荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统的制作方法
1.本实用新型涉及焦炉煤气处理技术领域，尤其涉及一种荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统。
背景技术：
2.目前在焦化厂生产焦炭的过程中产生的焦炉煤气通过集气管汇聚到荒煤气总管，在此通过喷洒循环氨水将煤气降温，降温后的荒煤气及循环氨水自流至冷鼓工段的气液分离器进行气液两相分离后，气相进入下游的初冷器进行处理，液相去往焦油氨水分离槽进行焦油氨水分离处理。然而，由于荒煤气中带有大量的焦油、萘、煤焦粉尘等杂质，这些杂质中的煤焦粉尘会堵塞初冷器的换热管外壁空间，运行时间长了以后会影响初冷器的换热效果。
技术实现要素：
3.为解决荒煤气中的煤焦粉尘会堵塞初冷器的换热管外壁空间而影响初冷器的换热效果的技术问题，本实用新型提供一种荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，其包括气液分离器、循环氨水槽、热氨水喷洒泵、氨水控制阀、氨水管道、喷洒氨水总管和若干个喷洒氨水支管，其中：所述气液分离器的进口与产生荒煤气及循环氨水的装置出口连接，气液分离器的出气口与初冷器的进气口连接，气液分离器的出液口与焦油氨水分离槽连接，循环氨水槽的循环氨水出口与热氨水喷洒泵的进水口连接，热氨水喷洒泵的出水口与氨水管道一端连接，氨水管道另一端与喷洒氨水总管的中部连接，氨水控制阀安装于氨水管道上，若干个喷洒氨水支管水平平行设置且喷洒氨水支管的一端均与喷洒氨水总管连通，喷洒氨水支管的另一端伸入气液分离器中，喷洒氨水支管上位于气液分离器内的部分设置有若干个氨水喷孔，氨水喷孔中安装有氨水喷头。
6.可选地，每个喷洒氨水支管上的若干个氨水喷孔的孔径从气液分离器的边缘至气液分离器的中心依次增大。
7.可选地，所述氨水控制阀为电动阀或气动阀，且氨水控制阀与控制装置连接。
8.本实用新型的有益效果是：
9.通过设置气液分离器、循环氨水槽、热氨水喷洒泵、喷洒氨水总管和若干个喷洒氨水支管等结构，并在位于气液分离器内的喷洒氨水支管上安装氨水喷头，使得可以通过来自循环氨水槽中的热氨水对气液分离器中的荒煤气进行喷淋洗涤，使进入初冷器中的荒煤气中的煤焦粉尘、焦油、萘等杂质大幅度减小，从而能够避免这些杂质中的煤焦粉尘堵塞初冷器的换热管外壁空间而影响初冷器的换热效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的系统组成示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
12.如图1所示，本实施例中的荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，其包括气液分离器1、循环氨水槽2、热氨水喷洒泵3、氨水控制阀4、氨水管道5、喷洒氨水总管6和若干个喷洒氨水支管7，其中：所述气液分离器1的进口与产生荒煤气及循环氨水的装置出口连接，气液分离器1的出气口与初冷器的进气口连接，气液分离器1的出液口与焦油氨水分离槽连接，循环氨水槽2的循环氨水出口与热氨水喷洒泵3的进水口连接，热氨水喷洒泵3的出水口与氨水管道5一端连接，氨水管道5另一端与喷洒氨水总管6的中部连接，氨水控制阀4安装于氨水管道5上，若干个喷洒氨水支管7水平平行设置且喷洒氨水支管7的一端均与喷洒氨水总管6连通，喷洒氨水支管7的另一端伸入气液分离器1中，喷洒氨水支管7上位于气液分离器1内的部分设置有若干个氨水喷孔，氨水喷孔中安装有氨水喷头。
13.可选地，每个喷洒氨水支管7上的若干个氨水喷孔的孔径从气液分离器1的边缘至气液分离器1的中心依次增大，使得气液分离器1中喷洒的氨水比较均匀。
14.可选地，所述氨水控制阀4为电动阀或气动阀，且氨水控制阀4和热氨水喷洒泵3均与控制装置连接。控制装置为plc或单片机等。通过设置氨水控制阀4为电动阀或气动阀，使得可以通过控制装置控制热氨水喷洒泵3的打开和关闭，并能控制氨水控制阀4开闭和开度，从而实现了氨水喷洒的自动控制。
15.本实用新型在使用时，打开热氨水喷洒泵3和氨水控制阀4后，热氨水喷洒泵3将循环氨水槽2中的热氨水通过氨水管道5、喷洒氨水总管6和若干个喷洒氨水支管7泵入气液分离器1中并通过氨水喷头喷出来对荒煤气进行喷淋洗涤，以将荒煤气中的煤焦粉尘、焦油、萘等杂质洗涤下来，洗涤下来的杂质随自流氨水进入焦油氨水分离槽进一步分离，洗涤后的荒煤气进入初冷器进行进一步处理。
16.本实用新型通过热氨水对气液分离器1中的荒煤气进行喷淋洗涤后，使得进入初冷器中的荒煤气中的煤焦粉尘、焦油、萘等杂质大幅度减小，从而能够避免这些杂质中的煤焦粉尘堵塞初冷器的换热管外壁空间而影响初冷器的换热效果。
17.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，其特征在于，包括气液分离器(1)、循环氨水槽(2)、热氨水喷洒泵(3)、氨水控制阀(4)、氨水管道(5)、喷洒氨水总管(6)和若干个喷洒氨水支管(7)，其中：所述气液分离器(1)的进口与产生荒煤气及循环氨水的装置出口连接，气液分离器(1)的出气口与初冷器的进气口连接，气液分离器(1)的出液口与焦油氨水分离槽连接，循环氨水槽(2)的循环氨水出口与热氨水喷洒泵(3)的进水口连接，热氨水喷洒泵(3)的出水口与氨水管道(5)一端连接，氨水管道(5)另一端与喷洒氨水总管(6)的中部连接，氨水控制阀(4)安装于氨水管道(5)上，若干个喷洒氨水支管(7)水平平行设置且喷洒氨水支管(7)的一端均与喷洒氨水总管(6)连通，喷洒氨水支管(7)的另一端伸入气液分离器(1)中，喷洒氨水支管(7)上位于气液分离器(1)内的部分设置有若干个氨水喷孔，氨水喷孔中安装有氨水喷头。2.根据权利要求1所述的荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，其特征在于，每个喷洒氨水支管(7)上的若干个氨水喷孔的孔径从气液分离器(1)的边缘至气液分离器(1)的中心依次增大。3.根据权利要求1所述的荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，其特征在于，所述氨水控制阀(4)为电动阀或气动阀，且氨水控制阀(4)和热氨水喷洒泵(3)均与控制装置连接。
技术总结
本实用新型提供一种荒煤气及循环热氨水的喷洒除尘系统，属于焦炉煤气处理领域，以解决荒煤气中的煤焦粉尘会堵塞初冷器的换热管外壁空间而影响初冷器的换热效果的问题。包括：气液分离器的进口与产生荒煤气及循环氨水的装置出口连接，循环氨水槽的循环氨水出口与热氨水喷洒泵的进水口连接，热氨水喷洒泵的出水口与氨水管道一端连接，氨水管道另一端与喷洒氨水总管的中部连接，氨水控制阀安装于氨水管道上，若干个喷洒氨水支管水平平行设置且喷洒氨水支管的一端均与喷洒氨水总管连通，喷洒氨水支管的另一端伸入气液分离器中，喷洒氨水支管上位于气液分离器内的部分设置有若干个氨水喷孔，氨水喷孔中安装有氨水喷头。氨水喷孔中安装有氨水喷头。氨水喷孔中安装有氨水喷头。
