一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构的制作方法
1.本实用新型涉及防爆柜电阻触摸屏按键点对点隔爆操作按键技术领域，具体为一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构。
背景技术：
2.现目前设备操控单元的显示屏按键采用的都是按键轴、卡簧、弹簧、轴套组成，属于接触性按键，无法适用于防爆柜的电阻触摸屏的点对点按键（即隔爆按键）操作，目前防爆柜中所用的点对点按键轴都是采用整体式结构设计，且为接触一类的按钮结构，按键轴端部始终与显示屏按键弹簧接触，其灵敏度较高，轻易碰触就可能出现误操作的可能，而且一体式按键轴设计，其按键轴的触点小，无法满足电阻触摸屏点对点按键的有效接触，其接触点有效性往往会随着按键使用时间的推移，逐渐失去有效性和稳定性，经常会出现按键失灵的现象。
技术实现要素：
3.针对目前常规按键轴无法适用于防爆柜电阻触摸屏按键的隔爆操作问题，本实用新型提供一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构。
4.一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，包括由黄铜制成的轴套组件和按键轴组件，为实现防爆柜显示屏的操作按钮的电阻式隔爆操作；其所述轴套组件包括套筒本体，所述套筒本体的中部贯穿有插孔，且套筒本体的外侧一体成型有螺纹；所述按键轴组件包括键帽和一体成型在键帽底部的轴杆，所述轴杆从套筒本体顶部通过插孔贯穿插接在套筒本体上，其轴杆的底端延伸至套筒本体底部并安装有触盘；与此同时，为了同步达到防止误操作的效果，使其按键轴未受压时其触盘底部能够与显示屏的按键弹簧之间形成一个有效的缓冲间隙，在所述键帽的底部与套筒本体之间还设有一个套在轴杆外部的弹簧。
5.本实用新型还包括防爆柜门板和显示屏以及用来操控显示屏的按键弹簧；所述防爆柜门板上对应按键弹簧的位置处开设有适配孔，其套筒本体通过其外侧的螺纹与适配孔配合连接固定。
6.进一步的，为提高轴杆上下滑动时的稳定性，在所述插孔的内侧固定有一耐磨衬套；所述轴杆的表面和耐磨衬套的内侧均采用光滑面设计，使其轴杆滑动时能够减少其表面与轴套组件之间的摩擦力。
7.所述轴杆表面与耐磨衬套之间的间隙根据不同的防爆要求（iib和iic），其间隙分别为0.05≤0.2mm、0.05≤0.15mm。
8.进一步的，为了提高该隔爆按键结构的适用范围，使其触盘能够根据不同显示屏操控按键弹簧的尺寸，选用合适尺寸的触盘，以确保触盘与按键弹簧之间在操作时的有效连接，以及使其具备防误触发的效果，在其所述轴杆的底端一体成型有螺纹部，所述触盘由黄铜制成的盘体构成，其盘体的顶部一体成型有与螺纹部适配的螺纹孔。
9.进一步的，所述盘体的底部采用平面设计，切盘体的底部与显示屏的按键弹簧之
间留有8-10
㎜
的间隙。
10.进一步的，所述套筒本体整体呈锥台状设计，且套筒本体在防爆柜门板上采用由内向外进行螺纹配合连接，所述套筒本体的底部还一体成型有螺母，螺母的设计，主要是方便轴套组件的安装和拆卸，方便后期按键轴组件的拆装检修和更换。
11.进一步的，所述套筒本体的顶部一体成型有一环形的限位凹槽。
12.进一步的，所述弹簧的底端位于限位凹槽内侧。
13.进一步的，为了提高按键结构在实施隔爆操作时的舒适性，在所述键帽顶部中央向内一体成型有防滑凹窝，使其人体手指按压按键是不至于出现打滑现象。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型主要应用于ii区防爆电气控制柜结构中，电阻触摸屏点对点按键的隔爆按键处理结构，采用锥形结构由内向外螺旋安装在防爆柜的柜体上，能够方便套轴的后期维护和更换，而且配合按键轴的分体式设计，以及加装的弹簧，能够，不仅使得按键轴底端的触点能够根据实际情况选装不同尺寸的触盘，能够提高触盘在按压时与显示屏按键弹簧之间的有效性，提高按键结构在长期使用后的有效性，能够有效避免因接触不良导致按键失灵的现象发生，另外，根据弹簧的设计，还能够使得按键结构在非使用状态下，能够与显示屏按键弹簧之间隔开距离，能够有效降低按钮的误操作的概率，与此同时，整个按键结构的按键轴以及轴套均是采用黄铜制成，使其具备导电性，当人体手指通过按压键帽使其触盘能够与显示屏的按键弹簧接触，就能够实现显示屏的隔爆操作。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型轴套组件、按键轴组件和触盘拆分后的结构示意图；
19.图3为本实用新型轴套组件、按键轴组件和触盘配合后的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型套筒本体底端结构示意图。
21.图中：1、轴套组件；101、套筒本体；102、插孔；103、耐磨衬套；104、限位凹槽；105、螺纹；106、螺母；2、按键轴组件；201、键帽；202、轴杆；203、螺纹部；204、弹簧；205、防滑凹窝；3、触盘；301、盘体；302、螺纹孔；4、显示屏；5、按键弹簧；6、防爆柜门板；7、适配孔。
具体实施方式
22.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型公开的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，包括由黄铜制成的轴套组件1和按键轴组件2，为实现防爆柜显示屏4的操作按钮的电阻式隔爆操作；其轴套组件1包括套筒本体101，套筒本体101的中部贯穿有插孔102，且套筒本体101的外侧一体成型有螺纹105；按键轴组件2包括键帽201和一体成型在键帽201底部的轴杆202，轴杆202从套筒本体101顶部通过插孔102贯穿插接在套筒本体101上，其轴杆202的底端延伸至套筒本体101底部并安装有触盘3；与此同时，为了同步达到防止误操作的效果，使其按键轴未受压时其触盘3底部能够与显示屏4的按键弹簧5之间形成一个有效的缓冲间隙，在键帽201的底部与套筒本体101之间还设有一个套在轴杆202外部的弹簧
204。
23.实施例2与实施例1的区别为：请参阅图1，还包括防爆柜门板6和显示屏4以及用来操控显示屏4的按键弹簧5；防爆柜门板6上对应按键弹簧5的位置处开设有适配孔7，其套筒本体101通过其外侧的螺纹105与适配孔7配合连接固定。
24.实施例3与实施例2的区别为：请参阅图3、图4，为提高轴杆202上下滑动时的稳定性，在插孔102的内侧固定有一耐磨衬套103；轴杆202的表面和耐磨衬套103的内侧均采用光滑面设计，使其轴杆202滑动时能够减少其表面与轴套组件1之间的摩擦力。
25.实施例4与实施例3的区别为：所述轴杆202表面与耐磨衬套103之间的间隙根据不同的防爆要求（iib和iic），其间隙分别为0.05≤0.2mm、0.05≤0.15mm。
26.为了提高该隔爆按键结构的适用范围，使其触盘3能够根据不同显示屏4操控按键弹簧5的尺寸，选用合适尺寸的触盘3，以确保触盘3与按键弹簧5之间在操作时的有效连接，以及使其具备防误触发的效果。
27.实施例5与实施例4的区别为：请参阅图1，在轴杆202的底端一体成型有螺纹部203，触盘3由黄铜制成的盘体301构成，其盘体301的顶部一体成型有与螺纹部203适配的螺纹孔302。
28.实施例6与实施例5的区别为：所述盘体301的底部采用平面设计，且盘体301的底部与显示屏4的按键弹簧5之间留有8-10
㎜
的间隙。
29.实施例7与实施例6的区别为：请参阅图1，套筒本体101整体呈锥台状设计，且套筒本体101在防爆柜门板6上采用由内向外进行螺纹105配合连接。
30.实施例8与实施例7的区别为：套筒本体101的底部还一体成型有螺母106，螺母106的设计，主要是方便轴套组件1的安装和拆卸，方便后期按键轴组件2的拆装检修和更换。
31.实施例9与实施例8的区别为：请参阅图1、图3，套筒本体101的顶部一体成型有一环形的限位凹槽104，其弹簧204的底端位于限位凹槽104内侧。
32.为了提高按键结构在实施隔爆操作时的舒适性，避免人体手指按压按键是不至于出现打滑现象。
33.实施例10与实施例9的区别为：在键帽201顶部中央向内一体成型有防滑凹窝205。
34.在组装时，先将轴套组件1从防爆柜门板6内侧，通过适配孔7配合套筒本体101外侧的螺纹105由内向外将其固定在防爆柜门板6上，然后将弹簧204套在轴杆202上，并将轴杆202从防爆柜门板6外侧通过套筒本体101上的插孔102贯穿到防爆柜门板6内侧，并将触盘3旋拧在轴杆202底端的螺纹部203上即可，在操作时，由于弹簧204的作用，在按键轴未受到压力时，其触盘3能够与显示屏4的按键弹簧5之间形成缓冲间隙，只有人体手指按压按键轴组件2的键帽201，使其轴杆202带动触盘3与按键弹簧5接触，才能实施隔爆按键操作，具有良好的防误触碰效果，而且轴套组件1与防爆柜门板6之间采用螺纹105旋拧安装，为后期按键轴的维护和更换提供了便利。
35.需要进一步说明的是，本实用新型主要应用于ii区防爆电气控制柜结构中，电阻触摸屏点对点按键的隔爆按键处理结构，在防爆电器柜组装时，其显示屏的触摸按键处需开设孔，将显示屏上触摸按键弹簧漏出，以便于该按键结构的正常实施。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内
所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，包括由黄铜制成的轴套组件（1）和按键轴组件（2），其特征在于：所述轴套组件（1）包括套筒本体（101），所述套筒本体（101）的中部贯穿有插孔（102），且套筒本体（101）的外侧一体成型有螺纹（105）；所述按键轴组件（2）包括键帽（201）和一体成型在键帽（201）底部的轴杆（202），所述轴杆（202）从套筒本体（101）顶部通过插孔（102）贯穿插接在套筒本体（101）上，其轴杆（202）的底端延伸至套筒本体（101）底部并安装有触盘（3）；所述键帽（201）的底部与套筒本体（101）之间还设有一个套在轴杆（202）外部的弹簧（204）。2.根据权利要求1所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：还包括防爆柜门板（6）和显示屏（4）以及用来操控显示屏（4）的按键弹簧（5）；所述防爆柜门板（6）上对应按键弹簧（5）的位置处开设有适配孔（7），其套筒本体（101）通过其外侧的螺纹（105）与适配孔（7）配合连接固定。3.根据权利要求2所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述插孔（102）的内侧固定有一耐磨衬套（103）；所述轴杆（202）的表面和耐磨衬套（103）的内侧均采用光滑面设计。4.根据权利要求3所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述轴杆（202）的底端一体成型有螺纹部（203），所述触盘（3）由黄铜制成的盘体（301）构成，其盘体（301）的顶部一体成型有与螺纹部（203）适配的螺纹孔（302）。5.根据权利要求4所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述盘体（301）的底部采用平面设计，切盘体（301）的底部与显示屏（4）的按键弹簧（5）之间留有8-10
㎜
的间隙。6.根据权利要求5所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述套筒本体（101）整体呈锥台状设计。7.根据权利要求6所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：套筒本体（101）在防爆柜门板（6）上采用由内向外进行螺纹（105）配合连接。8.根据权利要求7所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述套筒本体（101）的底部还一体成型有螺母（106）。9.根据权利要求8所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：所述套筒本体（101）的顶部一体成型有一环形的限位凹槽（104）。10.根据权利要求1所述的一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，其特征在于：其弹簧（204）的底端位于限位凹槽（104）内侧，所述键帽（201）顶部中央向内一体成型有防滑凹窝（205）。
技术总结
本实用新型涉及防爆柜电阻触摸屏点对点隔爆操作按键技术领域，具体公开了一种防爆柜电阻触摸屏的点对点隔爆按键结构，包括由黄铜制成的轴套组件和按键轴组件，轴套组件包括套筒本体，套筒本体的中部贯穿有插孔；按键轴组件包括键帽和一体成型在键帽底部的轴杆，轴杆从套筒本体顶部通过插孔贯穿插接在套筒本体上，其轴杆的底端延伸至套筒本体底部并安装有触盘；键帽的底部与套筒本体之间还设有一个套在轴杆外部的弹簧。本实用新型安全可靠，通过黄铜制成的轴套组件、按键轴组件和触盘设计，不仅能够实现电阻触摸屏按键点对点的隔爆操作，同时还具备良好的适应性，而且还具备良好的防误碰效果。的防误碰效果。的防误碰效果。
