电子雾化器的防干烧方法及电子雾化器与流程
1.本发明涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化器的防干烧方法及电子雾化器。
背景技术：
2.电子雾化器又名电子烟，是一种模仿卷烟的电子产品，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟的感觉，供用户吸食的一种产品，随着人们戒烟需求的日益增加，雾化器的使用率随之逐年增高。相较于传统的香烟，雾化器有效地降低了尼古丁等有害颗粒物，可以作为过渡戒烟的有效手段，近年来，雾化器已逐步替代传统的香烟，深受广大用户的喜爱。
3.目前，市售电子雾化器的工作原理主要是通过雾化的手段，以电加热的方式将烟油等雾化介质加热蒸发为气溶胶后，被消费者吸入，从而达到抽吸体验。在此过程中，一旦烟油减少到无法及时给发热体供给时，则会出现发热体干烧的状态，一方面，严重降低了消费者的体验，另一方面，高温干烧会导致导油棉或导油陶瓷等雾化单元体或少量残存烟油发生化学反应，产生有害气体，影响消费者的身体健康。因此，雾化器防干烧的功能成为了热门研究领域。目前的防干烧技术主要是通过温度传感器、电容传感器、热敏电阻、湿度传感器等工具来判断雾化介质是否耗尽，这些技术手段对于不同类型的雾化介质所设定的域值不同，从而造成检测结果不准的几率增大。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对基于现有的电子雾化器所采用的防干烧方法判断雾化介质是否能够及时供给的结果不准确，从而容易造成电子雾化器干烧的问题，提供一种感知精度高，适用于各类不同的烟油体系的电子雾化器的防干烧方法并基于该防干烧方法能够有效防止干烧的电子雾化器。
5.根据本技术的一个方面，提供一种电子雾化器的防干烧方法，包括以下步骤：
6.s1、发射检测信号至雾化单元内；
7.s2、接收被所述雾化单元内的雾化介质反射或折射的检测信号；
8.s3、根据所述检测信号被折射或反射的程度获取所述雾化单元内的雾化介质是否能够及时供给；
9.其中，所述检测信号被折射或反射的程度包括所述检测信号被折射或反射后的强度或发射所述检测信号至接收到所述检测信号的时间差。
10.在其中一个实施例中，步骤s1包括：
11.s11、发射所述检测信号至所述雾化单元的储液仓内或发射所述检测信号至所述雾化单元的导液件上。
12.在其中一个实施例中，步骤s3包括：
13.s31、将被反射或折射的所述检测信号转换为电信号；
14.s32、根据所述电信号的变化情况获取所述检测信号被反射或折射的程度；
15.s33、当发射所述检测信号至所述储液仓内时，根据所述检测信号被反射或折射的程度获取所述雾化介质的剩余量；
16.或，s33、当发射所述检测信号至所述导液件上时，根据所述检测信号被反射或折射的程度获知所述雾化介质是否及时补充至所述导液件上。
17.在其中一个实施例中，在步骤s1之前，还包括如下步骤：
18.s0、设定一用于判断所述雾化介质是否能够及时供给的预设阈值；
19.在步骤s3之后，还包括如下步骤：
20.s4、将所述检测信号与所述预设阈值比较，以判断所述雾化介质是否能够及时供给。
21.在其中一个实施例中，所述检测信号为电磁波、超声波或可见光中的任意一种。
22.在其中一个实施例中，所述检测信号为可见光，步骤s4包括：
23.s41、将所述预设阈值设为第一阈值；
24.s42、将所述检测信号与所述第一阈值比较，若所述检测信号的强度小于所述第一阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若所述检测信号的强度大于或等于所述第一阈值，则表明所述雾化介质的供给不足；
25.或，所述检测信号为电磁波，步骤s4包括：
26.s41、将所述预设阈值设为第二阈值；
27.s42、将所述检测信号与所述第二阈值比较，若所述检测信号的强度大于所述第二阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若所述检测信号的强度小于或等于所述第二阈值，则表明所述雾化介质的供给不足；
28.或，所述检测信号为超声波，步骤s4包括：
29.s41、将所述预设阈值设为第三阈值；
30.s42、将所述检测信号与所述第三阈值比较，若从发射所述检测信号到接收到所述检测信号的时间差大于所述第三阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若发射所述检测信号与接收到所述检测信号的时间差小于或等于所述第三阈值，则表明所述雾化介质的供给不足。
31.在其中一个实施例中，在步骤s4后，还包括如下步骤：
32.s5、当所述雾化介质的供给不足时，对雾化器执行防干烧操作。
33.根据本技术的另一方面，提供一种电子雾化器，包括：
34.壳体；
35.电子组件，收容于所述壳体中，所述电子组件具有检测模块，所述检测模块包括信号收发单元和通信连接于所述信号收发单元的信号处理单元，所述信号收发单元具有用于发射检测信号的发射口和用于接收检测信号的接收口；所述信号处理单元用于将所述接收口接收到的检测信号转换为电信号以表征所述检测信号的反射或折射程度；
36.雾化单元，部分收容于所述壳体中，并连接于所述电子组件沿所述壳体的中心轴线所定义的轴向的一端，所述雾化单元包括可被所述检测信号穿透的雾化单元外壳和设于所述雾化单元外壳内的雾化芯，所述雾化芯包括导液件和用于加热雾化介质的发热体，所述雾化单元外壳围合形成用于存储所述雾化介质的储液仓。
37.在其中一个实施例中，所述信号收发单元包括发射部和对应的接收部，所述发射部具有所述发射口，所述接收部具有所述接收口，所述发射部设在所述壳体的内壁或所述雾化单元外壳的外壁上，所述接收部设于所述电子组件靠近所述雾化单元的一端，以使由所述发射口入射至所述储液仓内的检测信号与被所述雾化介质折射后的检测信号之间的夹角大于90
°
。
38.在其中一个实施例中，所述雾化单元具有贯通所述雾化单元沿所述轴向相对两端的气道，所述发射部、所述接收部与所述气道的中心轴线位于同一平面内，并且在沿垂直于所述轴向的径向上，所述发射部与所述接收部位于所述气道的同一侧。
39.在其中一个实施例中，所述信号收发单元为同时具有所述发射口和所述接收口的收发一体装置，所述收发一体装置设在所述电子组件靠近所述雾化单元的一端。
40.在其中一个实施例中，所述发射口被设置为可使所述检测信号入射至所述导液件上。
41.在其中一个实施例中，所述雾化单元还包括用于吸收并分散所述雾化介质的储液介质，所述储液介质填充于所述储液仓中，所述发射口被设置为可使所述检测信号入射至所述储液介质中。
42.在其中一个实施例中，所述电子组件还具有通信连接于所述检测模块的控制模块，所述控制模块用于根据所述检测模块检测到的所述检测信号的反射或折射程度执行防干烧操作。
43.上述电子雾化器的防干烧方法及电子雾化器，通过在电子雾化器中设置检测模块，在检测模块上设置用于发射检测信号的发射口和用于接收检测信号的接收口，并在雾化器的雾化单元上设置有可被检测信号穿透的雾化单元外壳，同时利用雾化介质对电磁波、超声波及可见光等检测信号能够反射或折射的原理，使得由发射口发射的检测信号可穿透雾化单元外壳入射至雾化单元的储液仓内。当储液仓内的雾化介质供给程度不同时，雾化介质对检测信号所反射或折射的程度不同，使得与发射口对应的接收口可接收到的检测信号的强度不同，或从发射口发射信号与接收口接收到信号的间隔时间不同，通过检测模块检测雾化介质对检测信号的反射或折射程度可获知雾化单元中雾化介质是否能够及时供给，从而可方便判断雾化介质的消耗量，以达到防干烧的目的，同时该防干烧方法感知精度高，可适用于各类不同的雾化介质体系。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
45.图1为本发明提供的第一实施例的雾化器的结构爆炸示意图；
46.图2为检测模块与控制模块的连接示意图；
47.图3为本发明提供的雾化单元的侧视图；
48.图4为本发明提供的第二实施例和第三实施例的雾化器的结构爆炸示意图；
49.图5为本发明的实施例提供的电子雾化器的防干烧方法的检测步骤示意图。
50.附图标记说明：
51.10、电子雾化器；100、壳体；200、电子组件；210、电池；220、主板；230、烟杆电极；240、检测模块；241、信号收发单元；2411、发射部；2412、接收部；242、信号处理单元；250、控制模块；300、雾化单元；301、储液仓；302、气道；310、雾化单元壳体；311、透光窗；320、雾化单元电极。
具体实施方式
52.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
57.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
58.本发明提供了一种电子雾化器及基于该电子雾化器所实现的电子雾化器的防干烧方法，电子雾化器用于以电加热的方式加热容纳于电子雾化器中的雾化介质，使雾化介质受热蒸发形成气溶胶，在用户的抽吸作用下，气溶胶与外界空气混合而供用户吸入，在此过程中，雾化介质受到加热会不断蒸发，因而使得其剩余量会不断减少。该电子雾化器的防
干烧方法用于判断雾化介质是否能够及时供给，并在雾化介质供给不足时触发电子雾化器内的电路断开，从而达到防干烧的目的。
59.下面以电子雾化器为电子烟，并以判断电子烟内的烟油是否能够及时供给为例，对本技术所提供的电子雾化器的结构及电子雾化器的防干烧方法进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术所公开的电子雾化器及电子雾化器的防干烧方法，可以但不限于用于防止电子烟在烟油供给不足时继续干烧，还可以用于防止其它任何类型的电子雾化器在雾化介质供给不足时继续干烧，在此均不作限定。
60.以下结合图1至图5，介绍本技术提供的电子雾化器的三个实施例，及基于该三个实施例的电子雾化器所实现的电子雾化器的防干烧方法。
61.第一实施例
62.结合图1和图2所示，为本发明提供的第一实施例的一种电子雾化器10，包括壳体100、电子组件200和雾化单元300。壳体100在沿其中心轴线(图中点划线)定义的轴向(图中x方向)一端开口。电子组件200收容于壳体100的腔体中，雾化单元300部分地收容于壳体100中，并连接于电子组件200沿上述轴向方向靠近壳体100开口的一端。雾化单元300用于存储雾化介质(即电子烟的烟油)，电子组件200用于提供电能对雾化单元300进行加热，以使雾化单元300内的雾化介质受热蒸发生成气溶胶供用户吸入，并用于检测雾化单元300内的雾化介质供给是否足够。
63.电子组件200包括电池210、主板220、烟杆电极230、检测模块240和控制模块250(图1未示出)。电池210为具有一定长度的柱状结构，安装在壳体100内，并与壳体100同轴设置；主板220安装于电池210靠近雾化单元300的一端，并连接于电池210；烟杆电极230的一端连接于主板220，另一端连接雾化单元300；检测模块240部分地安装在主板220上；控制模块250也安装在主板220上，并通信连接于检测模块240。电池210用于储存供电介质；主板220上布设有电路，用于起到供电的作用；烟杆电极230包括正电极和副电极，用于使电子组件200与雾化单元300连接从而形成一导电电路，从而使电池210能够对雾化单元300进行供电，以对雾化单元300内的雾化介质进行加热；检测模块240用于检测雾化单元300内的雾化介质是否能够及时供给，控制模块250用于根据雾化介质的供给是否及时控制电子雾化器10的电路的通断。
64.较佳地，检测模块240包括信号收发单元241和通信连接于信号收发单元241的信号处理单元242。信号收发单元241用于发射和接收检测信号，信号处理单元242用于将接收到的检测信号转换为电信号，以根据电信号判断雾化介质的供给是否及时。
65.由于在电子烟中，雾化介质为液体状态的烟油，且烟油中加入了各种添加剂，可对光线进行阻挡和吸收，当雾化单元300中充满雾化介质时，雾化单元300中的雾化介质可对光线进行较强的阻挡和吸收，当雾化单元300中雾化介质较少时，雾化单元300中的雾化介质对光线的阻挡和吸收较弱，利用这一原理，可通过向雾化单元300中发射可见光，通过检测被雾化介质透过的可见光的强度来判断雾化介质的供给是否及时。
66.因此，在本实施例中，检测信号为可见光，信号收发单元241包括发射部2411和与发射部2411相对应的接收部2412。发射部2411具有用于发射检测信号的发射口，在本实施例中，发射部2411为一具有特定流明数的led灯；接收部2412具有用于接收检测信号的接收
口，在本实施例中，接收部2412为与led灯相对应的光线感应器，发射部2411安装在壳体100靠近其开口一端的内壁上，接收部2412安装在主板220靠近电子雾化器10的一侧。信号处理单元242设在主板220上。
67.值得注意的是，在本实施例中，发射部2411和与其对应的接收部2412不限于只有一对，也可以有多对，当具有多对发射部2411和与其对应的接收部2412时，可对储液仓301内的不同位置进行检测，从而可保证检测结果更加准确。
68.控制模块250也设在主板220上，并通信连接信号处理单元242，当雾化介质的供给不足时，可执行防干烧操作，进行报警提示或将雾化单元300的电路断开，从而实现防干烧的目的。
69.进一步地，结合图1和图3所示，雾化单元300具有可被检测信号穿透的雾化单元外壳310，雾化单元外壳310围合形成用于存储雾化介质的储液仓301。雾化单元300的底部具有雾化芯，雾化芯包括导液件和发热体，发热体具有与电子组件200的烟杆电极230相连接的雾化单元电极320，并且雾化单元300具有贯通雾化单元300沿雾化单元外壳310的轴向相对两端的气道302。如此，雾化介质经过从储液仓301中渗入至导液件中后被发热体加热雾化生产气溶胶经气道被用户吸食。较佳地，发射部2411、接收部2412和气道302的中心轴线位于同一平面内，并且在沿垂直于轴向的径向上(图中y方向)，发射部2411与接收部2412位于气道302的同一侧，这样就能保证发射口发出的可见光不被气道302遮挡。
70.较佳地，为了使发射部2411的发射口发出的可见光能够完全入射至储液仓301中，并且被雾化介质折射后的可见光可完全被接收部2412的接收口接收，在雾化单元外壳310靠近发射部2411和接收部2412的对应位置处分别开设有透光窗311，此时入射光与折射光的夹角为90
°
，由发射部2411的发射口发射的可见光的可充分入射至储液仓301中，被雾化介质折射后的可见光也可充分地被接收部2412的接收口接收。
71.进一步地，可通过调整发射部2411的发射口位置，并调整透光窗311的位置，使可见光直接照射到储液仓301的雾化介质后被反射或折射被接收部2412的接收口接收，以判断储液仓301中的雾化介质是否足够，或使可见光照射至雾化芯的导液件，然后再反射或折射至接收部2412的接收口，以判断雾化介质是否能够及时补充到导液件上。
72.可以理解的是，当可见光照射至导液件时，此时的防干烧效果更好，这是因为，即使储液仓301中还有雾化介质，但由于一些外部因素的干扰(如温度变化或用户抽吸过快等)，导致雾化介质无法及时供给补充到雾化芯的导液件上，此时抽吸也可能发生干烧，可见光照射在导液件上时，可以迅速发现这一情况，从而避免干烧。
73.优选地，可在储液仓301中填充有具有较强储液性能的储液介质(如储液棉)，使得储液仓301中存储的雾化介质可以比较均匀分散在储液仓中，如此，可更加准确地检测储液仓301中的雾化介质剩余量，从而更加有效地避免干烧的情况发生。
74.可选地，使可见光能够透过雾化单元外壳310的方式不限于在雾化单元外壳310上开设透光窗311的方式，雾化单元外壳310的材质也可选用高透光材质，例如pc、pmma、环氧树脂等，以上材料的透光率均可达到85％以上，也可使发射口发射的可见光能够被雾化介质折射后抵达接收部2412后被接收口接收。
75.如此，当雾化单元300内具有雾化介质时，由发射部2411的发射口发射的可见光入射至雾化单元300内的储液仓301时，可被雾化介质折射至接收部2412的位置后被接收口接
收，使得入射光与折射光之间的夹角大于或等于90
°
。进而由信号处理单元242对接收到的可见光信号转换为电信号，根据电信号的强弱来判断检测信号(即可见光)在雾化介质中的折射程度，进而判断雾化单元300内的雾化介质是否能够及时供给，再由控制模块250控制电路的通断来实现对雾化单元300中的雾化介质是否能够及时供给进行监控和预警。
76.第二实施例
77.如图4所示，为本发明提供的电子雾化器10的第二实施例，本实施例中，用于检测雾化介质是否能够及时供给的检测信号与前一实施例不同，在本实施例中，检测信号为电磁波。
78.检测信号可选用电磁波的原因是：电磁波在空间中的传递是通过一定的介质(例如空气等)传播，如果电磁波跨介质传播，并且若两种介质的介电常数相差较大，电磁波会在不同介质形成的界面上产生强反射，若两种介质的介电常数相差较小，则反射波则较弱，多数电磁波可穿过两种不同介质形成的界面继续传播。一般来说，雾化单元外壳310由树脂材料制成，介电常数小于4.0f/m，与空气介电常数1f/m相差较小，是理想的透波材料。而雾化介质例如电子烟中烟油的主要成分为丙三醇和丙二醇，其介电常数都在30f/m以上，与空气和树脂材料的介电常数相差较大。
79.因此，当电磁波入射到储液仓301中时，如果雾化单元300中的雾化介质剩余量较多，储液仓301中的空气较少，使得储液仓301内的雾化介质或含浸有雾化介质的储油棉层和树脂材料的介电常数相差较大，电磁波从树脂层入射到雾化介质或者含浸有雾化介质的储油棉层时，则会在雾化介质和树脂层形成的界面上产生较强的反射电磁波；当雾化单元300中的雾化介质剩余量较少时，储液仓301中的空气较多，使得储液仓301内的雾化介质或含浸有雾化介质的储油棉层和树脂材料的介电常数相差较小，电磁波从树脂层入射到雾化介质或者含浸有雾化介质的储油棉层时，则只会在雾化介质和树脂层形成的界面上产生较弱的反射电磁波。因此，利用这一原理，可通过电磁反射波信号的强弱判断雾化介质的剩余量是否足够。
80.同样的道理，当电磁波入射到导液件上，可根据电磁反射波的信号强弱判断雾化介质是否能够及时补充到导液件上，在此不再赘述。
81.此外，本实施例所提供的电子雾化器10的结构与前一实施例中电子雾化器10的结构有所不同，不同点在于，检测模块240中的信号收发单元241为同时具有发射口和接收口的收发一体装置，该收发一体装置可为能够发射和接收电磁波的收发式一体天线，收发一体装置设在电子组件200靠近雾化单元300的一端。具体地，收发一体装置设在主板220靠近雾化单元300的一侧。
82.相对应地，为了保证发射口发射的电磁波能够充分入射到雾化单元300的储液仓301中，在雾化单元外壳310底部靠近收发一体装置的位置处开设有透光窗311，收发一体装置在雾化单元外壳310上的投影区域位于透光窗311所占的区域内，透光窗311覆盖一层透光层，透光层的材质为电磁波可穿透的树脂材质，这样就可以保证雾化介质不会从雾化单元300中泄漏出来，并且也可以保证透光层与空气的介电常数接近，但与雾化介质的介电常数相差较大，在储液仓301中具有雾化介质时，可保证发射口发射的电磁波能够穿透雾化单元外壳310至储液仓301内，并被雾化介质反射回接收口。可选择地，雾化单元外壳310也可以整体选用电磁波可穿透的树脂材质，这样也能使电磁波穿透雾化单元外壳310至储液仓
301内，并被雾化介质反射回接收口。
83.如此，当信号收发单元241的发射口发射电磁波至储液仓301后，电磁波被雾化介质反射，信号收发单元241的接收口接收到反射回的电磁波，反射回的电磁波被信号处理单元242转换为电信号，根据电信号的强弱来判断检测信号在雾化介质中的折射程度，进而据此判断雾化介质是否能够及时供给，再由控制模块250控制电路的通断来实现对雾化单元300中的雾化介质是否能够及时供给进行监控和预警，从而实现防干烧的目的。
84.第三实施例
85.请继续参阅图4，第三实施例中电子雾化器10的结构与第二实施例中电子雾化器10的结构基本相同，所不同的是，检测信号为超声波，雾化单元外壳310或透光窗311的透光层材料选用超声波可穿透的材料，信号收发单元241也为同时具有发射口和接收口的收发一体装置，在本实施例中，该收发一体装置为超声波传感器。
86.检测信号可为超声波的原因是利用了超声波是一种波长极短(波长在空气中短于2cm)的机械波，其必须依靠介质进行传播的特性。具体来说，当超声波在不同的介质中进行传播时，如果不同的介质之间声阻抗的差异较大，超声波在传播过程中就会在不同介质之间的交界面发生声反射，超声波从其中一种介质传播到另一种介质时就必然具有一定的时间差，根据该时间差，可推测介质在传播方向上的长度。因此，当超声波从发射口发出入射到雾化介质或浸有雾化介质的储油棉后，再入射到空气时，就会因为雾化介质与空气的声阻抗不同而产生被雾化介质反射的回波信号，回波信号与发射波的时间差，则表征了雾化介质在储液仓301内的高度或导液件上雾化介质的供给量。回波信号与发射信号之间的时间差越长，则代表雾化介质的供给越及时；回波信号与发射信号之间的时间差越短，则代表雾化介质的供给越不足。
87.如此，当信号收发单元241的发射口发射超声波至储液仓301后，超声波在雾化介质中发生声反射，接收口接收到反射回的超声波，发射口发射超声波与接收口接收到被反射的超声波存在时间差，该时间差被信号处理单元242转换为电信号，以此来判断超声波在雾化介质中的反射程度，进而据此判断雾化单元300内的雾化介质是否足够，或发射口发射超声波至导液件上，被导液件上的雾化介质反射后被接收口接收，根据该时间差判断雾化介质能否及时补充到导液件上，再由控制模块250控制电路的通断来实现对雾化单元300中的雾化介质是否能够及时供给进行监控和预警，从而实现防干烧的目的。
88.以下再结合图1至图5，基于上述三个实施例的电子雾化器10，对电子雾化器的防干烧方法的步骤进行介绍：
89.第一步s1，发射检测信号至雾化单元300内。根据上文所述，利用雾化介质和空气层以及雾化介质与雾化单元外壳310之间物理特性具有较大差异的原理，在该步骤中，可包括步骤s11，具体为，由信号收发单元241的发射口向雾化单元300的储液仓301内或向雾化单元300的导液件上发射检测信号。
90.第二步s2，接收被雾化单元300内的雾化介质反射或折射的检测信号。由于雾化介质和空气层以及雾化介质与雾化单元外壳310之间物理特性具有较大差异，检测信号被发射至雾化单元300的储液仓301内后，当雾化介质具有不同的剩余量或雾化介质在导液件上的供给程度不同时，检测信号被雾化介质反射或折射的程度也势必不同，此时由信号收发单元241的接收口接收被雾化介质反射或折射后的信号，以便于在后续步骤中根据接收到
的检测信号来判断储液仓301内雾化介质的供给是否及时。
91.第三步s3，根据检测信号被折射或反射的程度获取雾化单元300内的雾化介质是否能够及时供给。在该步骤中，还包括以下步骤：
92.s31，将反射或折射的检测信号转换为电信号；
93.s32，根据电信号的变化情况获取检测信号被反射或折射的程度；
94.s33，当发射检测信号至储液仓内时，根据检测信号被反射或折射的程度获取雾化介质的剩余量；
95.或s33，当发射所述检测信号至导液件上时，根据检测信号被反射或折射的程度获知雾化介质是否及时补充至导液件上。
96.如上文所述的电子雾化器10的三个实施例，检测信号可为可见光、电磁波或超声波中的其中一种，当雾化介质供给的程度不同时，利用以上检测信号各自具有的物理特性，检测信号被雾化介质反射或折射的程度都会不同。
97.具体地，当检测信号为可见光时，可见光被雾化介质折射后的光强度大小随着雾化介质供给是否及时的程度不同而不同；当检测信号为电磁波时，电磁波被雾化介质反射后的电磁波强度大小也随着雾化介质供给是否及时的程度不同而不同；当检测信号为超声波时，则是发射入射信号和接收被反射的回波信号之间的时间差随着雾化介质供给是否及时的程度不同而不同。
98.为了能够感知到检测信号被反射或折射的不同程度，需要将被反射或折射后的检测信号由信号处理单元242转换为电信号，从而能够使检测信号的反射或折射的不同程度能够被量化，这样就能根据电信号的变化情况获取检测信号被反射或折射的程度，进而根据检测信号被反射或折射的程度得知雾化介质是否能够及时供给。
99.其中，当发射检测信号至储液仓301内时，检测信号被反射或折射的程度表征雾化介质的剩余量；当发射检测信号至导液件上时，检测信号被反射或折射的程度表征雾化介质是否及时补充至导液件上，雾化介质剩余量不同或导液件上雾化介质的供给程度不同时，检测信号被折射或反射后的强度或发射检测信号至接收到检测信号的时间差也会随之不同。
100.较佳地，为了使电子雾化器10对雾化介质是否能够及时供给有一具体的判断基准，在步骤s1之前，可增加步骤：
101.s0，设定一用于判断雾化介质是否能够及时供给的预设阈值。
102.并且在步骤s3之后，可增加步骤：
103.s4，将检测信号与预设阈值比较，以判断雾化介质是否能够及时供给。
104.具体为，在控制模块250内被预先设定有一用于判断雾化介质是否能够及时供给的预设阈值，该预设阈值为雾化介质加注量和雾化介质不干烧的最小安全阈值，检测信号为可见光时，该预设阈值为第一阈值，检测信号为电磁波时，该预设阈值为第二阈值，检测信号为超声波时，该预设阈值为第三阈值，用于作为雾化介质的供给是否及时的判断基准。
105.如此，当检测信号为可见光时，发射口发射可见光至雾化单元300后，接收口接收到经雾化介质折射的可见光，再经信号处理单元242转换将折射得到的可见光信号转换为电信号，若转换得到的电信号小于该第一阈值，表明接收口接收到的可见光强度较弱，大部分的可见光都被雾化介质阻挡和吸收，证明雾化单元300内的雾化介质能够及时供给；当信
号处理单元242转换的电信号大于或等于该第一阈值时，表明接收口接收到的可见光强度较强，仅有较少的可见光被雾化介质阻挡和吸收，证明雾化介质的供给不足。
106.当检测信号为电磁波时，发射口发射电磁波至雾化单元300后，接收口接收到雾化介质反射的电磁波，再经信号处理单元242转换将折射得到的电磁波信号转换为电信号，若转换得到的电信号大于该第二阈值，表明接收口接收到的电磁波强度较强，大部分的电磁波都被雾化介质反射，证明雾化单元300内的雾化介质能够及时供给；当信号处理单元242转换的电信号小于或等于该第二阈值时，表明接收口接收到的可见电磁波强度较弱，仅有较少的电磁波被雾化介质反射，证明雾化介质的供给不足。
107.当检测信号为超声波时，发射口发射超声波至雾化单元300后，接收口接收到雾化介质反射的超声波，接收口接收到的反射信号与发射口发射的入射信号之间的时间差被转换为电信号，若接收口接收到的反射信号与发射口发射的入射信号之间的时间差大于该第三阈值时，表明超声波在雾化介质中的传播时间较长，证明雾化单元300内的雾化介质能够及时供给；若接收口接收到的反射信号与发射口发射的入射信号之间的时间差小于或等于该第三阈值时，表明超声波在雾化介质中的传播时间较短，证明雾化介质的供给不足。
108.更佳地，为了使电子雾化器10能够在雾化介质的供给不足时实现防干烧的功能，在前述步骤s4后，还可增加以下步骤：
109.s5，当雾化介质的供给不足时，对电子雾化器执行防干烧操作。防干烧操作可为进行报警提示或对电子雾化器10进行断电。如此，当雾化介质的供给不足时，可通过声响或振动等报警的方式或通过自动断电的方式使电子雾化器10也停止工作，从而实现了对电子雾化器10的控制，防止了电子雾化器10在雾化介质不足时仍然工作导致干烧，避免了高温干烧时少量的残存的雾化介质与雾化单元300体发生化学反应产生有害气体，进而避免了消费者的身体健康受到影响。
110.需要说明的是，无论检测信号是可见光、电磁波或超声波，都同样可根据检测信号反射或折射的程度获取雾化单元300内的雾化介质是否能够及时供给。例如，当检测信号从发射口发出通过折射的方式折射到接收口时，雾化介质剩余量不同或雾化介质的供给程度不同对检测信号的吸收量也不同，进而接收口接收到的折射后的检测信号强度不同；或当检测信号从发射口通过反射的方式反射到接收口时，雾化介质剩余量不同，雾化介质液面的高度也不同，或导液件上雾化介质供给的程度不同，导液件上正在被加热雾化的雾化介质的量也不同，从而接收口接收到的信号的反射角度也不同，进而接收口接收到的折射后的检测信号强度不同；或当检测信号从发射口通过反射的方式反射到接收口时，雾化介质剩余量不同，雾化介质的体积也不同，或导液件上雾化介质供给的程度不同，导液件上正在被加热雾化的雾化介质的量也不同，从而检测信号在雾化介质内传输的时间也不同，因此从发射口发出检测信号到接收口接收到的信号的时间差也不同。利用以上雾化介质的变化而造成的检测信号反射或折射的程度的变化均可获知雾化单元300内的雾化介质是否能够及时供给，具体不作限定。
111.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
112.以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种电子雾化器的防干烧方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、发射检测信号至雾化单元内；s2、接收被所述雾化单元内的雾化介质反射或折射的检测信号；s3、根据所述检测信号被折射或反射的程度获知所述雾化单元内的雾化介质是否能够及时供给；其中，所述检测信号被折射或反射的程度包括所述检测信号被折射或反射后的强度或发射所述检测信号至接收到所述检测信号的时间差。2.根据权利要求1所述的防干烧方法，其特征在于，步骤s1包括：s11、发射所述检测信号至所述雾化单元的储液仓内或发射所述检测信号至所述雾化单元的导液件上。3.根据权利要求2所述的防干烧方法，其特征在于，步骤s3包括：s31、将被反射或折射的所述检测信号转换为电信号；s32、根据所述电信号的变化情况获取所述检测信号被反射或折射的程度；s33、当发射所述检测信号至所述储液仓内时，根据所述检测信号被反射或折射的程度获取所述雾化介质的剩余量；或，s33、当发射所述检测信号至所述导液件上时，根据所述检测信号被反射或折射的程度获知所述雾化介质是否及时补充至所述导液件上。4.根据权利要求1所述的防干烧方法，其特征在于，在步骤s1之前，还包括如下步骤：s0、设定一用于判断所述雾化介质是否能够及时供给的预设阈值；在步骤s3之后，还包括如下步骤：s4、将所述检测信号与所述预设阈值比较，以判断所述雾化介质是否能够及时供给。5.根据权利要求4所述的防干烧方法，其特征在于，所述检测信号为电磁波、超声波或可见光中的任意一种。6.根据权利要求5所述的防干烧方法，其特征在于，所述检测信号为可见光，步骤s4包括：s41、将所述预设阈值设为第一阈值；s42、将所述检测信号与所述第一阈值比较，若所述检测信号的强度小于所述第一阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若所述检测信号的强度大于或等于所述第一阈值，则表明所述雾化介质的供给不足；或，所述检测信号为电磁波，步骤s4包括：s41、将所述预设阈值设为第二阈值；s42、将所述检测信号与所述第二阈值比较，若所述检测信号的强度大于所述第二阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若所述检测信号的强度小于或等于所述第二阈值，则表明所述雾化介质的供给不足；或，所述检测信号为超声波，步骤s4包括：s41、将所述预设阈值设为第三阈值；s42、将所述检测信号与所述第三阈值比较，若从发射所述检测信号到接收到所述检测信号的时间差大于所述第三阈值，则表明所述雾化介质能够及时供给；若发射所述检测信号与接收到所述检测信号的时间差小于或等于所述第三阈值，则表明所述雾化介质的供给
不足。7.根据权利要求4所述的防干烧方法，其特征在于，在步骤s4后，还包括如下步骤：s5、当所述雾化介质的供给不足时，对雾化器执行防干烧操作。8.一种电子雾化器，其特征在于，包括：壳体；电子组件，收容于所述壳体中，所述电子组件具有检测模块，所述检测模块包括信号收发单元和通信连接于所述信号收发单元的信号处理单元，所述信号收发单元具有用于发射检测信号的发射口和用于接收检测信号的接收口；所述信号处理单元用于将所述接收口接收到的检测信号转换为电信号以表征所述检测信号的反射或折射程度；雾化单元，部分收容于所述壳体中，并连接于所述电子组件沿所述壳体的中心轴线所定义的轴向的一端，所述雾化单元包括可被所述检测信号穿透的雾化单元外壳和设于所述雾化单元外壳内的雾化芯，所述雾化芯包括导液件和用于加热雾化介质的发热体，所述雾化单元外壳围合形成用于存储所述雾化介质的储液仓。9.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述信号收发单元包括发射部和对应的接收部，所述发射部具有所述发射口，所述接收部具有所述接收口，所述发射部设在所述壳体的内壁或所述雾化单元外壳的外壁上，所述接收部设于所述电子组件靠近所述雾化单元的一端，以使由所述发射口入射至所述储液仓内的检测信号与被所述雾化介质折射后的检测信号之间的夹角大于90
°
。10.根据权利要求9所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化单元具有贯通所述雾化单元沿所述轴向相对两端的气道，所述发射部、所述接收部与所述气道的中心轴线位于同一平面内，并且在沿垂直于所述轴向的径向上，所述发射部与所述接收部位于所述气道的同一侧。11.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述信号收发单元为同时具有所述发射口和所述接收口的收发一体装置，所述收发一体装置设在所述电子组件靠近所述雾化单元的一端。12.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述发射口被设置为可使所述检测信号入射至所述导液件上。13.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化单元还包括用于吸收并分散所述雾化介质的储液介质，所述储液介质填充于所述储液仓中，所述发射口被设置为可使所述检测信号入射至所述储液介质中。14.根据权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子组件还具有通信连接于所述检测模块的控制模块，所述控制模块用于根据所述检测模块检测到的所述检测信号的反射或折射程度执行防干烧操作。
技术总结
本发明涉及一种电子雾化器的防干烧方法及电子雾化器。电子雾化器包括壳体、收容于壳体的电子组件和雾化单元，电子组件具有检测模块，检测模块具有用于发射检测信号的发射口和用于接收检测信号的接收口，雾化单元连接于电子组件，雾化单元具有可被所述检测信号穿透的雾化单元外壳，雾化单元外壳围合形成用于存储雾化介质的储液仓。通过发射检测信号至雾化单元的储液仓内，并通过接收被储液仓内的雾化介质反射或折射的检测信号，再通过检测模块检测检测信号在雾化介质内反射或折射的程度，可获知储液仓内的雾化介质的供给是否及时。从而可方便达到防干烧的目的，同时该防干烧方法感知精度高，可适用于各类不同的雾化介质体系。可适用于各类不同的雾化介质体系。可适用于各类不同的雾化介质体系。
