一种塑料片材全自动压痕机的制作方法
1.本发明涉及压痕机技术领域，具体为一种塑料片材全自动压痕机。
背景技术：
2.塑料片材在成型后，为了满足不同产品的制作，需要对片材表面进行压痕处理，通过热压的方式让片材表面形成不同样式的花纹，因此需要使用相应的压痕机，例如公开号为cn212097714u的一种基于塑料片材包装盒的压痕装置，通过压痕座与压痕凸起接触，可以将板材本体进行压痕，且模具座通过拉销的插入固定，稳定性好，且安拆无需工具即可完成，通过螺纹杆带动圆盘向上升顶，使得模具座能够更容易的模具槽脱开。但是该基于塑料片材包装盒的压痕装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：1.上述压痕装置虽然实现了对片材的压痕，但是在压痕过程中，会因为对片材的施压而导致其位置偏移的现象，这样就会影响压痕位置的精准；2.并且传统的压痕机在对片材处理时，需要人工手动对片材进行固定，在压痕处理后，需要解除对片材的固定才可拿取，因此增加了压痕耗时，还容易造成片材的变形。
3.针对上述问题，急需在原有全自动压痕机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种塑料片材全自动压痕机，以解决上述背景技术提出在压痕过程中，会因为对片材的施压而导致其位置偏移的现象，增加了压痕耗时，还容易造成片材的变形的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料片材全自动压痕机，设置有加工台，所述加工台的上表面开设有固定槽，且固定槽的内部固定有固定杆；包括：承载板，活动套设于所述固定杆的一端外部，所述固定杆的另一端外部缠绕有复位弹簧；支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的外侧通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴上固定套设有活动辊，所述活动辊的内部设置有加热元件，且活动辊的外侧通过螺栓安装有压痕块，所述活动辊靠近电动机的一端套设有固定环，且固定环的底部和导热管的一端固定连接，所述导热管的另一端连接有第一固定管，且第一固定管固定在支撑板的内侧；连接板，固定在所述电动机输出轴的两端，所述连接板远离电动机输出轴的一端和牵引绳的一端固定连接，且牵引绳的另一端和承载板相互连接，并且牵引绳外侧的加工台上设置有引导辊；齿块，等间距固定在所述承载板的下端面，所述齿块的下方啮合有齿轮，且齿轮的内部固定贯穿有活动轴，所述活动轴远离齿轮的一端固定安装有扇叶，且扇叶的外侧套设有防护盒，并且防护盒固定在加工台上。
6.优选的，所述承载板和固定杆为滑动连接，且承载板通过固定槽和加工台组成水平的相对运动，并且承载板的表面均匀预留有负压孔，同时负压孔下方的承载板内设置有负压腔，因此当拉动承载板时可在固定杆上滑动，并在固定槽中水平移动。
7.优选的，所述负压腔通过连接孔和固定腔相互连通，且固定腔的内部活动设置有活塞板，并且活塞板的侧面和引导杆的一端固定连接，固定腔中的负压可通过连接孔传递至负压腔中，因此能够让塑料片材稳定的被吸附在承载板表面。
8.优选的，所述引导杆的另一端通过连杆和活动块的一端活动连接，且活动块的另一端转动嵌入在承载板的边缘处，并且活动块边侧的固定槽内固定有固定块，同时固定块靠近活动块的一侧为弧面设置，当按压活动块时可转动，进而通过连杆的转动带动引导杆移动，并推动活塞板移动。
9.优选的，所述固定环和活动辊为转动连接，且固定环通过导热管和第一固定管相连通，并且第一固定管的侧面等间距预留有排气孔，同时排气孔为倾斜向下设置，因此活动辊内的热量，可通过固定环和导热管传递至第一固定管中，而活动辊的转动不会影响固定环的位置。
10.优选的，所述连接板远离电动机输出轴的一端截面为扇形，且扇形结构的边缘处为凹陷设置，并且连接板、牵引绳和引导辊均关于活动辊的竖轴线对称分布，同时牵引绳和引导辊贴合滑动，因此连接板转动时可拉动牵引绳，并带动引导辊滚动提升拉动的顺畅性，实现带动承载板移动。
11.优选的，靠近所述支撑板的连接板侧面固定有引导块，且引导块为凸起的弧形块，并且引导块和气囊的表面相接触，同时气囊粘贴在支撑板上，因此当连接板转动时可带动引导块与气囊接触，并对气囊进行挤压。
12.优选的，所述气囊的截面为弧形结构，且气囊通过输气管和第一固定管相互连通，并且引导块可对气囊进行挤压，当气囊受到挤压后其内部的气体可通过输气管进入第一固定管中，最后从排气孔排出。
13.优选的，所述防护盒通过连接管和第二固定管相连通，且第二固定管固定在支撑板上，并且第二固定管和第一固定管关于支撑板的竖轴线对称分布，同时第二固定管上也等间距设置有排气孔，扇叶转动产生的风力可通过连接管进入第二固定管中。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料片材全自动压痕机，在对片材压痕过程中也能够保证其稳定性，避免出现位置偏移影响压痕精准性的现象，并且能够自动对片材进行固定，以及压痕完成后的解除固定，减少加工耗时，防止造成塑料片材的变形，具体内容如下：1.当塑料片材放置在承载板上时，通过按压竖直状态的活动块带动其转动至水平状态，再通过连杆的引导带动引导杆移动，并推动活塞板移动让固定腔中处于负压状态，这样负压可通过连接孔传递至负压腔中，最终通过负压孔实现塑料片材吸附在承载板上，进而保证压痕时片材的稳定性，当移动至活动块与固定块接触时，可推动活动块转动至竖直状态，解除对片材的吸附以便拿取；2.当压痕块转动对塑料片材进行压痕的同时可带动连接板转动，进而通过牵引绳拉动承载板水平移动，以便实现对塑料片材不同位置的压辊，而在连接板转动时可带动引导块与气囊接触，并对气囊进行挤压，以便气囊中的气体可通过输气管进入第一固定管中，
这样在塑料片材移动的同时通过吹向其的风力，既能够增加片材位置的稳定，又能够防止压痕位置粘附灰尘；3.在承载板移动的过程中，可通过齿块与齿轮之间的啮合传动，带动扇叶转动，进而产生的风力可通过连接管进入第二固定管中，这样排出后吹向压痕完成的塑料片材表面，能够起到加速冷却的作用，防止将塑料片材取下时造成其变形的现象。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明连接板转动后结构示意图；图3为本发明引导块和气囊连接结构示意图；图4为本发明承载板仰视结构示意图；图5为本发明第一固定管和输气管连接结构示意图；图6为本发明固定环仰视结构示意图；图7为本发明承载板和牵引绳连接结构示意图；图8为本发明承载板俯剖结构示意图；图9为本发明承载板仰剖结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、固定槽；3、固定杆；4、承载板；5、复位弹簧；6、负压孔；7、负压腔；8、连接孔；9、固定腔；10、活塞板；11、引导杆；12、连杆；13、活动块；14、固定块；15、支撑板；16、电动机；17、活动辊；18、压痕块；19、固定环；20、导热管；21、第一固定管；22、排气孔；23、连接板；24、牵引绳；25、引导辊；26、引导块；27、气囊；28、输气管；29、齿块；30、齿轮；31、活动轴；32、扇叶；33、防护盒；34、连接管；35、第二固定管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种塑料片材全自动压痕机，设置有加工台1，加工台1的上表面开设有固定槽2，且固定槽2的内部固定有固定杆3；包括：承载板4，活动套设于固定杆3的一端外部，固定杆3的另一端外部缠绕有复位弹簧5；支撑板15，固定于加工台1的边缘处，支撑板15的外侧通过螺栓安装有电动机16，且电动机16的输出轴上固定套设有活动辊17，活动辊17的内部设置有加热元件，且活动辊17的外侧通过螺栓安装有压痕块18，活动辊17靠近电动机16的一端套设有固定环19，且固定环19的底部和导热管20的一端固定连接，导热管20的另一端连接有第一固定管21，且第一固定管21固定在支撑板15的内侧；连接板23，固定在电动机16输出轴的两端，连接板23远离电动机16输出轴的一端和牵引绳24的一端固定连接，且牵引绳24的另一端和承载板4相互连接，并且牵引绳24外侧的加工台1上设置有引导辊25；齿块29，等间距固定在承载板4的下端面，齿块29的下方啮合有齿轮30，且齿轮30的内部固定贯穿有活动轴31，活动轴31远离齿轮30的一端固定安装有扇叶32，且扇叶32的外侧套设有防护盒33，并且防护盒33固定在加工台1上。
19.如图1和图8-9所示，承载板4和固定杆3为滑动连接，且承载板4通过固定槽2和加工台1组成水平的相对运动，并且承载板4的表面均匀预留有负压孔6，同时负压孔6下方的承载板4内设置有负压腔7；负压腔7通过连接孔8和固定腔9相互连通，且固定腔9的内部活动设置有活塞板10，并且活塞板10的侧面和引导杆11的一端固定连接，将塑料片材放置在承载板4上后，可通过按压竖直状态的活动块13带动其转动，让其转动至水平状态，这样可通过连杆12带动引导杆11移动，并推动活塞板10在固定腔9中移动，这样能够带动固定腔9中呈负压状态，并且负压通过连接孔8传递至负压腔7中，最后可将塑料片材吸附通过负压孔6吸附在承载板4上，进而起到对塑料片材的固定，保证后续压痕时塑料片材可保持稳定，保证压痕位置的精准性；引导杆11的另一端通过连杆12和活动块13的一端活动连接，且活动块13的另一端转动嵌入在承载板4的边缘处，并且活动块13边侧的固定槽2内固定有固定块14，同时固定块14靠近活动块13的一侧为弧面设置，当承载板4移动之后带动塑料片材进行不同位置的压痕，完成压痕后的承载板4带动活动块13移动并与固定块14接触，通过固定块14可引导活动块13重新转回竖直状态，这样可通过连杆12和引导杆11拉动活塞板10朝相反的方向移动，这样能够解除对塑料片材的吸附，以便将片材从承载板4上取下，并且承载板4在不受拉动时，通过复位弹簧5的回弹性可自动滑动回原位；如图1-3和图5-7所示，固定环19和活动辊17为转动连接，且固定环19通过导热管20和第一固定管21相连通，并且第一固定管21的侧面等间距预留有排气孔22，同时排气孔22为倾斜向下设置，由于压痕块18对塑料片材进行压痕时需要热量，因此热量通过活动辊17传递出，同时部分热量还可通过固定环19传递至导热管20中，最后进入第一固定管21内；连接板23远离电动机16输出轴的一端截面为扇形，且扇形结构的边缘处为凹陷设置，并且连接板23、牵引绳24和引导辊25均关于活动辊17的竖轴线对称分布，同时牵引绳24和引导辊25贴合滑动，电动机16驱动活动辊17转动的同时，可带动连接板23转动，这样在转动时可通过牵引绳24拉动承载板4移动，实现塑料片材位置的改变，拉动牵引绳24时可带动引导辊25转动，进而提升拉动的顺畅性，而拉动后的牵引绳24处于连接板23的凹陷处，起到对牵引绳24限位的作用；靠近支撑板15的连接板23侧面固定有引导块26，且引导块26为凸起的弧形块，并且引导块26和气囊27的表面相接触，同时气囊27粘贴在支撑板15上；气囊27的截面为弧形结构，且气囊27通过输气管28和第一固定管21相互连通，并且引导块26可对气囊27进行挤压，在连接板23转动时可带动引导块26与气囊27接触并对其进行挤压，这样气囊27中的气体可通过输气管28进入第一固定管21中，加上进入第一固定管21中的热量，可产热风从排气孔22排出吹向塑料片材表面，一方面能够起到通过风力进一步提升其位置稳定性的作用，另一方面能够对塑料片材进行预热并防止压痕位置粘附灰尘；如图1和图4所示，防护盒33通过连接管34和第二固定管35相连通，且第二固定管35固定在支撑板15上，并且第二固定管35和第一固定管21关于支撑板15的竖轴线对称分布，同时第二固定管35上也等间距设置有排气孔22，在承载板4移动时可通过齿块29与齿轮30之间的啮合连接，带动活动轴31和扇叶32同步的转动，这样产生的风力可进入防护盒33中，再通过连接管34进入第二固定管35中，并从第二固定管35上的排气孔22排出，吹向已经压痕完成的塑料片材表面，起到加速其冷却的作用，这样将塑料片材取下时能够避免出现变形的现象。
20.工作原理：如图1-9所示，可将需要进行压痕的塑料片材放置在承载板4上，再将竖
直的活动块13转动至水平状态，这样可通过连杆12与引导杆11的引导带动活塞板10移动，进而通过负压的方式实现对塑料片材的固定，以便后续压痕时塑料片材的稳定性，之后电动机16带动活动辊17和压痕块18转动，实现对塑料片材的压痕操作；在活动辊17转动的同时可带动连接板23同步的转动，这样可通过牵引绳24拉动承载板4移动，实现对塑料片材不同位置的压痕，同时通过连接板23的转动可带动引导块26对气囊27进行挤压，这样气囊27中的气体可从排气孔22中排出，既能够进一步的提升塑料片材放置的稳定性，又能够起到清理灰尘的作用；最后在完成对塑料片材的压痕后，通过扇叶32转动产生的气体从第二固定管35排出，起到对塑料片材降温的作用，防止热量过高造成塑料片材的形变。
21.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料片材全自动压痕机，设置有加工台（1），所述加工台（1）的上表面开设有固定槽（2），且固定槽（2）的内部固定有固定杆（3）；其特征在于，包括：承载板（4），活动套设于所述固定杆（3）的一端外部，所述固定杆（3）的另一端外部缠绕有复位弹簧（5）；支撑板（15），固定于所述加工台（1）的边缘处，所述支撑板（15）的外侧通过螺栓安装有电动机（16），且电动机（16）的输出轴上固定套设有活动辊（17），所述活动辊（17）的内部设置有加热元件，且活动辊（17）的外侧通过螺栓安装有压痕块（18），所述活动辊（17）靠近电动机（16）的一端套设有固定环（19），且固定环（19）的底部和导热管（20）的一端固定连接，所述导热管（20）的另一端连接有第一固定管（21），且第一固定管（21）固定在支撑板（15）的内侧；连接板（23），固定在所述电动机（16）输出轴的两端，所述连接板（23）远离电动机（16）输出轴的一端和牵引绳（24）的一端固定连接，且牵引绳（24）的另一端和承载板（4）相互连接，并且牵引绳（24）外侧的加工台（1）上设置有引导辊（25）；齿块（29），等间距固定在所述承载板（4）的下端面，所述齿块（29）的下方啮合有齿轮（30），且齿轮（30）的内部固定贯穿有活动轴（31），所述活动轴（31）远离齿轮（30）的一端固定安装有扇叶（32），且扇叶（32）的外侧套设有防护盒（33），并且防护盒（33）固定在加工台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述承载板（4）和固定杆（3）为滑动连接，且承载板（4）通过固定槽（2）和加工台（1）组成水平的相对运动，并且承载板（4）的表面均匀预留有负压孔（6），同时负压孔（6）下方的承载板（4）内设置有负压腔（7）。3.根据权利要求2所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述负压腔（7）通过连接孔（8）和固定腔（9）相互连通，且固定腔（9）的内部活动设置有活塞板（10），并且活塞板（10）的侧面和引导杆（11）的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述引导杆（11）的另一端通过连杆（12）和活动块（13）的一端活动连接，且活动块（13）的另一端转动嵌入在承载板（4）的边缘处，并且活动块（13）边侧的固定槽（2）内固定有固定块（14），同时固定块（14）靠近活动块（13）的一侧为弧面设置。5.根据权利要求1所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述固定环（19）和活动辊（17）为转动连接，且固定环（19）通过导热管（20）和第一固定管（21）相连通，并且第一固定管（21）的侧面等间距预留有排气孔（22），同时排气孔（22）为倾斜向下设置。6.根据权利要求1所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述连接板（23）远离电动机（16）输出轴的一端截面为扇形，且扇形结构的边缘处为凹陷设置，并且连接板（23）、牵引绳（24）和引导辊（25）均关于活动辊（17）的竖轴线对称分布，同时牵引绳（24）和引导辊（25）贴合滑动。7.根据权利要求1所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：靠近所述支撑板（15）的连接板（23）侧面固定有引导块（26），且引导块（26）为凸起的弧形块，并且引导块（26）和气囊（27）的表面相接触，同时气囊（27）粘贴在支撑板（15）上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述气囊（27）的截面为弧形结构，且气囊（27）通过输气管（28）和第一固定管（21）相互连通，并且引导块（26）可对气囊（27）进行挤压。9.根据权利要求1所述的一种塑料片材全自动压痕机，其特征在于：所述防护盒（33）通过连接管（34）和第二固定管（35）相连通，且第二固定管（35）固定在支撑板（15）上，并且第二固定管（35）和第一固定管（21）关于支撑板（15）的竖轴线对称分布，同时第二固定管（35）上也等间距设置有排气孔（22）。
技术总结
本发明公开了一种塑料片材全自动压痕机，设置有加工台，所述加工台的上表面开设有固定槽；包括：承载板，活动套设于所述固定杆的一端外部，所述固定杆的另一端外部缠绕有复位弹簧；支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的外侧通过螺栓安装有电动机，所述活动辊的内部设置有加热元件；连接板，固定在所述电动机输出轴的两端；齿块，等间距固定在所述承载板的下端面，所述齿块的下方啮合有齿轮。该塑料片材全自动压痕机，在对片材压痕过程中也能够保证其稳定性，避免出现位置偏移影响压痕精准性的现象，并且能够自动对片材进行固定，以及压痕完成后的解除固定，减少加工耗时，防止造成塑料片材的变形。止造成塑料片材的变形。止造成塑料片材的变形。
