一种新型TPU复合面料的制作方法与流程
一种新型tpu复合面料的制作方法
技术领域
1.本发明属于tpu复合面料加工技术领域，具体涉及一种新型tpu复合面料的制作方法。
背景技术：
2.tpu(thermoplastic polyurethanes)，热可塑性聚氨基甲酸酯，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯－扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。tpu可以被流涎、吹膜、压延或涂层做成薄膜，具有弹性好、强韧、耐磨、耐寒性好、环保无毒的优越特性
3.我国每年产生大量废旧纺织品，其循环利用后可广泛应用于家居装饰、服装、家纺等众多行业领域，既可以有效补充我国纺织工业原材料，又可以缓解资源环境压力，对节约资源、减污降碳具有重要意义。然而现实中，不少废旧纺织品被“一扔了之”，旧衣新用存在诸多堵点、痛点。
4.现有的tpu复合面料通常采用热熔粉点涂层工艺、特溶胶浆点工艺、热熔胶双点工艺、热熔胶撒粉工艺、聚氨酯滚涂复合工艺、聚氨酯喷涂复合工艺。现有市面上的tpu复合面料通常需要在tpu和面料之间添加粘合剂进行制作，粘合剂为化学试剂，会给环境带来很大的压力。
5.另外，现有“tpu复合面料”的制作机器通常为滚筒热复合，操作复杂，并且整个工艺对环境生产材料的要求较高。
6.因此，继续研究开发一种操作简单、低成本，实现废旧纺织品循环利用的tpu复合面料的制作方法。
技术实现要素：
7.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种新型tpu复合面料的制作方法。
8.本发明是通过以下技术方案实现的：
9.一种新型tpu复合面料的制作方法，包括如下步骤：
10.s1、烘干处理：
11.将tpu、面料放入立式烘干机内烘干储存；
12.s2、热压贴合：
13.将热压机预热至180～220℃，压力调节至650～750kg后，放入tpu、面料、特氟龙纸(特氟龙纸的作用是防止tpu与热压机发热面板粘黏)，进行热压处理；
14.s3、压力冷却：
15.s301、热压之后立刻将tpu复合面料与底层、顶层的特氟龙纸一并取出平放于光滑平面上；
16.s302、此时tpu符合面料将迅速降温，采用滚筒、刮板在特氟龙纸表面均匀滚压使其不因温度迅速变化而变形；
17.s303、待冷却至室温后将特氟龙纸撕下，检查入库即可。
18.进一步地，步骤s1中所述的tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜裁片。
19.进一步地，步骤s1中所述的面料为废弃纺织品裁片。
20.进一步地，步骤s2中所述的tpu、面料、特氟龙纸的放置顺序为：特氟龙纸置于底层，面料置于特氟龙纸之上，tpu置于面料之上，再将另一张特氟龙纸置于顶层。
21.进一步地，步骤s2中所述的热压为恒温热压。
22.进一步地，步骤s2中所述的热压处理时间为180～200s。
23.进一步地，步骤s301中所述的光滑平面为大理石或钢板面。
24.本发明相比现有技术具有以下优点：
25.1、本技术的工艺无需使用粘合剂，使用范围更广，对材料与生产环境要求低，便于快速生产，只需一台热压机即可，材料方面，本工艺适用于几乎所有纺织面料，采用本工艺所制的“纺皮”质感与皮革相似，有别于市面上的tpu复合面料，并且能够小批量、个性化生产。
26.3.本技术相比较现有的“tpu复合面料”的制作机器通常为滚筒热复合，本工艺采用简易的热压机即可进行制作，对制备的热压机要求为受热均匀，稳定最高温度为220℃即可。
27.2、本技术能够通过一种简单低成本的“tpu复合面料”的制作方法快速对废弃纺织品进行再利用，所制作的“tpu复合面料”质感与皮革类似，且表面光滑、防水、保暖、且具有一定的韧性，相较皮革更容易清洗，适用于各种箱包产品、家居产品、饰品产品等。
附图说明
28.图1为本技术新型tpu复合面料的制作流程图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.一种新型tpu复合面料的制作方法，包括如下步骤：
31.s1、烘干处理：
32.将tpu、面料放入立式烘干机内烘干储存；
33.s2、热压贴合：
34.将热压机预热至180℃，压力调节至650kg后，放入tpu、面料、特氟龙纸，进行恒温热压处理180s；
35.s3、压力冷却：
36.s301、热压之后立刻将tpu复合面料与底层、顶层的特氟龙纸一并取出平放于光滑平面上(大理石或者钢板)；
37.s302、采用滚筒、刮板在特氟龙纸表面均匀滚压；
38.s303、待冷却至室温后将特氟龙纸撕下，检查入库即可。
39.步骤s1中的tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜裁片。
40.步骤s1中的面料为废弃纺织品裁片。
41.步骤s2中的tpu、面料、特氟龙纸的放置顺序为：特氟龙纸置于底层，面料置于特氟龙纸之上，tpu置于面料之上，再将另一张特氟龙纸置于顶层。
42.实施例2：
43.一种新型tpu复合面料的制作方法，包括如下步骤：
44.s1、烘干处理：
45.将tpu、面料放入立式烘干机内烘干储存；
46.s2、热压贴合：
47.将热压机预热至200℃，压力调节至700kg后，放入tpu、面料、特氟龙纸，进行恒温热压处理190s；
48.s3、压力冷却：
49.s301、热压之后立刻将tpu复合面料与底层、顶层的特氟龙纸一并取出平放于光滑平面上(大理石或者钢板)；
50.s302、采用滚筒、刮板在特氟龙纸表面均匀滚压；
51.s303、待冷却至室温后将特氟龙纸撕下，检查入库即可。
52.步骤s1中的tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜裁片。
53.步骤s1中的面料为废弃纺织品裁片。
54.步骤s2中的tpu、面料、特氟龙纸的放置顺序为：特氟龙纸置于底层，面料置于特氟龙纸之上，tpu置于面料之上，再将另一张特氟龙纸置于顶层。
55.实施例3：
56.一种新型tpu复合面料的制作方法，包括如下步骤：
57.s1、烘干处理：
58.将tpu、面料放入立式烘干机内烘干储存；
59.s2、热压贴合：
60.将热压机预热至220℃，压力调节至750kg后，放入tpu、面料、特氟龙纸，进行恒温热压处理200s；
61.s3、压力冷却：
62.s301、热压之后立刻将tpu复合面料与底层、顶层的特氟龙纸一并取出平放于光滑平面上(大理石或者钢板)；
63.s302、采用滚筒、刮板在特氟龙纸表面均匀滚压；
64.s303、待冷却至室温后将特氟龙纸撕下，检查入库即可。
65.步骤s1中的tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜裁片。
66.步骤s1中的面料为废弃纺织品裁片。
67.步骤s2中的tpu、面料、特氟龙纸的放置顺序为：特氟龙纸置于底层，面料置于特氟龙纸之上，tpu置于面料之上，再将另一张特氟龙纸置于顶层。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、烘干处理：将tpu、面料放入立式烘干机内烘干储存；s2、热压贴合：将热压机预热至180～220℃，压力调节至650～750kg后，放入tpu、面料、特氟龙纸，进行热压处理；s3、压力冷却：s301、热压之后立刻将tpu复合面料与底层、顶层的特氟龙纸一并取出平放于光滑平面上；s302、采用滚筒、刮板在特氟龙纸表面均匀滚压；s303、待冷却至室温后将特氟龙纸撕下，检查入库即可。2.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s1中所述的tpu为热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜裁片。3.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s1中所述的面料为废弃纺织品裁片。4.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s2中所述的tpu、面料、特氟龙纸的放置顺序为：特氟龙纸置于底层，面料置于特氟龙纸之上，tpu置于面料之上，再将另一张特氟龙纸置于顶层。5.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s2中所述的热压为恒温热压。6.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s2中所述的热压处理时间为180～200s。7.根据权利要求1所述一种新型tpu复合面料的制作方法，其特征在于，步骤s301中所述的光滑平面为大理石或钢板面。
技术总结
本发明公开了一种新型TPU复合面料的制作方法，涉及TPU复合面料加工技术领域，包括如下步骤：S1、烘干处理；S2、热压贴合；S3、压力冷却。本申请的工艺无需使用粘合剂，使用范围更广，对材料与生产环境要求低，便于快速生产，只需一台热压机即可，材料方面，本工艺适用于几乎所有纺织面料，采用本工艺所制的“纺皮”质感与皮革相似，且表面光滑、防水、保暖、且具有一定的韧性，相较皮革更容易清洗，适用于各种箱包产品、家居产品、饰品产品等,有别于市面上的TPU复合面料，并且能够小批量、个性化生产。个性化生产。个性化生产。
