一种接线结构、定子和电机的制作方法
1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种接线结构、定子和电机。
背景技术：
2.目前，20匹及以上负载用大功率直流无刷电机，通过分块绕线定子成圆结构实现定子高效率生产，每块绕线单元输出漆包线头尾，该结构定子在接线方式上多采用将漆包线头尾焊接在控制板上，控制板固定在绕线定子上的结构，但此结构在工作中，漆包线线头焊接在控制板上需要打弯，容易损伤漆包线；控制板安装孔绝缘距离不够，漆包线线头虚焊，接线不良，使电机存在质量隐患，严重会导致电机烧坏。
技术实现要素：
3.因此，本发明提供一种接线结构、定子和电机，能够克服现有技术中漆包线线头焊接在控制板上需要打弯，容易损伤漆包线的缺陷。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种接线结构，其包括：
5.第一连接板，所述第一连接板能安装在定子的端面上，所述第一连接板上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述定子的绕线单元相对，所述第二连接板上设置有第一凹槽，所述定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽中。
6.在一些实施方式中，所述第一连接板呈筒状，沿所述第一连接板的周向，所述第一连接板的内周壁上间隔设置有多个第二连接板。
7.在一些实施方式中，所述第一连接板的一端连接所述定子，另一端连接有第四连接板，所述第四连接板上设置有插针孔，所述定子漆包线与电源线通过所述插针孔相连接，。
8.在一些实施方式中，所述第四连接板具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别位于所述第一连接板的两侧，所述第一端与所述第二连接板相对，且，所述插针孔位于所述第四连接板上相对于所述第一端靠近所述第二端处，所述插针孔上设置有插针。
9.在一些实施方式中，所述第一端上设置有第三连接板，所述第三连接板朝向所述定子设置，所述第三连接板、第二连接板和所述第一连接板之间围合有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对。
10.在一些实施方式中，所述第二连接板的一端连接所述第一连接板，另一端设置有第五连接板，所述第一连接板具有背向所述第五连接板的第一侧面，所述第五连接板具有背向所述第一连接板的第二侧面，所述第五连接板朝向所述定子设置，所述第二连接板、第一连接板和第五连接板之间围合有卡槽，所述卡槽能卡接与所述定子。
11.在一些实施方式中，在所述定子的纵切面的投影面内，以所述定子的径向延长线为x轴，径向向外的方向为x轴的正向，所述第一侧面的法线与x轴的正向之间的夹角(0～90
°
)，所述第二侧面的法线与x轴的正向之间的夹角(90～180
°
)。
12.在一些实施方式中，所述第一侧面与所述第二侧面上设置凸起，且所述凸起相对
于所述第二连接板靠近所述定子设置。
13.本发明还提供一种定子，其包括前任一项所述的接线结构。
14.本发明还提供一种电机，其包括上述的定子。
15.本发明提供的一种接线结构、定子和电机，第一连接板安装在定子的端部，第二连接板与定子的绕线单元相对，定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽中，相邻两个绕线单元的漆包线包扎后放置接线头，保证线头整齐，当接线头放置在第一凹槽中时，由于第二连接板设置在第一连接板上，使得接线头与绕线单元端面及端盖物料间存在绝缘间隙，增加可靠性，漆包线和/或接线头放置在第一凹槽中，既不折弯漆包线、损伤漆包线，又操作简便，第二连接板的使用增加了附加绝缘，使得大功率电机绝缘性能更佳。
附图说明
16.图1为本发明实施例的接线结构的结构示意图；
17.图2为本发明实施例的接线结构的主视图；
18.图3为本发明实施例的接线结构的局部放大图；
19.图4为本发明实施例的接线结构中第三连接板的结构示意图；
20.图5为本发明另一实施例的接线结构的主视图图；
21.图6为本发明另一实施例的接线结构的局部放大图。
22.附图标记表示为：
23.1、第一连接板；2、插针；3、凸起；4、绕组；5、第二凹槽；6、插针孔；7、第一凹槽；8、第二连接板；9、第三连接板；10、第四连接板；11、第五连接板；12、骨架；13、铁芯。
具体实施方式
24.结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种接线结构，包括：第一连接板1，所述第一连接板1能安装在定子的端面上，所述第一连接板1上设置有第二连接板8，所述第二连接板8与所述定子的绕线单元相对，所述第二连接板8上设置有第一凹槽7，所述定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽7中。该技术方案中，第一连接板1安装在定子的端部，第二连接板8与定子的绕线单元相对，优选的，第二连接板8与定子的相邻的绕线单元之间的位置相对，定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽7中，相邻两个绕线单元的漆包线包扎后放置接线头，保证线头整齐，当接线头放置在第一凹槽7中时，由于第二连接板8设置在第一连接板1上，使得接线头与绕线单元端面及端盖物料间存在绝缘间隙，增加可靠性，漆包线和/或接线头放置在第一凹槽7中，既不折弯漆包线、损伤漆包线，又操作简便，第二连接板8的使用增加了附加绝缘，使得大功率电机绝缘性能更佳，参见图2所示，定子由骨架12、铁芯13和绕组4组成，铁芯13套设在骨架12上，绕组4绕制在骨架12上，形成绕线单元。
25.本发明接线结构与绕线定子配合使用，绕线定子线头直接包扎放置于接线结构的第一凹槽7中，既不折弯漆包线损伤漆包线，又操作简便，且杜绝了绝缘距离不够及虚焊的质量隐患，防护罩的使用增加了附加绝缘，使得大功率电机绝缘性能更佳。本发明接线结构为双凹槽环形结构，上下端面间设置有第一凹槽7及第二凹槽5，便于绕线定子两漆包线间
包扎后放置接线头，保证线头不散乱，且与绕组端面及端盖物料间存在附加绝缘，增加可靠性；接线结构的下端面设计为卡槽，外表面设计为外扩斜面或者带凸块圆面，外扩斜面型可以直接插入骨架中，通过外扩受力使得防护罩和骨架紧密连接，凸块型可以将凸块镶嵌到骨架中，通过凹凸镶嵌紧密，凹槽放置在绕组端面，阻断绕组与上表面物料绝缘，增加可靠性；上端面为带多个插针孔6平面，平面与骨架平面相贴，可通过插针孔焊接紧密，不松脱，综合实现定子接线容易且规避质量隐患。
26.在一些实施方式中，所述第一连接板1呈筒状，沿所述第一连接板1的周向，所述第一连接板1的内周壁上间隔设置有多个第二连接板8。该技术方案中，参见图1所示，沿所述第一连接板1的周向，所述第一连接板1的内周壁上间隔设置有多个第二连接板8，使得本发明接线结构安装使用更加方便，绕线单元的漆包线和/或接线头通过相邻第二连接板8之间的间隔放置在第一凹槽7内，第一凹槽7沿所述第一连接板1的周向设置，且第一凹槽7至少设置三个，使漆包线的过桥线恰好在第二连接板8上经过，避免了漆包线弯折和漆包线损伤。
27.在一些实施方式中，所述第一连接板1的一端连接所述定子，另一端连接有第四连接板10，所述第四连接板10上设置有插针孔6，所述定子漆包线与电源线通过所述插针孔6相连接。该技术方案中，参见图2所示，所述第一端与所述第二连接板8相对，插针孔6与第二连接板8相对，当第一连接板1呈筒状时，所述四连接板10呈环状，沿四连接板10的周向，所述四连接板10上间隔设置多个插针孔6，每个绕线单元的电源线和漆包线连接时只需通过插针孔6上的插针2连接就行，无需再绕在定子上。插针孔6与骨架的插针孔之间至少有四个孔是在同一个位置。
28.在一些实施方式中，所述第四连接板10具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别位于所述第一连接板1的两侧，所述第一端与所述第二连接板8相对，且，所述插针孔6位于所述第四连接板10上相对于所述第一端靠近所述第二端处，所述插针孔6上设置有插针2。该技术方案中，参见图6所示，所述第四连接板10具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别位于所述第一连接板1的两侧，所述第一端与所述第二连接板8相对，且，所述插针孔6位于所述第四连接板10上相对于所述第一端靠近所述第二端处，使得绕线单元的接入端与接出端分别位于第一连接板1的两侧，避免接入端与接出端相互干扰，将漆包线引线放置在插针2处，然后电源线也放置在插针2处，焊接即可，从而达到固定接线结构的作用，提高了接线结构的稳固性。
29.在一些实施方式中，所述第一端上设置有第三连接板9，所述第三连接板9朝向所述定子设置，所述第三连接板9、第二连接板8和所述第一连接板1之间围合有第二凹槽5，所述第二凹槽5与所述第一凹槽7相对。该技术方案中，参见图3所示，通过所述第二凹槽5，能对第一凹槽7的漆包线进行限位，避免了当第一凹槽7内的漆包线过多时，漆包线挤出第一凹槽7调在定子上，对绕线单元造成影响，第三连接板9与第二连接板8之间存在间隙，以便于漆包线的取出和安装，便于维修。
30.在一些实施方式中，参见图4所示，所述第二连接板8的一端连接所述第一连接板1，另一端设置有第五连接板11，所述第一连接板1具有背向所述第五连接板11的第一侧面，所述第五连接板11具有背向所述第一连接板1的第二侧面，所述第五连接板11朝向所述定子设置，所述第二连接板8、第一连接板1和第五连接板11之间围合有卡槽，所述卡槽能卡接
与所述定子。该技术方案中，当第一连接板1呈筒状时，第五连接板11也呈筒状，第二连接板8呈环状，所述第二连接板8、第一连接板1和第五连接板11之间围合有卡槽，卡槽能卡接与定子，具体的，通过卡槽能卡接定子上的绕线单元，使接线结构安装在定子上，第二连接板8还能对绕线单元与第一凹槽7内的漆包线起到绝缘作用。
31.在一些实施方式中，参见图6所示，在所述定子的纵切面的投影面内，以所述定子的径向延长线为x轴，径向向外的方向为x轴的正向，所述第一侧面的法线与x轴的正向之间的夹角0～90
°
，所述第二侧面的法线与x轴的正向之间的夹角90～180
°
。该技术方案中，所述第一侧面的法线与x轴的正向之间的夹角0～90
°
，所述第二侧面的法线与x轴的正向之间的夹角90～180
°
，使得第二侧面与第一侧面呈八字形布置，具体的，第二侧面与第一侧面为外扩斜面，第一连接板1与第五连接板11通过第二侧面、第一侧面与绕线定子骨架相接，扩斜面型有效利用受力外扩加固骨架和防护罩紧密连接，使得防护罩不易脱落，有效稳固接线结构。
32.在一些实施方式中，所述第一侧面与所述第二侧面上设置凸起3，且所述凸起3相对于所述第二连接板8靠近所述定子设置。该技术方案中，参见图3所示，当第一连接板1与第五连接板11呈筒状时，第一侧面与所述第二侧面为带凸起3圆面，凸块型可以将凸起3镶嵌到骨架中，通过与骨架10凹凸镶嵌紧密，增加接线结构的可靠性。
33.现有技术中，20匹及以上负载用大功率直流无刷电机，该直流无刷电机由定子和转子组成，定子是由偶数个绕线定子及防护罩组成，每个绕线定子输出两根漆包线线头，线头间通过一定的接法进行头尾相接，输出三根电源线印象及一个公共端，实现电机大功率平稳运行。
34.现有技术采用绕线定子和控制板相接时容易产生绕线定子漆包线线头焊接时折弯损伤线皮、虚焊以及控制板电源引线焊接点绝缘距离不够，导致电机通电时定子击穿，本发明一种接线结构，取代控制板。该接线结构整体为带凹槽的圆环结构，包含有上端面、第一凹槽7及第二凹槽5结构设计，其中第一凹槽7底面设计为带过桥线弧面及平面，与上端面形成第二凹槽5空腔槽，便于过桥线放置及线头连接放置，且不容易外露出去，有效隔绝线头与漆包线及线头及端盖面，增加绝缘效果；接线结构底部设计为卡槽结构，卡槽与绕组4端面相贴，有效隔绝线头与绕组端面，卡槽周边设计为外扩斜面或者带凸块环面，与绕线定子骨架相接，外扩斜面型有效利用受力外扩加固骨架和接线结构紧密连接，带凸块型与骨架12内表面形成凹凸配合，使得接线结构不易脱落，有效稳固接线结构；接线结构上表面设计为带多个插针孔6的环形平面，与骨架12顶部贴合，可通过插针焊接方式紧固接线结构与骨架；此接线结构既解决了绕线定子过桥线及连接线头的放置问题又加强了定子绝缘，提高可靠性。
35.采用此接线结构的定子在接线时两两绕线定子间头尾线头直接采用无缝胶布包扎，并将线头放置在接线结构中间凹槽中，三相尾部线头连接时同理放置，既可保证线头紧密连接不松脱，且有接线结构隔绝，绝缘强度增强，三相头部引线与电源线固定在接线结构及骨架的插针孔处，此类接线方式杜绝了像控制板连接方式类虚焊、伤线及绝缘距离不够的质量问题。
36.本发明还提供一种定子，其包括上述的接线结构。
37.本发明还提供一种电机，其包括上述的定子。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种接线结构，其特征在于：包括：第一连接板(1)，所述第一连接板(1)能安装在定子的端面上，所述第一连接板(1)上设置有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)与所述定子的绕线单元相对，所述第二连接板(8)上设置有第一凹槽(7)，所述定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽(7)中。2.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述第一连接板(1)呈筒状，沿所述第一连接板(1)的周向，所述第一连接板(1)的内周壁上间隔设置有多个第二连接板(8)。3.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述第一连接板(1)的一端连接所述定子，另一端连接有第四连接板(10)，所述第四连接板(10)上设置有插针孔(6)，所述定子漆包线与电源线通过所述插针孔(6)相连接。4.根据权利要求3所述的接线结构，其特征在于：所述第四连接板(10)具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别位于所述第一连接板(1)的两侧，所述第一端与所述第二连接板(8)相对，且，所述插针孔(6)位于所述第四连接板(10)上相对于所述第一端靠近所述第二端处，所述插针孔(6)上设置有插针(2)。5.根据权利要求3所述的接线结构，其特征在于：所述第一端上设置有第三连接板(9)，所述第三连接板(9)朝向所述定子设置，所述第三连接板(9)、第二连接板(8)和所述第一连接板(1)之间围合有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)与所述第一凹槽(7)相对。6.根据权利要求1所述的接线结构，其特征在于：所述第二连接板(8)的一端连接所述第一连接板(1)，另一端设置有第五连接板(11)，所述第一连接板(1)具有背向所述第五连接板(11)的第一侧面，所述第五连接板(11)具有背向所述第一连接板(1)的第二侧面，所述第五连接板(11)朝向所述定子设置，所述第二连接板(8)、第一连接板(1)和第五连接板(11)之间围合有卡槽，所述卡槽能卡接与所述定子。7.根据权利要求6所述的接线结构，其特征在于：在所述定子的纵切面的投影面内，以所述定子的径向延长线为x轴，径向向外的方向为x轴的正向，所述第一侧面的法线与x轴的正向之间的夹角(0～90
°
)，所述第二侧面的法线与x轴的正向之间的夹角(90～180
°
)。8.根据权利要求6所述的接线结构，其特征在于：所述第一侧面与所述第二侧面上设置凸起(3)，且所述凸起(3)相对于所述第二连接板(8)靠近所述定子设置。9.一种定子，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的接线结构。10.一种电机，其特征在于：包括权利要求9所述的定子。
技术总结
本发明提供一种接线结构、定子和电机，其中，一种接线结构，包括：第一连接板，所述第一连接板能安装在定子的端面上，所述第一连接板上设置有第二连接板，所述第二连接板与所述定子的绕线单元相对，所述第二连接板上设置有第一凹槽，所述定子上相邻两个绕线单元的漆包线和/或接线头能卡接在所述第一凹槽中。能够克服现有技术中漆包线线头焊接在控制板上需要打弯，容易损伤漆包线的缺陷。容易损伤漆包线的缺陷。容易损伤漆包线的缺陷。
