部(221a)的上端面为弧形，沿逐渐远离所述第二扣脚(222)的方向，所述第一卡装部(221a)的上端面逐渐靠近所述支架本体(210)；所述第二扣脚(222)包括第二卡装部(222a)和第二连接部(222b)，所述第二连接部(222b)固连于所述支架本体(210)，所述第二扣脚(222)固连于所述第二连接部(222b)，所述第二卡装部(222a)的上端面为弧形，沿逐渐远离所述第一扣脚(221)的方向，所述第二卡装部(222a)的上端面逐渐靠近所述支架本体(210)。4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，沿所述环形扣(122)的上端面内侧的周向设置倒角。5.根据权利要求1-3任一所述的电池盖板，其特征在于，所述扣合件(120)和所述扣脚组件(220)均为两个，两个所述扣合件(120)间隔设置于所述下塑胶本体(110)，两个所述扣脚组件(220)间隔设置于所述支架本体(210)，两个所述扣合件(120)分别对应于两个所述扣脚组件(220)。6.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶(100)还包括两个侧翼板(130)，两个所述侧翼板(130)分别固连于所述下塑胶本体(110)的侧部边缘，当所述支架本体(210)扣合于所述下塑胶(100)时，所述支架本体(210)的两个侧部边缘分别抵靠于两个所述侧翼板(130)的内侧。7.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶(100)还包括边缘凸台(140)，所述边缘凸台(140)为两个，分别固连于所述下塑胶本体(110)的端部，与所述扣脚组件(220)位于所述下塑胶本体(110)的同侧，当所述支架本体(210)扣合于所述下塑胶(100)时，所述支架本体(210)的两端分别抵靠于两个所述边缘凸台(140)的内侧。8.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶本体(110)开设注液配合孔(150)，所述注液配合孔(150)与所述扣合件(120)间隔设置，所述盖板本体开设注液孔，所述注液配合孔(150)连通于所述注液孔。9.根据权利要求1-4任一所述的电池盖板，其特征在于，所述下塑胶本体(110)开设极柱配合孔(160)，所述极柱配合孔(160)被配置为供极柱贯穿。10.一种锂电池，其特征在于，包括电池外壳体，还包括权利要求1-9任一所述的电池盖
板，所述电池盖板扣合于所述电池外壳体。
技术总结
本实用新型属于锂电池盖板技术领域，公开了一种电池盖板及锂电池，该电池盖板包括盖板本体、下塑胶以及支架；盖板本体扣合于电池外壳体；下塑胶安装于盖板本体，包括下塑胶本体和扣合件，扣合件连接于下塑胶本体一侧，开设扣孔；支架包括支架本体和扣脚组件，扣脚组件对应于扣合件，能够插设卡装于扣孔。该电池盖板便于下塑胶和支架的定位安装，且下塑胶和支架之间连接可靠，有效提升生产组装效率和电池盖板的结构稳定性。盖板的结构稳定性。盖板的结构稳定性。
