本文作者:kaifamei

废料处理进料装置的制作方法

更新时间:2025-01-14 01:21:29 0条评论

废料处理进料装置的制作方法



1.本实用新型涉及放射性废物处理技术领域,尤其涉及一种废料处理进料装置。


背景技术:



2.随着核电在运机组的不断增加,放射性可燃废物的减容需求量巨大。针对放射性可燃废物进行焚烧处理技术正成为主流开发应用技术之一。为避免放射性可燃废物在处理过程中造成放射性核素散逸,放射性可燃废物以料包的形式打包后再进入焚烧炉进行处理。
3.目前,对于放射性可燃废物料包的焚烧处理,基本采用人工进料,增加了人员放射性照射的时间。


技术实现要素:



4.本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种实现自动进料的废料处理进料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种废料处理进料装置,包括对应焚烧炉设置并用于装载若干放射性可燃废物料包的转料盘机构、设置在所述转料盘机构和焚烧炉之间的提升机构、连接所述提升机构上并用于接收来自转料盘机构的放射性可燃废物料包的提升平台、对应所述提升机构设置并用于将放射性可燃废物料包从提升平台推进焚烧炉的推料机构;
6.所述提升机构驱使所述提升平台在一第一位置和一第二位置之间来回运动;在所述第一位置,所述提升平台位于所述转料盘机构的出料口一侧;在所述第二位置,所述提升平台位于所述焚烧炉的进料口一侧。
7.优选地,所述废料处理进料装置还包括竖向设置在所述转料盘机构和焚烧炉之间的支撑架;
8.所述提升机构设置在所述支撑架内;所述支撑架的底部形成所述第一位置,所述支撑架的顶部形成所述第二位置;
9.所述推料机构设置在所述支撑架的顶部。
10.优选地,所述提升机构包括提升电机、提升链条、第一齿轮和第二齿轮;
11.所述提升电机设置在所述支撑架的内底部,所述第一齿轮固定在所述提升电机的输出轴上;所述第二齿轮可转动设置在所述支撑架的顶部并与所述第一齿轮处于一直线上;
12.所述提升链条呈环状绕覆在所述第一齿轮和第二齿轮的外周上,所述提升平台连接在所述提升链条一侧;所述提升电机驱动所述提升链条在所述第一齿轮和第二齿轮之间转动,带动所述提升平台上下运动。
13.优选地,所述支撑架的底面、顶面和四周侧面分别设有侧板,所述侧板将所述支撑架围接以使所述支撑架内部空间形成密闭通道;
14.与所述转料盘机构正对的一侧板的下端设有第一开口,所述第一开口连通所述转料盘机构的出料口;
15.与所述焚烧炉正对的一侧板的上端设有第二开口,所述第二开口连通所述焚烧炉的进料口。
16.优选地,所述支撑架的底部内侧还设有隔挡在所述提升平台和对应的侧板之间的挡板。
17.优选地,所述推料机构包括推料电机、第一辊轮、第二辊轮、同步带和推料板;
18.所述推料电机设置在所述支撑架的顶部,所述第一辊轮固定在所述推料电机的输出轴上,所述第二辊轮间隔所述第一辊轮并可转动设在所述支撑架的顶部,所述同步带呈环状绕覆在所述第一辊轮和第二辊轮的外周上;
19.所述推料板连接在所述同步带的一侧,所述推料电机驱动所述同步带在所述第一辊轮和第二辊轮之间转动,带动所述推料板在靠近和远离焚烧炉的的进料口的方向上往返运动。
20.优选地,所述推料机构还包括设置在所述支撑架的顶部并与所述同步带相平行的直线轴承;
21.所述推料板穿接所述直线轴承。
22.优选地,所述支撑架内设有至少一根竖向设置的导柱;所述提升平台活动穿接在所述导柱上,可沿所述导柱的长度方向上下运动。
23.优选地,所述转料盘机构包括电机分割器、至少两个载料盘;所述载料盘上下叠置且与所述电机分割器同轴连接;
24.每一所述载料盘包括载料板、设置在所述载料板上且可转动的芯轴、套设在所述芯轴外周且随所述芯轴转动的轮毂、若干呈辐射状连接在所述轮毂外周的隔板;所述隔板将所述载料板上的载料空间分隔为若干分别用于容置放射性可燃废物料包的隔间,若干所述隔间沿所述轮毂周向依次排布;
25.每一所述载料板上设有出料口,所有所述载料板的出料口自下而上依次错开。
26.优选地,所有所述载料板的出料口自下而上呈逆时针分布。
27.优选地,所述废料处理进料装置还包括设置在所述提升平台和所述转料盘机构的出料口之间的进料槽。
28.优选地,所述进料槽为两端开放的通道结构;该通道结构的一开放端连通至所述转料盘机构的出料口,另一开放端连通至所述提升平台。
29.优选地,所述废料处理进料装置还包括第一阀门和第二阀门;
30.所述第一阀门和第二阀门相间隔排布并设置在所述焚烧炉的进料通道上。
31.本实用新型的废料处理进料装置,用于将放射性可燃废物料包运送至焚烧炉内以进行焚烧处理,实现自动化进料,代替人工进料操作,有效减少人员放射性照射的时间。
附图说明
32.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
33.图1是本实用新型一实施例的废料处理进料装置与焚烧炉的配合结构示意图;
34.图2是图1中转料盘机构的部分结构示意图;
35.图3是图1中转料盘机构的最下层的载料盘的结构示意图;
36.图4是图1中转料盘机构各载料盘上出料口的位置示意图;
37.图5是图1中提升机构在支撑架底部的结构示意图;
38.图6是图1中推料机构在支撑架顶部的结构示意图。
具体实施方式
39.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
40.本实用新型的废料处理进料装置,适用于与焚烧炉配合,用于将放射性可燃废物料包运送至焚烧炉内以进行焚烧处理,代替人工进料方式。
41.如图1所示,本实用新型一实施例的废料处理进料装置,可包括转料盘机构10、提升机构20、提升平台30以及推料机构40。
42.转料盘机构10用于装载若干放射性可燃废物料包200,其对应焚烧炉100设置,例如设置在焚烧炉100的外侧。提升机构20设置在转料盘机构10和焚烧炉100之间。提升平台30用于接收来自转料盘机构10的放射性可燃废物料包200,并且该提升平台30连接在提升机构20上;提升机构20驱使提升平台30在一第一位置和一第二位置之间来回运动。推料机构40对应提升机构20设置,用于将放射性可燃废物料包200从提升平台30推进焚烧炉100。
43.其中,在第一位置,提升平台30位于转料盘机构10的出料口一侧,此时转料盘机构10可将其上装载的放射性可燃废物料包200排落至提升平台30上。在第二位置,提升平台30位于焚烧炉100的进料口一侧,此时推料机构40可动作将提升平台30上的放射性可燃废物料包200推进焚烧炉100。
44.具体地,如图1-3所示,转料盘机构10可包括电机分割器(由电机连接驱动的分割器)11、至少两个上下叠置的载料盘12,载料盘12同轴设备并且与电机分割器11同轴连接。电机分割器11能够驱动转料盘12间歇性转动,进而便于对进料速率的控制以及进料计数,满足焚烧工艺需求。
45.每一载料盘12进一步可包括载料板121、芯轴122、轮毂123以及若干隔板124。芯轴122设置在载料板121上且相对载料板121可转动,可优选设置在载料板121的中心位置。轮毂123套设在芯轴122的外周,与芯轴122相对固定,从而可以随芯轴122相对载料板121转动。若干隔板124呈辐射状连接在轮毂123的外周,将载料板121上的载料空间分隔为若干分别用于容置放射性可燃废物料包200的隔间125,若干隔间125沿轮毂123的周向依次排布。每一载料板121上设有出料口126,所有载料板121的出料口126自下而上依次错开。
46.在本实施例中,载料板121为圆形板,其具体可由底板和围接在底板外周的侧板形成。轮毂123在载料板121上的设置,在轮毂123和载料板121的外周之间界定出一个环形的载料空间。隔板124的设置将载料空间分成若干扇形的隔间125。此外,载料空间上留有出料口126,该出料口126也呈扇形。例如,在图3中,载料板121上8个隔板124的设置,将载料空间等分为8个隔间125,出料口126开设在其中一个隔间125中,其余隔间125用于放置放射性可燃废物料包200。
47.上下依次叠置的所有载料盘12中,各载料盘12的芯轴122可以单独设置,并可通过销轴或螺栓等依次连接实现相对固定及同步转动;或者,各载料盘12的芯轴122由一整体的
轴体形成。可以理解地,各载料盘12的芯轴122单独设置,方便载料盘12整体的拆卸及更换等操作,以及根据需要增减载料盘12的数量。
48.电机分割器11主要与芯轴122连接,通过驱动芯轴122转动,带动轮毂123及隔板124转动。在一优选实施方式中,电机分割器11设置在转料盘机构10的底部,即位于最下层的载料盘12的下方。
49.电机分割器11启动后,能够驱动所有载料盘12同时且同向转动。根据设置,载料盘12可以是顺时针转动或逆时针转动进行落料。
50.根据载料盘12的转动方式,所有载料盘12的载料板121上的出料口126自下而上呈逆时针分布或逆时针分布。如图4所示,其示出了四个上下依次叠置的载料盘12,四个出料口126在各自的载料盘12上的分布呈现自下而上逆时针分布。
51.转料盘机构10装料及落料时,先将最上层的载料盘12装满。启动电机分割器11,驱使载料盘12旋转(n-1)次,每次旋转1/n圆(n为隔板124将载料空间分成扇形隔间125的个数),每次旋转将一放射性可燃废物料包200推进出料口126,进而落至下一层的载料盘12上,从而依次将最上方的载料盘12的放射性可燃废物料包200装入下一层载料盘12。依此旋转,可将放射性可燃废物料包200依次落入最下层的载料盘12中,再从载料盘12的出料口126排出以送至提升平台30。
52.提升平台30在接收料包状态时,所在高度低于转料盘机构10。为使转料盘机构10具有足够的高度,以将其上的放射性可燃废物料包200从下方排出至提升平台30,转料盘机构10可安装在一支座300上。
53.提升平台30设置在提升机构20上,由提升机构20驱动其上下来回运动,实现放射性可燃废物料包200的运送。
54.本实施例中,废料处理进料装置还包括竖向设置在转料盘机构10和焚烧炉100之间的支撑架50。支撑架50可由若干方管连接形成的框架结构。支撑架50为提升机构20、提升平台30和推料机构40等提供一个稳定的外部框架,可与提升机构20、提升平台30和推料机构40等形成一个整体模块,结构稳定。
55.其中,提升机构20设置在支撑架50内。支撑架50的底部形成第一位置,支撑架50的顶部形成第二位置;推料机构40设置在支撑架50的顶部。当提升平台30处于第一位置时,即处于支撑架50的底部内;当提升平台30处于第二位置时,即处于支撑架50的顶部。
56.对应第一位置,支撑架50的底部上远离放射性可燃废物料包200进料方向的一侧可设有挡板51,对放射性可燃废物料包200起到一定的阻挡作用,避免放射性可燃废物料包200滑出支撑架50。
57.另外,支撑架50的底面、顶面和四周侧面分别设有侧板(未图示),侧板将支撑架50围接以使支撑架50内部空间形成密闭通道,对其中提升平台30运送的放射性可燃废物料包200起到一定的封闭作用,防止放射性核素散逸。
58.其中,与转料盘机构10正对的一侧板的下端设有第一开口,第一开口连通转料盘机构的出料口126,使得转料盘机构中最下方的出料口126输出的放射性可燃废物料包200可以通过第一开口进入提升平台30。
59.与焚烧炉100正对的一侧板的上端设有第二开口,第二开口连通焚烧炉100的进料口110,提升平台30上的放射性可燃废物料包200可以在推料机构40的推动通过第二开口进
入焚烧炉100。
60.结合支撑架50侧板上的设置,挡板51在支撑架50内处于侧板与提升平台30之间,隔挡在提升平台30和侧板之间。这样,挡板51还阻挡放射性可燃废物料包200滑动至侧板一侧并与侧板接触,避免提升平台30上升过程中,放射性可燃废物料包200与侧板发生相磨蹭而导致放射性物质沾至侧板上。
61.结合图1、图5及图6,提升机构20具体可包括提升电机21、提升链条22、第一齿轮23和第二齿轮24。提升电机21设置在支撑架50的内底部,第一齿轮23固定在提升电机21的输出轴上,随输出轴转动。第二齿轮24可转动设置在支撑架50的顶部并与第一齿轮23处于一直线上。提升链条22呈环状绕覆在第一齿轮23和第二齿轮24的外周上,分别与第一齿轮23和第二齿轮24相啮合。提升平台30连接在提升链条22的一侧;提升电机21驱动提升链条22在第一齿轮23和第二齿轮24之间转动,带动提升平台30在第一位置和第二位置之间上下运动。
62.为提高提升平台30在支撑架30内上下运动的稳定性,支撑架50内设有至少一根竖向设置的导柱51,即导柱51的长度方向平行支撑架50的高度方向。提升平台30活动穿接在导柱51上,可沿导柱51的长度方向上下运动。
63.如图1及图5所示,提升平台30可包括平台主体31以及连接在平台主体31相对两侧上的两个边板32。平台主体31的另外相对两侧形成开放侧,其中一开放侧朝向转料盘机构10,另一开放侧朝向焚烧炉100。转料盘机构10排出的放射性可燃废物料包200从平台主体31的一开放层进入其中,在提升平台30上升至第二位置后,在推拉机构40的推动下,从平台主体31的另一开放侧脱离平台主体,落入焚烧炉100。
64.两个边板32的设置,还有效防止放射性可燃废物料包200与支撑架50、提升机构20发生碰撞。
65.在图5所示的实施例中,平台主体31呈矩形。对此,支撑架50内优选设置四根导柱51,四根导柱51分别穿设在平台主体31的四角处。
66.推料机构40设置在支撑架50的顶部,用于将放射性可燃废物料包200从提升平台30向焚烧炉100推送,有效防止料包通过提升机构20和焚烧炉100的进料口110拐弯处时出现卡塞现象。
67.如图1及图6所示,该推拉机构40可包括推料电机41、第一辊轮42、第二辊轮43、同步带44和推料板45。
68.推料电机41设置在支撑架50的顶部,第一辊轮42固定在推料电机41的输出轴上,输出轴转动。第二辊轮43间隔第一辊轮41并可转动设在支撑架50的顶部,同步带44呈环状绕覆在第一辊轮42和第二辊轮43的外周上。推料板45连接在同步带44的一侧,推料电机41驱动同步带44在第一辊轮42和第二辊轮43之间转动,带动推料板45在靠近和远离焚烧炉100的的进料口110的方向上往返运动。
69.在支撑架50内,推料板45相对提升平台30悬挂在其上方,并且推料板45的下边缘处于平台主体31的上方,以能够处于放射性可燃废物料包200的范围内即可,具有足够面积接触并推动放射性可燃废物料包200。
70.为提供导向作用,推料机构40还包括设置在支撑架50的顶部并与同步带44相平行的直线轴承46,推料板45穿接直线轴承46。在推料电机41驱动同步带44在第一辊轮42和第
二辊轮43之间转动时,带动推料板45沿着直线轴承46在靠近和远离焚烧炉100的的进料口110的方向上往返运动。
71.为助于转料盘机构10上的放射性可燃废物料包200准确落入提升平台30,本实用新型的废料处理进料装置还包括设置在提升平台30和转料盘机构10的出料口126之间的进料槽60。
72.具体地,进料槽60可由多个板体围接形成的通道结构,其相对两端开放。进料槽60的一端朝向转料盘机构10的出料口126并与出料口126连通,具体与最下层的载料盘12上的出料口126相对连通;进料槽60的相对另一端朝向提升平台30并与提升平台30连通,以使放射性可燃废物料包200从进料槽60输出后进入提升平台30上。
73.由于支撑架50外部设置了侧板进行封闭,进料槽60朝向提升平台30的一端主要与第一开口相接。放射性可燃废物料包200从转料盘机构10的出料口126下落进入进料槽60,沿着进料槽60并通过第一开口,滑入置于提升平台30上。在提升平台30上升至支撑架50顶部后,在推料机构40的推动下,通过第二开口和进料口110入焚烧炉100。
74.进料槽60和提升机构20的配合设置形成的进料形式,有效防止料包在进料中的卡塞情况,且较于倾斜隔板输送机进料节约了占地空间,同时也防止料包在输送过程中跌落的情况发生。
75.进一步地,本实用新型的废料处理进料装置还可包括第一阀门70和第二阀门80。第一阀门70和第二阀门80相间隔排布并设置在焚烧炉100的进料通道120上;进料通道120的开口即为焚烧炉100的进料口110。
76.第一阀门70和第二阀门80可分别采用插板阀。
77.进料通道120上两个阀门的设置,使得至少有一个阀门可以在焚烧处理时处于关闭状态,防止在进料的过程中焚烧炉100内的高温放射性热辐射气体外溢。
78.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征:


1.一种废料处理进料装置,其特征在于,包括对应焚烧炉设置并用于装载若干放射性可燃废物料包的转料盘机构、设置在所述转料盘机构和焚烧炉之间的提升机构、连接所述提升机构上并用于接收来自转料盘机构的放射性可燃废物料包的提升平台、对应所述提升机构设置并用于将放射性可燃废物料包从提升平台推进焚烧炉的推料机构;所述提升机构驱使所述提升平台在一第一位置和一第二位置之间来回运动;在所述第一位置,所述提升平台位于所述转料盘机构的出料口一侧;在所述第二位置,所述提升平台位于所述焚烧炉的进料口一侧。2.根据权利要求1所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述废料处理进料装置还包括竖向设置在所述转料盘机构和焚烧炉之间的支撑架;所述提升机构设置在所述支撑架内;所述支撑架的底部形成所述第一位置,所述支撑架的顶部形成所述第二位置;所述推料机构设置在所述支撑架的顶部。3.根据权利要求2所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述提升机构包括提升电机、提升链条、第一齿轮和第二齿轮;所述提升电机设置在所述支撑架的内底部,所述第一齿轮固定在所述提升电机的输出轴上;所述第二齿轮可转动设置在所述支撑架的顶部并与所述第一齿轮处于一直线上;所述提升链条呈环状绕覆在所述第一齿轮和第二齿轮的外周上,所述提升平台连接在所述提升链条一侧;所述提升电机驱动所述提升链条在所述第一齿轮和第二齿轮之间转动,带动所述提升平台上下运动。4.根据权利要求2所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述推料机构包括推料电机、第一辊轮、第二辊轮、同步带和推料板;所述推料电机设置在所述支撑架的顶部,所述第一辊轮固定在所述推料电机的输出轴上,所述第二辊轮间隔所述第一辊轮并可转动设在所述支撑架的顶部,所述同步带呈环状绕覆在所述第一辊轮和第二辊轮的外周上;所述推料板连接在所述同步带的一侧,所述推料电机驱动所述同步带在所述第一辊轮和第二辊轮之间转动,带动所述推料板在靠近和远离焚烧炉的进料口的方向上往返运动。5.根据权利要求4所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述推料机构还包括设置在所述支撑架的顶部并与所述同步带相平行的直线轴承;所述推料板穿接所述直线轴承。6.根据权利要求2所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述支撑架内设有至少一根竖向设置的导柱;所述提升平台活动穿接在所述导柱上,可沿所述导柱的长度方向上下运动。7.根据权利要求2所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述支撑架的底面、顶面和四周侧面分别设有侧板,所述侧板将所述支撑架围接以使所述支撑架内部空间形成密闭通道;与所述转料盘机构正对的一侧板的下端设有第一开口,所述第一开口连通所述转料盘机构的出料口;与所述焚烧炉正对的一侧板的上端设有第二开口,所述第二开口连通所述焚烧炉的进料口。
8.根据权利要求7所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述支撑架的底部内侧还设有隔挡在所述提升平台和对应的侧板之间的挡板。9.根据权利要求1所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述转料盘机构包括电机分割器、至少两个载料盘;所述载料盘上下叠置且与所述电机分割器同轴连接每一所述载料盘包括载料板、设置在所述载料板上且可转动的芯轴、套设在所述芯轴外周且随所述芯轴转动的轮毂、若干呈辐射状连接在所述轮毂外周的隔板;所述隔板将所述载料板上的载料空间分隔为若干分别用于容置放射性可燃废物料包的隔间,若干所述隔间沿所述轮毂周向依次排布;每一所述载料板上设有出料口,所有所述载料板的出料口自下而上依次错开。10.根据权利要求9所述的废料处理进料装置,其特征在于,所有所述载料板的出料口自下而上呈逆时针分布。11.根据权利要求1-10任一项所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述废料处理进料装置还包括设置在所述提升平台和所述转料盘机构的出料口之间的进料槽。12.根据权利要求11所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述进料槽为两端开放的通道结构;该通道结构的一开放端连通至所述转料盘机构的出料口,另一开放端连通至所述提升平台。13.根据权利要求1-10任一项所述的废料处理进料装置,其特征在于,所述废料处理进料装置还包括第一阀门和第二阀门;所述第一阀门和第二阀门相间隔排布并设置在所述焚烧炉的进料通道上。

技术总结


本实用新型公开了一种废料处理进料装置,包括对应焚烧炉设置并用于装载若干放射性可燃废物料包的转料盘机构、设置在所述转料盘机构和焚烧炉之间的提升机构、连接所述提升机构上的提升平台、对应所述提升机构设置并用于将放射性可燃废物料包从提升平台推进焚烧炉的推料机构;所述提升机构驱使所述提升平台在一第一位置和一第二位置之间来回运动;在所述第一位置,所述提升平台位于所述转料盘机构的出料口一侧;在所述第二位置,所述提升平台位于所述焚烧炉的进料口一侧。本实用新型的废料处理进料装置,用于将放射性可燃废物料包运送至焚烧炉内以进行焚烧处理,实现自动化进料,代替人工进料操作,有效减少人员放射性照射的时间。间。间。


技术研发人员:

杨明辉 陆杰 高宇飞 李利 刘夏杰 张子炜 程建军 李时瑛 任雅青 李程鑫 李建宇 李坤锋 杜颖哲 杨光成 杨武

受保护的技术使用者:

中广核研究院有限公司

技术研发日:

2022.07.01

技术公布日:

2022/11/24


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本文链接:http://www.wtabcd.cn/zhuanli/patent-1-35777-0.html

来源:专利查询检索下载-实用文体写作网版权所有,转载请保留出处。本站文章发布于 2022-12-13 03:18:31

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