新型压花辊的制作方法
1.本实用新型属于压花辊技术领域，具体涉及一种新型压花辊。
背景技术：
2.压花辊属于机械结构，通过在压花辊表面喷砂花纹达到对物品迅速加工的效果，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
3.申请号为2017218506021中国实用新型专利公开了一种新型金属板压花辊，包括金属保护套、压花辊纹路、动力轴、金属板压花辊和紧固件，所述金属板压花辊的顶部和底部均匀分布有紧固件，所述紧固件镶嵌于金属板压花辊的内部，所述紧固件的内部设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部设有弹头，所述金属板压花辊的两端均设有动力轴，所述金属板压花辊的外侧套接有金属保护套，所述金属板压花辊与金属保护套之间设有轴承，所述轴承的内部镶嵌分布有滑动滚珠。该新型金属板压花辊，通过在金属板压花辊的顶部和底部均匀设置多个紧固件，通过按压按钮可使紧固件进行伸缩，便于将金属板压花辊放置于金属保护套的内部，安装方便，便于单独拆卸金属保护套进行清洗与维护，结构简单。上述专利便于清洗，但是存在一定缺陷，由于轧件一般都是高温的物品，其自身的热量容易传导到压花辊，导致压花辊的压制的花纹产生模糊不清晰，不利于压花辊的长期使用。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种新型金属板压花辊，包括辊轴、辊体、进水管、螺旋冷却管和出水管，所述辊轴的外部转动设有辊体，所述辊体与辊轴之间连接有轴承装置，所述辊轴内部的两端设有进水管和出水管，所述辊体的外部设有印花槽，所述辊体的内部设有冷却腔，所述辊轴位于冷却腔的表面部分设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管焊接在辊轴的表面，所述螺旋冷却管的进口端嵌入辊轴一端的内部与进水管相连接，所述螺旋冷却管的出口端嵌入辊轴的另一端与出水管相连接，所述辊体的两端分别设有进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与冷却腔相连通。
5.较佳的，所述冷却腔的内壁上设有若干扰流板，所述扰流板为金属板，若干所述扰流板一部分安装于冷却腔内壁的上侧，另一部分安装于冷却腔内内壁的下侧，上下相邻的两个扰流板交错设置。
6.较佳的，所述轴承包括内圈与外圈，所述内圈与外圈之间设有间隙，所述间隙中安装有保持架和滚子，所述内圈的内部与辊轴相连接，所述外圈的外部与辊体的侧壁相连接，所述内圈的靠近滚子的一端设有凸起部，所述凸起部的两边为斜面结构，所述外圈靠近滚子的一端设有与凸起部对应的凹部。
7.较佳的，所述辊体的端部设有与间隙相连通的输油管。
8.较佳的，所述冷却腔的内部还设有温度传感器，所述温度传感器设有三个，分别位
于冷却腔中部以及两端。
9.本实用新型的优点为：
10.1.通过往进水管和螺旋冷却管注入冷却水可以为辊轴内部进行降温，辊体在工作时，表面会吸收大量的热量，热量会传递到冷却腔中，冷却水经过螺旋冷却管从出水管排出时将内部大量的热量带走，同时设置有进风口和吹风口，通过空气流动进一步带走冷却腔中的热量。
11.2.本实用新型中的轴承可以限制辊轴发生轴向移动，且不会产生较大的径向阻力。
附图说明
12.图1为本实用新型的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的外部结构示意图；
14.图3为本实用新型的轴承结构图；
15.图4为本实用新型的轴承分体结构图；
16.图中：1辊轴、2辊体、3进水管、4螺旋冷却管、5出水管、6印花槽、7冷却腔、8进风口、9出风口、10扰流板、11内圈、12外圈、13间隙、14滚子、15凸起部、16斜面结构、17凹部、18输油管、19温度传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1
19.如图1-2所示，一种新型压花辊，包括辊轴1、辊体2、进水管3、螺旋冷却管4和出水管5，辊轴1的外部转动设有辊体2，辊体2与辊轴1之间连接有轴承装置，辊轴1内部的两端设有进水管3和出水管5，辊体2的外部设有印花槽6，辊体2的内部设有冷却腔7，辊轴1位于冷却腔7的表面部分设有螺旋冷却管4，螺旋冷却管4焊接在辊轴1的表面，螺旋冷却管4的进口端嵌入辊轴1一端的内部与进水管3相连接，螺旋冷却管4的出口端嵌入辊轴1的另一端与出水管5相连接，辊体2的两端分别设有进风口8和出风口9，进风口8和出风口9分别与冷却腔7相连通。冷却腔7的内壁上设有若干扰流板10，扰流板10为金属板，若干扰流板10一部分安装于冷却腔7内壁的上侧，另一部分安装于冷却腔7内内壁的下侧，上下相邻的两个扰流板10交错设置。冷却腔7的内部还设有温度传感器19，温度传感器19设有三个，分别位于冷却腔7中部以及两端。温度传感器19可以及时检测冷却腔7内部不同位置的温度变化，从而便于检测内部是否在结构连接故障。
20.本实用新型在使用时，通过水泵等装置往进水管3进行送水，冷却水经过螺旋冷却管4从出水管5排出，可以将冷却腔7中的热量吸收排出，螺旋冷却管4呈螺旋状焊接在辊轴1上，螺旋的结构可以使得冷却水在冷却腔7内停留较长的时间，能够充分吸收冷却腔7中的热量，在辊体2转动时，空气会从辊体2两端的进风口8流入，之后从出风口9流出，扰流板10会使得空气在冷却腔7进行上下流动，使得辊体2表面的热量能够通过空气更好的传递至螺旋冷却管4的表面，从而更好的进行散热冷却。
21.实施例2
22.如图3-4所示，本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：轴承包括内圈11与外圈12，内圈11与外圈12之间设有间隙13，间隙13中安装有保持架和滚子14，内圈11的内部与辊轴1相连接，外圈12的外部与辊体2的侧壁相连接，内圈11的靠近滚子14的一端设有凸起部15，凸起部15的两边为斜面结构16，外圈12靠近滚子14的一端设有与凸起部15对应的凹部17。在现有技术中，为了防止辊体2发生轴向移动，都会设置相应的轴向阻挡结构，然而这样容易导致轴承或者辊体2与阻挡物之间产生摩擦，影响转速，在本实施例中，轴承的内圈11与辊体2一体化设置，轴承的外圈12与滚子14除了能够为内圈11和辊体2径向支撑以外，由于内内圈11的凸起部15两边的斜面结构16存在，使得轴承的外圈12与滚子14还能会内圈11提供相应的轴向支撑，由此，可以防止辊体2进行轴向移动以外还可以最大程度减小摩擦，辊体2的端部设有与间隙13相连通的输油管18，可以便于为滚子14之间输入润滑油。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新型压花辊，其特征在于：包括辊轴（1）、辊体（2）、进水管（3）、螺旋冷却管（4）和出水管（5），所述辊轴（1）的外部转动设有辊体（2），所述辊体（2）与辊轴（1）之间连接有轴承装置，所述辊轴（1）内部的两端设有进水管（3）和出水管（5），所述辊体（2）的外部设有印花槽（6），所述辊体（2）的内部设有冷却腔（7），所述辊轴（1）位于冷却腔（7）的表面部分设有螺旋冷却管（4），所述螺旋冷却管（4）焊接在辊轴（1）的表面，所述螺旋冷却管（4）的进口端嵌入辊轴（1）一端的内部与进水管（3）相连接，所述螺旋冷却管（4）的出口端嵌入辊轴（1）的另一端与出水管（5）相连接，所述辊体（2）的两端分别设有进风口（8）和出风口（9），所述进风口（8）和出风口（9）分别与冷却腔（7）相连通。2.根据权利要求1所述的新型压花辊，其特征在于：所述冷却腔（7）的内壁上设有若干扰流板（10），所述扰流板（10）为金属板，若干所述扰流板（10）一部分安装于冷却腔（7）内壁的上侧，另一部分安装于冷却腔（7）内内壁的下侧，上下相邻的两个扰流板（10）交错设置。3.根据权利要求2所述的新型压花辊，其特征在于：所述轴承包括内圈（11）与外圈（12），所述内圈（11）与外圈（12）之间设有间隙（13），所述间隙（13）中安装有保持架和滚子（14），所述内圈（11）的内部与辊轴（1）相连接，所述外圈（12）的外部与辊体（2）的侧壁相连接，所述内圈（11）的靠近滚子（14）的一端设有凸起部（15），所述凸起部（15）的两边为斜面结构（16），所述外圈（12）靠近滚子（14）的一端设有与凸起部（15）对应的凹部（17）。4.根据权利要求3所述的新型压花辊，其特征在于：所述辊体（2）的端部设有与间隙（13）相连通的输油管（18）。5.根据权利要求4所述的新型压花辊，其特征在于：所述冷却腔（7）的内部还设有温度传感器（19），所述温度传感器（19）设有三个，分别位于冷却腔（7）中部以及两端。
技术总结
本实用新型公开了一种新型压花辊，包括辊轴、辊体、进水管、螺旋冷却管和出水管，辊轴的外部转动设有辊体，辊体与辊轴之间连接有轴承装置，辊轴内部的两端设有进水管和出水管，辊体的外部设有印花槽，辊体的内部设有冷却腔，辊轴位于冷却腔的表面部分设有螺旋冷却管，螺旋冷却管焊接在辊轴的表面，螺旋冷却管的进口端嵌入辊轴一端的内部与进水管相连接，螺旋冷却管的出口端嵌入辊轴的另一端与出水管相连接，辊体的两端分别设有进风口和出风口，出风口和出水口分别与冷却腔相连通。本实用新型能够快速的为工作后的压花辊进行降温。够快速的为工作后的压花辊进行降温。够快速的为工作后的压花辊进行降温。
