天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置的制作方法
1.本实用新型涉及天然气运输技术领域，具体为天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置。
背景技术：
2.天然气运输，化石能源运输的组成部分之一。主要形式是管道运输，天然气管线(包括沿线升压站及各级集气站)建设是天然气开发的主要项目之一。海外天然气输入的典型路径是：在输出国，将天然气通过管道输送至出口港口，在港口加工成液化天然气；通过专用的液化天然气输送船运至输入国的进口专用码头，经建设在港口附近的转化站转化为气态天然气，再通过管道分派至各用户。
3.现有技术下天然气管道分输过程中，大多通过人工操作进行单管道分输，不便于调节压力进行输送，从而使得分输效率低且耗时长，同时，现有调压机构大多运行过程中会产生振动，从而影响主管和分输管的连接密封性，易使天然气在分输过程中逸出。
4.针对上述问题，为此，提出天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，解决了背景技术中现有天然气管道分输过程中，大多通过人工操作进行单管道分输，不便于调节压力进行输送，从而使得分输效率低且耗时长，同时，现有调压机构大多运行过程中会产生振动，从而影响主管和分输管的连接密封性，易使天然气在分输过程中逸出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，包括主管道，主管道内部中间位置设置有分输隔板，主管道的上部设置有活塞泵，主管道的尾部设置有密封机构；
7.所述活塞泵包括气筒，且气筒设置有两组，两组所述的气筒内部均设置有气腔，两组所述的气筒外部均设置有单向导通管，且单向导通管有两组，一组所述的单向导通管与主管道连通，气腔内部滑动设置有密封活塞，密封活塞上端设置有推杆。
8.优选的，所述气腔顶部设置有密封盖，密封盖中心开设有柱孔，且密封盖通过柱孔与推杆滑动连接。
9.优选的，所述推杆外表面上固定有套环，且套环有两组，两组所述的套环上端转动设置有轴芯。
10.优选的，所述轴芯内部滑动设置有摇臂，且摇臂贯穿轴芯，摇臂一端设置有限位柱，另一端固定有旋转轴，密封机构顶部设置有控制电机，且控制电机输出端与旋转轴固定连接。
11.优选的，所述密封机构包括半块状密封壳，且半块状密封壳设置有两组，两组所述的半块状密封壳表面均螺纹连接有防逸盖，防逸盖底部设置有方形柱，且防逸盖开设有与
方形柱对应的方槽。
12.优选的，所述半块状密封壳内部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿半块状密封壳，螺纹柱一端外侧设置有密封圈。
13.优选的，所述螺纹柱另一端螺纹连接有主管底板，且主管底板有两组，两组所述的主管底板内侧设置有密封环，且密封环有两组，一组所述的密封环内部设置有第一支管，另一组所述的密封环内部设置有第二支管，且第一支管和第二支管均贯穿密封机构，第一支管和第二支管另一端分别与另一组所述的单向导通管连通。
14.优选的，所述主管底板外侧设置有固定块，且固定块有四组，两组所述的相邻固定块之间螺纹连接有螺栓，且螺栓有四组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型提供的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，正向启动控制电机，使旋转轴顺时针转动，旋转轴带动一侧固定的摇臂顺时针转动，因摇臂贯穿轴芯且与轴芯滑动连接，从而带动轴芯沿竖直方向向上移动同时旋转，此时限位柱与轴芯相互靠近，从而带动套环及其下端固定连接的推杆沿柱孔向上运动，使得密封活塞沿气腔内部向上移动，当限位柱与轴芯接触时，反向驱动控制电机，使旋转轴及摇臂均逆时针转动，从而带动轴芯沿竖直方向向下移动同时旋转，使限位柱与轴芯相互分离，同时密封活塞在推杆推动下沿气腔内部向下移动，即不断通过驱动控制电机，带动旋转轴正反向转动，使得密封活塞在气腔内部沿竖直方向做往复运动，从而使气筒内部的压强不断变化，由于气筒下端通过单向导通管分别与主管道内部空腔及和连通，即气筒的压强变化可改变主管道内部压强，从而在分输隔板的分隔作用下，将主管道内部天然气分输进入第一支管和第二支管内部，同时，改变控制电机的转速可改变气筒内部压强变化的速率，从而改变天然气流速，提高分输效率。
17.2、本实用新型提供的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，密封环可加强主管底板与第一支管和第二支管之间的连接密封性，固定块与螺栓的共同作用可以更好地夹紧上下两组主管底板，从而增强分输端的密封性，防逸盖将开设的方槽与方形柱嵌合，转动防逸盖，可带动方形柱及螺纹柱转动，同时夹紧上下两组半块状密封壳防止天然气在转动过程中逸出，密封圈的作用是加强螺纹柱与半块状密封壳螺纹连接处的密封性和紧固度，且螺纹柱的旋转可使半块状密封壳与主管底板相对位置固定，同时使上下两组半块状密封壳连接更紧密，从而在分输端达到第二层密封效果，有效避免活塞泵工作时产生的振动影响装置气密性，从而防止天然气在分输过程中逸出。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主管道横截面结构示意图；
20.图3为本实用新型的活塞泵拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封机构剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的方形柱、螺纹柱和固定块俯视结构示意图。
23.图中：1、主管道；11、分输隔板；2、活塞泵；21、气筒；211、气腔；212、密封盖；213、柱孔；214、单向导通管；22、密封活塞；23、推杆；24、套环；25、轴芯；26、摇臂；27、限位柱；28、旋
转轴；3、密封机构；31、防逸盖；32、方形柱；33、密封圈；34、螺纹柱；35、固定块；36、螺栓；37、主管底板；38、半块状密封壳；39、密封环；4、第一支管；5、第二支管；6、控制电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.结合图1和图3，本实用新型的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，包括主管道1，主管道1内部中间位置设置有分输隔板11，主管道1的上部设置有活塞泵2，主管道1的尾部设置有密封机构3，活塞泵2包括气筒21，且气筒21设置有两组，两组的气筒21内部均设置有气腔211，两组的气筒21外部均设置有单向导通管214，且单向导通管214有两组，一组的单向导通管214与主管道1连通，气腔211内部滑动设置有密封活塞22，密封活塞22上端设置有推杆23。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例一：
29.结合图2和图3，气腔211顶部设置有密封盖212，密封盖212中心开设有柱孔213，且密封盖212通过柱孔213与推杆23滑动连接，推杆23外表面上固定有套环24，且套环24有两组，两组的套环24上端转动设置有轴芯25，轴芯25内部滑动设置有摇臂26，且摇臂26贯穿轴芯25，摇臂26一端设置有限位柱27，另一端固定有旋转轴28，密封机构3顶部设置有控制电机6，且控制电机6输出端与旋转轴28固定连接。
30.实施例二：
31.结合图4和图5，密封机构3包括半块状密封壳38，且半块状密封壳38设置有两组，两组的半块状密封壳38表面均螺纹连接有防逸盖31，防逸盖31底部设置有方形柱32，且防逸盖31开设有与方形柱32对应的方槽，半块状密封壳38内部均螺纹连接有螺纹柱34，且螺纹柱34贯穿半块状密封壳38，螺纹柱34一端外侧设置有密封圈33，螺纹柱34另一端螺纹连接有主管底板37，且主管底板37有两组，两组的主管底板37内侧设置有密封环39，且密封环39有两组，一组密封环39内部设置有第一支管4，另一组密封环39内部设置有第二支管5，且第一支管4和第二支管5均贯穿密封机构3，第一支管4和第二支管5另一端分别与另一组的单向导通管214连通，主管底板37外侧设置有固定块35，且固定块35有四组，两组的相邻固定块35之间螺纹连接有螺栓36，且螺栓36有四组。
32.综上所述：正向启动控制电机6，使旋转轴28顺时针转动，旋转轴28带动一侧固定的摇臂26顺时针转动，因摇臂26贯穿轴芯25且与轴芯25滑动连接，从而带动轴芯25沿竖直方向向上移动同时旋转，此时限位柱27与轴芯25相互靠近，从而带动套环24及其下端固定连接的推杆23沿柱孔213向上运动，使得密封活塞22沿气腔211内部向上移动，当限位柱27与轴芯25接触时，反向驱动控制电机6，使旋转轴28及摇臂26均逆时针转动，从而带动轴芯25沿竖直方向向下移动同时旋转，使限位柱27与轴芯25相互分离，同时密封活塞22在推杆23推动下沿气腔211内部向下移动，即不断通过驱动控制电机6，带动旋转轴28正反向转动，
使得密封活塞22在气腔211内部沿竖直方向做往复运动，从而使气筒21内部的压强不断变化，由于气筒21下端通过单向导通管214分别与主管道1内部空腔及4和5连通，即气筒21的压强变化可改变主管道1内部压强，从而在分输隔板11的分隔作用下，将主管道1内部天然气分输进入第一支管4和第二支管5内部，同时，改变控制电机6的转速可改变气筒21内部压强变化的速率，从而改变天然气流速，提高分输效率，密封环39可加强主管底板37与第一支管4和第二支管5之间的连接密封性，固定块35与螺栓36的共同作用可以更好地夹紧上下两组主管底板37，从而增强分输端的密封性，防逸盖31将开设的方槽与方形柱32嵌合，转动防逸盖31，可带动方形柱32及螺纹柱34转动，同时夹紧上下两组半块状密封壳38防止天然气在转动过程中逸出，密封圈33的作用是加强螺纹柱34与半块状密封壳38螺纹连接处的密封性和紧固度，且螺纹柱34的旋转可使半块状密封壳38与主管底板37相对位置固定，同时使上下两组半块状密封壳38连接更紧密，从而在分输端达到第二层密封效果，有效避免活塞泵2工作时产生的振动影响装置气密性，从而防止天然气在分输过程中逸出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)内部中间位置设置有分输隔板(11)，主管道(1)的上部设置有活塞泵(2)，主管道(1)的尾部设置有密封机构(3)；所述活塞泵(2)包括气筒(21)，且气筒(21)设置有两组，两组所述的气筒(21)内部均设置有气腔(211)，两组所述的气筒(21)外部均设置有单向导通管(214)，且单向导通管(214)有两组，一组所述的单向导通管(214)与主管道(1)连通，气腔(211)内部滑动设置有密封活塞(22)，密封活塞(22)上端设置有推杆(23)。2.根据权利要求1所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述气腔(211)顶部设置有密封盖(212)，密封盖(212)中心开设有柱孔(213)，且密封盖(212)通过柱孔(213)与推杆(23)滑动连接。3.根据权利要求1所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述推杆(23)外表面上固定有套环(24)，且套环(24)有两组，两组所述的套环(24)上端转动设置有轴芯(25)。4.根据权利要求3所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述轴芯(25)内部滑动设置有摇臂(26)，且摇臂(26)贯穿轴芯(25)，摇臂(26)一端设置有限位柱(27)，另一端固定有旋转轴(28)，密封机构(3)顶部设置有控制电机(6)，且控制电机(6)输出端与旋转轴(28)固定连接。5.根据权利要求1所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述密封机构(3)包括半块状密封壳(38)，且半块状密封壳(38)设置有两组，两组所述的半块状密封壳(38)表面均螺纹连接有防逸盖(31)，防逸盖(31)底部设置有方形柱(32)，且防逸盖(31)开设有与方形柱(32)对应的方槽。6.根据权利要求5所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：两组所述的半块状密封壳(38)内部均螺纹连接有螺纹柱(34)，且螺纹柱(34)贯穿半块状密封壳(38)，螺纹柱(34)一端外侧设置有密封圈(33)。7.根据权利要求6所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述螺纹柱(34)另一端螺纹连接有主管底板(37)，且主管底板(37)有两组，两组所述的主管底板(37)内侧设置有密封环(39)，且密封环(39)有两组，一组所述的密封环(39)内部设置有第一支管(4)，另一组所述的密封环(39)内部设置有第二支管(5)，且第一支管(4)和第二支管(5)均贯穿密封机构(3)，第一支管(4)和第二支管(5)另一端分别与另一组所述的单向导通管(214)连通。8.根据权利要求7所述的天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，其特征在于：所述主管底板(37)外侧设置有固定块(35)，且固定块(35)有四组，四组所述的固定块(35)之间螺纹连接有螺栓(36)，且螺栓(36)有四组。
技术总结
本实用新型公开了天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，涉及天然气运输技术领域，天然气管道输送用具有压力可调结构的自动分输装置，包括主管道，主管道内部中间位置设置有分输隔板，主管道的上部设置有活塞泵，主管道的尾部设置有密封机构，本实用新型解决了现有天然气管道分输过程中，大多通过人工操作进行单管道分输，不便于调节压力进行输送，从而使得分输效率低且耗时长的问题，本实用新型通过不断通过驱动控制电机，带动旋转轴正反向转动，使得密封活塞在气腔内部沿竖直方向做往复运动，气筒内部的压强不断变化，从而将主管道内部天然气分输进入第一支管和第二支管，且改变控制电机的转速可改变天然气流速，提高分输效率。提高分输效率。提高分输效率。
