一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置的制作方法
1.本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置。
背景技术：
2.造纸法再造烟叶是将烟叶碎片、烟末、烟梗等制成烟草制品的一种先进的烟草生产工艺，可起到提高烟草利用率，减少烟草有害成分，提高卷烟内在品质的作用。造纸法再造烟叶工艺大致包括萃取、制浆、薄片抄造等工序；其中，制浆工序中会产生带有大量细小纤维的生产回水，这些生产回水直接排放会对环境造成污染，且使得生产回水中可二次利用的细小纤维被一同排放掉，造成生产原料的浪费。
3.为了解决上述问题，申请号为cn208532416u的专利文件提供了这样一种对造纸法再造烟叶工艺产生的洗浆废水进行处理的装置、制浆装置及造纸法再造烟叶系统。对造纸法再造烟叶工艺产生的洗浆废水进行处理的装置，包括：除砂器，设置有洗浆废水进口、杂粒外排口和出料口，其用于去除洗浆废水中的杂粒；过滤器，设置有进料口、纤维出口和液体出口，所述过滤器的进料口与除砂器的出料口相连接，所述过滤器中还设置有孔径为0.1～0.8mm的筛网；所述过滤器用于对除去杂粒后的洗浆废水中的纤维进行分离。其中，所述对造纸法再造烟叶工艺生产的洗将废水进行处理的装置只可对废水进行一次分离处理，分离过滤效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决以上问题，提供一种能够解决造纸法再造烟叶工艺生产过程中废水直接排放污染环境，废水中的细小纤维生产原料被浪费问题的造纸法再造烟叶回水纤维分离装置。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，包括一级分离组件及二级分离组件，所述一级分离组件包括用于过滤生产回水的过滤毯，带动所述过滤毯运动以使过滤后留在所述过滤毯表面的一级纤维与所述过滤毯分离的传动杆，及将经过所述一级分离组件过滤后的生产回水输送至所述二级分离组件的输送管，所述二级分离组件包括用以过滤由所述输送管流出的生产回水的过滤桶，所述过滤桶的内壁设有用以排水的过滤孔，及用以输送过滤后留在所述过滤桶内部的二级纤维的二级纤维输送导轨。
6.作为本实用新型优选地，所述一级分离组件还包括设有进水口及出水口的分离箱，所述过滤毯设于所述进水口与所述出水口之间，以使生产回水由所述进水口流入所述分离箱内，经过所述过滤毯过滤后再由所述出水口流出。
7.作为本实用新型优选地，所述分离箱还设有一级纤维排出口，所述一级纤维排出口与所述出水口之间设有防止所述一级纤维落入所述出水口内的隔板。
8.作为本实用新型优选地，所述一级分离组件还包括一端与所述出水口连通，另一
端与所述输送管连通的生产回水缓存罐。
9.作为本实用新型优选地，所述一级分离组件还包括与所述一级纤维排出口连通的一级纤维缓存罐。
10.作为本实用新型优选地，所述输送管伸入所述过滤桶内部与所述二级纤维输送导轨相对。
11.作为本实用新型优选地，所述二级纤维输送导轨为螺旋状，所述过滤桶可绕自身轴线旋转以使所述二级纤维在所述二级纤维输送导轨内运动以从所述过滤桶排出。
12.作为本实用新型优选地，所述二级分离组件还包括包覆于所述过滤桶外部，用以收集由所述过滤孔排出的生产回水的收集筒。
13.作为本实用新型优选地，所述收集筒包括生产回水收集部及二级纤维收集部，所述生产回水收集部与所述二级纤维收集部之间设有防止所述二级纤维落入所述生产回水收集部的挡板。
14.作为本实用新型优选地，所述生产回水收集部设有排水口，所述二级纤维收集部设有二级纤维排出口。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.通过设计一级分离组件及二级分离组件，使得生产回水可实现分级过滤，提高过滤效率及过滤效果，并将生产回水中的细小纤维进行分级回收利用。
17.2.通过设计过滤毯及过滤桶使得纤维过滤后可自动由过滤毯和过滤桶表面脱离排出，避免过滤过程中纤维堵塞过滤毯及过滤桶的情况，减少过滤毯及过滤桶的更换清洗频率。
附图说明
18.图1是一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置示意图；
19.图2是一级分离组件结构示意图；
20.图3是一级分离组件剖视图；
21.图4是二级分离组件结构示意图；
22.图5是二级分离组件剖视图；
23.图中：1、一级分离组件；11、过滤毯；12、传动杆；13、输送管；14、分离箱；141、进水口；142、出水口；143、一级纤维排出口；144、隔板；15、生产回水缓存罐；16、一级纤维缓存罐；2、二级分离组件；21、过滤桶；211、过滤孔；212、二级纤维输送导轨；22、收集筒；221、生产回水收集部；2211、排水口；222、二级纤维收集部；2221、二级纤维排出口；223、挡板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
25.本实用新型的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，包括一级分离组件1及二级分离组件2，一级分离组件1包括用于过滤生产回水的过滤毯11，带动过滤毯11运动以使过滤后留在过滤毯11表面的一级纤维与过滤毯11分离的传动杆12，及将经过一级分离组件1过滤后的生产回水输送至二级分离组件2的输送管13，二级分离组件2包括用以过滤由输送管13流出的生产回水的过滤桶21，过滤桶21的内壁设有用以排水的过滤孔211，及用以输送过滤后留在过滤桶21内部的二级纤维的二级纤维输送导轨212。
26.由于生产回水中的细小纤维大小不一，若采用网孔较大的滤网，会使尺寸较小的纤维随生产回水一同流失，导致过滤不充分；若采用网孔较小的滤网，会导致过滤效率低，且纤维易堵塞滤网，需时常清理更换滤网；故本实用新型的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置设有一级分离组件1及二级分离组件2，使得生产回水先流入一级分离组件1内过滤掉尺寸较大的纤维后再流入二级分离组件2内，过滤掉尺寸较小的纤维，以提高过滤的效率及过滤效果，同时可将生产回水内的纤维进行分类回收，尺寸较大的纤维为一级纤维，尺寸较小的纤维为二级纤维，根据不同的生产需分类回收利用一级纤维及二级纤维。其中，过滤毯11及过滤桶21采用市场上常见的过滤材料制成，过滤毯11可截留直径大于0.5mm的纤维，过滤桶21可截留直径大于0.1mm的纤维。
27.在本实施例中，一级分离组件1还包括设有进水口141及出水口142的分离箱14，过滤毯11设于进水口141与出水口142之间，以使生产回水由进水口141流入分离箱14内，经过过滤毯11过滤后再由出水口142流出；分离箱14还设有一级纤维排出口143，一级纤维排出口143与出水口142之间设有防止一级纤维落入出水口142内的隔板144。
28.具体的，分离箱14为方形箱体，上端面为敞口状，用以观察分离箱14的内部过滤情况，以及时更换过滤毯11，保证过滤效果；分离箱14的其中一侧壁上设有进水口141，进水口141处设有向分离箱14中部延伸的进水管，进水管的下方设有过滤毯11，以使生产回水由进水管流出后直接浇淋于过滤毯11上，使得生产回水在重力作用下直接流向分离箱14底部，而一级纤维被截留在过滤毯11表面，以达到过滤效果。其中，为了使过滤毯11表面的一级纤维由过滤毯11表面脱离排出分离箱14，分离箱14的侧壁上还安装有两分别与分离箱14转动连接的传动杆12，过滤毯11绕设于传动杆12上，截面呈环形，悬置于分离箱14内部；分离箱14的底部两侧分别设有一级纤维排出口143及出水口142，其中一传动杆12安装于出水口142上方，另一传动杆12安装于一级纤维排出口143上方，通过外接电机可分别驱动两传动杆12转动，以带动过滤毯11的毯面由出水口142方向向一级纤维排出口143方向运动，以将被截留在过滤毯11表面的一级纤维运送至一级纤维排出口143处，此时过滤毯11的表面在传动杆12的支撑下呈弧形，使得一级纤维在过滤毯11的弧形表面处积聚并掉落至一级纤维排出口143内，被排出分离箱14。
29.在本实施例中，为了避免一级纤维黏附于过滤毯11表面无法脱落，两传动杆12之间设有高度差，安装于一级纤维排出口143上的传动杆12的高度低于安装于出水口142上方的传动杆12的高度，使得过滤毯11的毯面向一级纤维排出口143方向倾斜，生产回水由出水口142流出浇淋至过滤毯11的毯面上时，大部分生产回水在水流的冲击力作用下直接穿过过滤毯11，垂直向下落入分离箱14的底部，由出水口142处排出，小部分水流沿过滤毯11的倾斜表面向一级纤维排出口143方向流去，同时带动黏附于过滤毯11表面的一级纤维随细小水滴流入一级纤维排出口143内。
30.在本实施例中，为了避免流向分离箱14底部的生产回水过多而漫向一级纤维排出口143处，一级纤维排出口143与出水口142之间设有隔板144。其中，隔板144设于过滤毯11靠近一级纤维排出口143的一端，与过滤毯11的弧形表面相对，可对弧形表面积聚的一级纤维起刮蹭作用，以刮落过滤毯11表面的一级纤维，辅助一级纤维分离及排出。
31.在本实施例中，一级分离组件1还包括一端与出水口142连通，另一端与输送管13连通的生产回水缓存罐15，及与一级纤维排出口143连通的一级纤维缓存罐16，以起到缓冲作用，避免由一级分离组件1的过滤效率与二级分离组件2的过滤效率不一致而导致的生产回水溢出等问题。
32.在本实施例中，由一级分离组件1过滤后的生产回水由输送管13输送至二级分离组件2处。具体的，输送管13伸入过滤桶21内部与二级纤维输送导轨212相对，二级纤维输送导轨212为螺旋状，过滤桶21可绕自身轴线旋转以使二级纤维在二级纤维输送导轨212内运动以从过滤桶21排出；二级分离组件2还包括包覆于过滤桶21外部，用以收集由过滤孔211排出的生产回水的收集筒22，收集筒22包括生产回水收集部221及二级纤维收集部222，生产回水收集部221设有排水口2211，二级纤维收集部222设有二级纤维排出口2221，且生产回水收集部221与二级纤维收集部222之间设有防止二级纤维落入生产回水收集部221的挡板223。
33.在本实施例中，过滤桶21及收集筒22均为圆柱体状，同心设置，且过滤桶21与收集筒22转动连接，可在收集筒22内绕自身轴线转动，以将生产回水甩出过滤桶21，同时将二级纤维截留至过滤桶21的内表面上，再由二级纤维输送导轨212输送至二级纤维排出口2221处排出。
34.具体的，收集筒22固定放置，过滤桶21的轴线沿水平方设置，一端呈敞口状，另一端封闭，封闭端与收集筒22通过转轴转动连接，使得过滤桶21与收集筒22之间形成一夹层，当过滤桶21转动时，生产回水由过滤桶21的桶壁的过滤孔211被甩出进入过滤桶21与收集筒22之间的夹层内，并被收集筒22的筒壁止挡，汇聚至排水口2211处排出，而二级纤维被截留在过滤桶21内。其中，过滤桶21的内壁设有向过滤桶21的桶内凸起、呈螺旋状的二级纤维输送导轨212，使得过滤桶21的内壁被分隔成若干可容纳二级纤维的导槽，当过滤桶21转动时，由于过滤桶21水平设置，使得二级纤维在重力作用一直下汇集在过滤桶21的下部桶壁内不黏附在过滤桶21的桶壁上随过滤桶21的转动而转动，而在二级纤维输送导轨212的推动下沿过滤桶21的轴线方向运动，被上一螺旋推动至下一螺旋，从而逐渐移动至过滤桶21的开口端，被排出过滤桶21。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：包括一级分离组件（1）及二级分离组件（2），所述一级分离组件（1）包括用于过滤生产回水的过滤毯（11），带动所述过滤毯（11）运动以使过滤后留在所述过滤毯（11）表面的一级纤维与所述过滤毯（11）分离的传动杆（12），及将经过所述一级分离组件（1）过滤后的生产回水输送至所述二级分离组件（2）的输送管（13），所述二级分离组件（2）包括用以过滤由所述输送管（13）流出的生产回水的过滤桶（21），所述过滤桶（21）的内壁设有用以排水的过滤孔（211），及用以输送过滤后留在所述过滤桶（21）内部的二级纤维的二级纤维输送导轨（212）。2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述一级分离组件（1）还包括设有进水口（141）及出水口（142）的分离箱（14），所述过滤毯（11）设于所述进水口（141）与所述出水口（142）之间，以使生产回水由所述进水口（141）流入所述分离箱（14）内，经过所述过滤毯（11）过滤后再由所述出水口（142）流出。3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述分离箱（14）还设有一级纤维排出口（143），所述一级纤维排出口（143）与所述出水口（142）之间设有防止所述一级纤维落入所述出水口（142）内的隔板（144）。4.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述一级分离组件（1）还包括一端与所述出水口（142）连通，另一端与所述输送管（13）连通的生产回水缓存罐（15）。5.根据权利要求3所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述一级分离组件（1）还包括与所述一级纤维排出口（143）连通的一级纤维缓存罐（16）。6.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述输送管（13）伸入所述过滤桶（21）内部与所述二级纤维输送导轨（212）相对。7.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述二级纤维输送导轨（212）为螺旋状，所述过滤桶（21）可绕自身轴线旋转以使所述二级纤维在所述二级纤维输送导轨（212）内运动以从所述过滤桶（21）排出。8.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述二级分离组件（2）还包括包覆于所述过滤桶（21）外部，用以收集由所述过滤孔（211）排出的生产回水的收集筒（22）。9.根据权利要求8所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述收集筒（22）包括生产回水收集部（221）及二级纤维收集部（222），所述生产回水收集部（221）与所述二级纤维收集部（222）之间设有防止所述二级纤维落入所述生产回水收集部（221）的挡板（223）。10.根据权利要求9所述的一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置，其特征在于：所述生产回水收集部（221）设有排水口（2211），所述二级纤维收集部（222）设有二级纤维排出口（2221）。
技术总结
本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶回水纤维分离装置。其包括一级分离组件及二级分离组件，一级分离组件包括用于过滤生产回水的过滤毯，带动过滤毯运动以使过滤后留在过滤毯表面的一级纤维与过滤毯分离的传动杆，及将经过一级分离组件过滤后的生产回水输送至二级分离组件的输送管，二级分离组件包括用以过滤由输送管流出的生产回水的过滤桶，过滤桶的内壁设有用以排水的过滤孔，及用以输送过滤后留在过滤桶内部的二级纤维的二级纤维输送导轨。本实用新型通过设计一级分离组件及二级分离组件，使得生产回水可实现分级过滤，提高过滤效率及过滤效果，并将生产回水中的细小纤维进行分级回收利用。用。用。
