一种气溶胶发生装置及发生系统的制作方法
1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置及发生系统。
背景技术：
2.目前加热不燃烧的气溶胶发生装置中，气溶胶生成制品的进气方式通常是从其底部端面进气，因此需要对支撑固定气溶胶生成制品的内托支架底端开设进气孔，抽吸时空气从气溶胶生成制品底部进入并与所产生的气溶胶混合后由使用者吸食，即气溶胶生成制品处于氧含量较为充足的环境下进行热裂解，导致产生气溶胶的同时也产生了大量的有害物质，从而对使用者的身体健康存在较大的危害。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种气溶胶发生装置及发生系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，包括：
5.壳体，所述壳体的顶端具有插入孔；
6.发热组件，所述发热组件固定于所述壳体的上端内，包括有与所述插入孔相对设置的筒状发热体，所述筒状发热体的上端开口、下端闭合，从而形成用于收容气溶胶生成制品的收容腔；
7.其中，所述气溶胶生成制品的中部开设有通气孔，所述气溶胶生成制品的下端能够通过所述插入孔接纳到所述收容腔中，且所述通气孔与所述壳体内的进气通道连通。
8.可选地，所述发热组件还包括支撑套筒以及缠绕于所述支撑套筒外的磁感应线圈，所述磁感应线圈用于在所述支撑套筒的内腔中产生交变磁场，所述筒状发热体设置于所述内腔中，并在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶生成基质进行加热。
9.可选地，所述收容腔的内径与所述气溶胶生成制品的外径适配，所述筒状发热体的顶端向外呈喇叭状扩张延伸，形成有用于引导所述气溶胶生成制品插入至所述收容腔中的引导部；当所述气溶胶生成制品插入到所述收容腔时。
10.可选地，所述支撑套筒的内径大于所述筒状发热体的外径，所述引导部布置成与所述支撑套筒邻接。
11.可选地，所述支撑套筒的底壁朝向所述内腔方向凸出形成有支撑定位所述筒状发热体的凸台。
12.可选地，所述凸台中贯穿开设有一定位孔，所述筒状发热体的底壁形成有定位部，所述定位部安装到所述定位孔中。
13.可选地，所述定位部为与所述定位孔适配的环状，其内设有与所述筒状发热体底壁接触的第一感温器。
14.可选地，所述筒状发热体的外壁贴设有第二感温器。
15.可选地，所述发热组件还包括有呈管状并套设在所述磁感应线圈外的隔磁片。
16.可选地，所述支撑套筒的下端径向向外凸出形成有止挡凸缘，所述发热组件还包括套设在所述隔磁片外的外套筒，所述外套筒的顶端与所述支撑套筒的顶端连接，以将所述隔磁片夹持固定于所述外套筒和所述止挡凸缘之间。
17.可选地，所述壳体包括两端贯穿连通的本体以及分别盖设于所述本体上下两端的顶板和底板，所述插入孔开设于所述顶板上。
18.可选地，所述插入孔的孔径大于所述气溶胶生成制品的外径，所述插入孔的边缘朝向所述筒状发热体方向凸出延伸形成有导气管；当所述气溶胶生成制品通过所述插入孔接纳到所述收容腔中时，所述气溶胶生成制品的外壁与所述导气管的内壁之间具有环形间隙，所述环形间隙形成与所述通气孔连通的进气通道。
19.可选地，所述顶板或所述本体上开设有与所述进气通道连通的进气孔。
20.本实用新型还提供一种气溶胶发生系统，包括气溶胶生成制品和如上所述的气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置可选择的接收或移除所述气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括在轴向方向依次连接的滤嘴段、中部段和烟草段，所述中部段设有通气孔，所述烟草段包括有气溶胶形成基质；当所述气溶胶生成制品接收于所述气溶胶生成装置时，所述滤嘴段至少部分显露于所述气溶胶发生装置的插入孔外，所述通气孔与所述气溶胶发生装置的进气通道连通，所述烟草段位于所述气溶胶发生装置的收容腔内。
21.本实用新型气溶胶发生装置通过设置上端开口、下端闭合的筒状发热体，以在收容腔中形成一个低氧/贫氧的环境，从而大幅度降低了有害物质生成，更有利于人体健康。另外，空气从气溶胶生成制品的中部通气孔进入，避开了经过筒状发热体的核心发热区域，从而降低了用户吸食时的气流温度，减少了筒状发热体的热量流失，从而大幅度提升加热效率和能量利用率，具有节能省电的作用，延迟了续航时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的立体结构图；
24.图2为本实用新型气溶胶发生装置实施例的剖视图；
25.图3为图2的局部示意图；
26.图4为本实用新型中筒状发热体与气溶胶生成制品的安装示意图；
27.图5为图4的局部剖视图；
28.主要元件说明：
29.100、气溶胶发生装置；200、气溶胶生成制品；201、通气孔；202、滤嘴段；203、中部段；204、烟草段；
30.10、壳体；11、本体；12、顶板；121、插入孔；122、导气管；123、进气孔；13、底板；
31.20、发热组件；21、筒状发热体；211、收容腔；212、引导部；213、定位部；22、支撑套筒；221、隔热空间；222、凸台；223、止挡凸缘；23、磁感应线圈；24、隔磁片；25、外套筒；26、第一感温器；27、第二感温器；
32.30、控制电路板；40、供电电源；50、安装架。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供了一种气溶胶发生系统，包括气溶胶生成制品200和气溶胶发生装置100，气溶胶发生装置100可选择的接收或移除气溶胶生成制品200。该气溶胶发生装置100包括壳体10以及设置于壳体10内的发热组件20、控制电路板30和供电电源40。
37.壳体10包括两端贯穿连通的本体11以及分别盖设于本体11上下两端的顶板12和底板13，控制电路板30和供电电源40通过安装架50固定安装于本体11的下端内，并分别位于安装架50的相对两侧，发热组件20固定安装在安装架50的顶端，并位于本体11的上端内，如此通过安装架50将发热组件20、控制电路板30以及供电电源40相互间隔开，以避免发热组件20所产生的热量对供电电源40以及控制电路板30造成影响；控制电路板30分别与发热组件20和供电电源40电性连接，用于控制供电电源40为发热组件20进行供电。
38.顶板12上开设有一插入孔121，发热组件20包括有与该插入孔121相对设置的筒状发热体21，筒状发热体21的上端开口、下端闭合以形成用于收容气溶胶生成制品200的收容腔211；气溶胶生成制品200包括有能够通过该插入孔121而插入到筒状发热体21的收容腔211中的气溶胶形成基质。
39.气溶胶生成制品200可以是由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料制成的柱状吸烟制品(比如烟支)；本实施例中的气溶胶生成制品200包括在轴向方向依次连接的滤嘴段202、中部段203和烟草段204，其中部段203设有通气孔201，该通气孔201的数量为多个，呈圆周均匀分布在中部段203的周壁上；烟草段204包括有由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料组成的气溶胶形成基质，当气溶胶生成制品200接收于气溶胶生成装置100时，滤嘴段202至少部分显露于气溶胶发生装置100的插入孔121外，通气孔201与气溶胶发生装置100的进气通道连通，烟草段204位于气溶胶发生装置100的收容腔211内。较佳地，气溶胶生
成制品200被构造成圆柱状，当然，在其他实施例中，还可以采用椭圆柱或正棱柱形状。
40.壳体10内具有与外部空气连通的进气通道，当气溶胶生成制品200插入到收容腔211中后，该通气孔201与壳体10内的进气通道连通，此时可通过控制电路板30控制供电电源40为发热组件20进行供电，以使筒状发热体21对所插入的气溶胶生成制品200包括有气溶胶形成基质的烟草段204部分进行烘烤加热，以在气溶胶生成制品200内部产生可供吸食的气溶胶；然后使用者可对着气溶胶生成制品200的滤嘴段202进行抽吸，此时中部段203内形成低压区，位于收容腔211中的烟草段204内形成高压区，使得壳体10外部的空气依次经过进气通道和通气孔201而进入到中部段203中，并携带着加热雾化后的气溶胶经过滤嘴段202而被用户吸食。
41.本实施例气溶胶发生装置100通过设置上端开口、下端闭合的筒状发热体21，使筒状发热体21对气溶胶生成制品200包含有气溶胶形成基质的烟草段204底部和周侧同时进行加热，使加热更加均匀有效，并在收容腔211中形成一个低氧/贫氧的环境，与现有底部进气方式相比，气溶胶生成制品200在低氧/贫氧的环境中被加热时就不会热裂解的过于充分，大幅度降低了有害物质生成，更有利于人体健康。另外，空气从气溶胶生成制品200的中部通气孔201进入，避开了经过筒状发热体21的核心发热区域，从而降低了用户吸食时的气流温度，减少了筒状发热体21的热量流失，从而大幅度提升加热效率和能量利用率，具有节能省电的作用，延迟了续航时间。
42.较佳地，本实施例中气溶胶生成制品200的底部(即烟草段204远离中部段203的一端的端部)可以设置成封闭结构，如此避免了气溶胶生成制品200内部的烟丝、颗粒等物质掉落可能性，保持收容腔211的内部干净，无需设置分体式结构来对收容腔211进行清洁，保证了装置的整体结构强度。
43.在一个实施例中，发热组件20还包括支撑套筒22以及缠绕于支撑套筒22外的磁感应线圈23，磁感应线圈23与控制电路板30电连接，当控制电路板30控制供电电源40为磁感应线圈23通入交变电流时，磁感应线圈23在支撑套筒22的内腔中产生交变磁场；筒状发热体21采用铁磁材料制成，其设置于内腔中且由支撑套筒22进行支撑固定，并可在交变磁场的作用下对气溶胶生成制品200进行加热，以产生可供吸食的气溶胶。在另一些实施例中，筒状发热体21可以直接通电制热，而不借助磁感应线圈23通过电磁感应的方式进行制热。
44.较佳地，收容腔211的内径与气溶胶生成制品200的外径适配，当气溶胶生成制品200通过插入孔121接纳到收容腔211中时，气溶胶生成制品200的外周(具体可以为烟草段204的外周，或包括烟草段204和中间段202的部分外周)与收容腔211的内壁相贴合，减少或防止外部空气中的氧气通过气溶胶生成制品外表面与收容腔211之间的间隙流动以降低收容腔211内的含氧量，并利用收容腔211的内壁来对气溶胶生成制品200进行固定，且此时气溶胶生成制品200的通气孔201位于筒状发热体21的上方，并位于插入孔121的下方，从而与壳体10内的进气通道连通，从而当使用者抽吸时，壳体10外部空气经进气通道从通气孔201进入到气溶胶生成制品200内部，并与所产生的气溶胶混合后由使用者吸食。
45.在一个实施例中，本实施例中插入孔121的孔径大于气溶胶生成制品200的外径，插入孔121的边缘朝向筒状发热体21方向凸出延伸形成有导气管122；导气管122可延伸邻近筒状发热体21顶端的位置，当气溶胶生成制品200通过插入孔121接纳到收容腔211中时，气溶胶生成制品200的外壁(具体可以为滤嘴段202的外部，或滤嘴段202和中部段203的部
分外壁)与导气管122的内壁之间具有环形间隙，该环形间隙构成与通气孔201连通的进气通道。
46.在本实施例中，当使用者对气溶胶生成制品200抽吸时，空气从插入孔121进入，经过导气管122后从气溶胶生成制品200的中部通气孔201进入到气溶胶生成制品200内部，并与气溶胶生成制品200内部的气溶胶混合后由使用者吸食。
47.在一个实施例中，本实施例中并不对插入孔121的孔径做过多限制，只要可容纳气溶胶生成制品200穿过即可；通过在顶板12或本体11上开设有与进气通道连通的进气孔123；应当理解的是，本实施例中的进气通道可以为发热组件20与壳体10之间的空间，该空间分别与进气孔123和通气孔201连通，从而当使用者进行抽吸时，壳体10外部的空气经进气孔123进入到进气通道，然后从通气孔201进入到气溶胶生成制品200内部，并与所产生的气溶胶混合后由使用者吸食。
48.需要说明的是，本实用新型可设置成仅通过插入孔121进气，也可以设置成仅通过进气孔123进气，甚至可以设置成通过插入孔121和进气孔123同时进气，对此本实用新型不做特别限制，可根据实际情况需要进行设计。
49.在一个实施例中，结合图4和图5所示，筒状发热体21的顶端向外呈喇叭状扩张延伸形成有引导部212；如此，当气溶胶通过插入孔121插入时，可引导气溶胶生成制品200快速准确的插入至收容腔211中进行固定，在气溶胶生成制品200插入到收容腔211后，通气孔201位于引导部212的上方，从而使通气孔201暴露在进气通道中，以便于进入到进气通道中的空气可从通气孔201进入气溶胶生成制品200的中部。
50.进一步地，支撑套筒22的内径大于筒状发热体21的外径，从而在筒状发热体21与支撑套筒22之间形成有环形空间，引导部212布置成与支撑套筒22邻接，较佳位于支撑套筒22的内腔中部，从而将环形空间分割成上下两部分，气溶胶生成制品200插入到收容腔211中时，其中部通气孔201位于环形空间的上端，即环形空间于引导部212上方的部分可构成进气通道的一部分，而环形空间于引导部212下方的部分可构成一个隔热腔体。
51.在一个实施例中，支撑套筒22的底壁朝向其内腔方向凸出形成有支撑定位筒状发热体21的凸台222，以使筒状发热体21的底壁与支撑套筒22的底壁之间间隔设置，并与环形空间于引导部212下方的部分共同形成一个隔热空间221，以减少筒状发热体21与支撑套筒22的接触面积，并利用该隔热空间221的作用来减少热量流失。
52.其中，凸台222中贯穿开设有一定位孔，筒状发热体21的底壁形成有定位部213，当筒状发热体21安装到支撑套筒22的内腔时，定位部213安装到定位孔中，通过如此结构来实现对筒状发热体21的支撑定位。
53.具体地，定位部213为与定位孔适配的环状，其内设有与筒状发热体21底壁接触的第一感温器26，该第一感温器26与控制电路板30电连接，用于检测筒状发热体21的底部温度，并使控制电路板30根据第一感温器26所检测出来的温度参数产生来调节对磁感应线圈23的输出功率，进而实现对筒状发热体21的发热温度调控，通过将第一感温器26设置在环状的定位部213内，降低热量耗散到外部环境，以使第一感温器26能够感测筒状发热体21的实际温度，减少误差。
54.在一个实施例中，筒状发热体21的外壁贴设有第二感温器27，第二感温器27与控制电路板30电连接，用于检测筒状发热体21的侧壁温度，并使控制电路板30根据第二感温
器27所检测出来的温度参数产生来调节对磁感应线圈23的输出功率，进而实现对筒状发热体21的发热温度调控。
55.需要说明的是，本实用新型气溶胶生成制品200可根据实际情况需要来设置感温器的数量和位置，例如可单独设置第一感温器26，也可单独设置第二感温器27，或者同时设置第一感温器26和第二感温器27，可以通过取第一感温器26和第二感温器27所述检测的温度的平均值作为筒状发热体21的温度值，以减少检测误差。
56.在一个实施例中，本实施例发热组件20还包括有呈管状并套设在磁感应线圈23外的隔磁片24；当磁感应线圈23通电从而在收容腔211中产生交变磁场后，利用该隔磁片24来减少电磁波对控制电路板30和供电电源40所造成的影响，从而避免了磁感应线圈23所产生的交变磁场影响到壳体10内的其他电子元器件。
57.进一步地，支撑套筒22的下端径向向外凸出形成有止挡凸缘223，磁感应线圈23缠绕在支撑套筒22外时，下端抵持于该止挡凸缘223上；本实施例中发热组件20还包括套设在隔磁片24外的外套筒25，外套筒25的顶端与支撑套筒22的顶端连接，以将隔磁片24夹持固定于外套筒25和止挡凸缘223之间，并使隔热片分别与磁感应线圈23、外套筒25之间间隔设置，实现良好的散热作用。
58.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
59.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶端具有插入孔；发热组件，所述发热组件固定于所述壳体的上端内，包括有与所述插入孔相对设置的筒状发热体，所述筒状发热体的上端开口、下端闭合，从而形成用于收容气溶胶生成制品的收容腔；其中，所述气溶胶生成制品的中部开设有通气孔，所述气溶胶生成制品包括有能够通过所述插入孔接纳到所述收容腔中气溶胶形成基质，且所述通气孔与所述壳体内的进气通道连通。2.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述发热组件还包括支撑套筒以及缠绕于所述支撑套筒外的磁感应线圈，所述磁感应线圈用于在所述支撑套筒的内腔中产生交变磁场，所述筒状发热体设置于所述内腔中，并在所述交变磁场的作用下对所述气溶胶生成基质进行加热。3.如权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述收容腔的内径与所述气溶胶生成制品的外径适配，所述筒状发热体的顶端向外呈喇叭状扩张延伸，形成有用于引导所述气溶胶生成制品插入至所述收容腔中的引导部。4.如权利要求3所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述支撑套筒的内径大于所述筒状发热体的外径，所述引导部布置成与所述支撑套筒邻接。5.如权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述支撑套筒的底壁朝向所述内腔方向凸出形成有支撑定位所述筒状发热体的凸台。6.如权利要求5所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述凸台中贯穿开设有一定位孔，所述筒状发热体的底壁形成有定位部，所述定位部安装到所述定位孔中。7.如权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述定位部为与所述定位孔适配的环状，其内设有与所述筒状发热体底壁接触的第一感温器。8.如权利要求1-7任一项所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述筒状发热体的外壁贴设有第二感温器。9.如权利要求2-7任一项所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述发热组件还包括有呈管状并套设在所述磁感应线圈外的隔磁片。10.如权利要求9所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述支撑套筒的下端径向向外凸出形成有止挡凸缘，所述发热组件还包括套设在所述隔磁片外的外套筒，所述外套筒的顶端与所述支撑套筒的顶端连接，以将所述隔磁片夹持固定于所述外套筒和所述止挡凸缘之间。11.如权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述壳体包括两端贯穿连通的本体以及分别盖设于所述本体上下两端的顶板和底板，所述插入孔开设于所述顶板上。12.如权利要求11所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述插入孔的孔径大于所述气溶胶生成制品的外径，所述插入孔的边缘朝向所述筒状发热体方向凸出延伸形成有导气管；当所述气溶胶生成制品通过所述插入孔接纳到所述收容腔中时，所述气溶胶生成制品的外壁与所述导气管的内壁之间具有环形间隙，所述环形间隙形成与所述通气孔连通的进气通道。13.如权利要求11所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述顶板或所述本体上开设有
与所述进气通道连通的进气孔。14.一种气溶胶发生系统，其特征在于，包括气溶胶生成制品和如权利要求1-13任一项所述的气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置可选择的接收或移除所述气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括在轴向方向依次连接的滤嘴段、中部段和烟草段，所述中部段设有通气孔，所述烟草段包括有气溶胶形成基质；当所述气溶胶生成制品接收于所述气溶胶生成装置时，所述滤嘴段至少部分显露于所述气溶胶发生装置的插入孔外，所述通气孔与所述气溶胶发生装置的进气通道连通，所述烟草段位于所述气溶胶发生装置的收容腔内。
技术总结
本实用新型涉及一种气溶胶发生装置及发生系统，包括壳体和发热组件，壳体的顶端具有插入孔；发热组件固定于壳体的上端内，包括有与插入孔相对设置的筒状发热体，筒状发热体的上端开口、下端闭合从而形成有收容腔；气溶胶生成制品的中部开设有通气孔，气溶胶生成制品包括有能够通过插入孔接纳到收容腔中的气溶胶形成基质，且通气孔与壳体内的进气通道连通。本实用新型气溶胶发生装置通过在收容腔中形成一个低氧/贫氧的环境，从而大幅度降低了有害物质生成，更有利于人体健康。并且空气从气溶胶生成制品的中部通气孔进入，避开了经过筒状发热体的核心发热区域，从而降低了用户吸食时的气流温度，从而大幅度提升加热效率和能量利用率。量利用率。量利用率。
