一种镀膜装置的制作方法
1.本实用新型涉金属薄膜制备技术领域，具体涉及一种镀膜装置。
背景技术：
2.随着技术的发展，柔性薄膜基材表面镀膜需求越来越大，工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，即针对各种本体和镀层的需要，配置水镀液，使柔性薄膜基材通过水镀液在较短的时间内即可完成。
3.现有技术中的电镀设备，通常设有多个用于供给电镀液的电镀槽，电镀槽是用来对物质进行电镀的装置，利用电镀原理对所要电镀的物质的表面层积金属，从而达到电镀的目的，槽内部与发挥阴极功能地电镀面相对向地设置了阳极，多个电镀槽在柔性薄膜基材输送方向上并排设置，并具有向各电镀槽供电的供电部和柔性薄膜基材的连续输送与张紧机构，通过控制每个电镀槽的通电量，使各电镀槽中的通电量按照该柔性薄膜基材的供给顺序依次增加，即可以连续地形成均匀良好的电镀膜。
4.但是现有技术中，薄膜在电镀槽中走膜时，容易与钛蓝剐蹭，刮伤或者刺破薄膜，影响薄膜的电镀质量。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种镀膜装置，以解现有技术中薄膜在电镀槽中走膜时，容易与钛蓝剐蹭，刮伤或者刺破薄膜，影响薄膜的电镀质量的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种镀膜装置，所述镀膜装置包括：
7.支架、以及依次设置在所述支架上的放卷部、增厚槽和电镀槽，其中，
8.所述放卷部包括：气涨轴和电机，所述电机与所述气涨轴连接，所述气涨轴的外侧卷绕有金属薄膜；
9.所述增厚槽包括：若干第一过辊和若干导电辊，分别转动安装在所述支架上；第一阳极装置和第二阳极装置，分别安装在所述增厚槽的槽体上；
10.所述电镀槽包括：上下限位辊，用于对所述金属薄膜进行限位。
11.在一些可能的实施方式中，所述镀膜装置还包括张力控制部，所述张力控制部包括：
12.张力控制座，位于所述放卷部和所述增厚槽之间，固定安装在所述支架上；
13.第一张力座和第二张力座，分别设置于所述张力控制座上；
14.所述第一张力座上设置有第一张力辊，所述第二张力座上设置有第二张力辊。
15.在一些可能的实施方式中，所述第一张力座和所述第二张力座均设置有第一孔洞，所述张力控制座设置有第二孔洞，所述第二孔洞大于所述第一孔洞；
16.所述第一孔洞和所述第二孔洞中插入固定件分别将所述第一张力座和所述第二张力座分别固定在所述张力控制座上。
17.在一些可能的实施方式中，所述增厚槽可以包括：
18.第二过辊，位于所述第一阳极装置和所述第二阳极装置之间，转动安装在所述增厚槽的槽体上。
19.在一些可能的实施方式中，所述第一阳极装置可以包括：第一阳极钛蓝、第二阳极钛蓝、第三阳极钛蓝和第四阳极钛蓝，分别倾斜地设置在所述增厚槽的槽体上；
20.所述第一阳极钛蓝与所述第二阳极钛蓝上下相互平行设置；
21.所述第三阳极钛蓝与所述第四阳极钛蓝上下相互平行设置；
22.所述第一阳极钛蓝、所述第二阳极钛蓝、所述第三阳极钛蓝和所述第四阳极钛蓝中分别设置有磷铜板。
23.在一些可能的实施方式中，所述磷铜板设置在所述第一阳极钛蓝、所述第二阳极钛蓝、所述第三阳极钛蓝和所述第四阳极钛蓝分别靠近所述增厚槽的槽体的两端。
24.在一些可能的实施方式中，所述增厚槽还可以包括：
25.第三过辊，位于所述与所述第二阳极钛蓝与所述第四阳极钛蓝之间，转动安装在所述增厚槽的槽体上。
26.在一些可能的实施方式中，所述第二阳极装置可以包括：上阳极钛蓝组和下阳极钛蓝组，分别设置在所述增厚槽的槽体上，所述上阳极钛蓝组和所述下阳极钛蓝组中分别设置有铜球。
27.在一些可能的实施方式中，所述增厚槽还可以包括：
28.第四过辊，位于所述增厚槽内且靠近所述电镀槽的一侧，转动安装在所述增厚槽的槽体上。
29.在一些可能的实施方式中，所述镀膜装置还可以包括：
30.上下挤压辊，位于所述增厚槽与所述电镀槽之间，转动安装在所述支架上。
31.上述技术方案的有益技术效果在于：
32.本实用新型实施例提供的一种镀膜装置，所述镀膜装置包括：支架、以及依次设置在支架上的放卷部、增厚槽和电镀槽，其中，放卷部包括气涨轴和电机，电机与气涨轴连接，气涨轴的外侧卷绕有金属薄膜；增厚槽包括若干第一过辊和若干导电辊，分别转动安装在支架上；第一阳极装置和第二阳极装置，分别安装在增厚槽的槽体上，电镀槽所述电镀槽包括：上下限位辊，用于对金属薄膜进行限位。本实用新型实施例中，在电镀槽中通过上下限位辊对金属薄膜进行限位，避免金属薄膜与钛蓝接触，被钛蓝划伤或刺破；另外，通过增厚槽在初始电镀过程中增加金属薄膜的镀层厚度，提高金属薄膜的导电性能，进而提高金属薄膜的电镀质量。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例的一种镀膜装置的整体结构的立体图；
35.图2为本实用新型实施例的一种镀膜装置的整体结构的平面图；
36.图3为本实用新型实施例的一种张力控制部的平面图；
37.图4为本实用新型实施例的一种张力控制部的立体图；
38.图5为本实用新型实施例的增厚槽的结构示意图；
39.图6是本实用新型实施例的一种上下挤压辊安装位置的局部放大图。
40.附图标号说明：
41.1、支架；
42.2、放卷部；21、气涨轴；22、电机；
43.3、增厚槽；31、第一过辊；32、导电辊；33、第一阳极装置；331、第一阳极钛蓝； 332、第二阳极钛蓝；333、第三阳极钛蓝；334、第四阳极钛蓝；335、磷铜板；34、第二阳极装置；341、上阳极钛蓝组；342、下阳极钛蓝组；35、第二过辊；36、第三过辊；37、第四过辊；
44.4、电镀槽；
45.5、金属薄膜；
46.6、张力控制部；61、张力控制座；62、第一张力座；63、第二张力座；64、第一张力辊；65、第二张力辊；601、第一孔洞；602、第二孔洞；
47.7、上下挤压辊。
具体实施方式
48.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
49.图1为本实用新型实施例的一种镀膜装置的整体结构的立体图，图2为本实用新型实施例的一种镀膜装置的整体结构的平面图，如图1和图2所示，镀膜装置包括：支架1、以及依次设置在支架1上的放卷部2、增厚槽3和电镀槽4，其中，放卷部2包括气涨轴 21和电机22，电机22与气涨轴21连接，气涨轴21的外侧卷绕有金属薄膜5，其中，气胀轴21用于原膜卷芯的安装，可以通过卷芯在气胀轴21上的左右移动使膜面中心移动到设备中心线上，进而减少使用过程中发生偏移；增厚槽3包括若干第一过辊31和若干导电辊32，分别转动安装在支架1上；第一阳极装置33和第二阳极装置34分别安装在增厚槽3的槽体上。具体的，在电镀过程中，金属薄膜5经过放卷部2进行放卷后，通过若干第一过辊31导入若干导电辊32上，金属薄膜5从若干导电辊32之间穿过，对金属薄膜5 的两面提供阴极电，第一阳极装置33和第二阳极装置34提供阳极电，使得金属薄膜5在增厚槽3内增厚镀层，金属薄膜5在增厚槽3内增厚镀层后，通过电镀槽4对增厚镀层的金属薄膜5进行电镀。本实用新型实施例中，通过增厚槽3在初始电镀过程中增加金属薄膜5的镀层厚度，提高金属薄膜5的导电性能，进而提高金属薄膜5的电镀质量。
50.图3为本实用新型实施例的一种张力控制部的平面图、图4为本实用新型实施例的一种张力控制部的立体图，如图3和图4所示，在一些实施例中，镀膜装置还包括张力控制部
6，张力控制部6位于放卷部2和增厚槽3之间，固定安装在支架1上，其包括：张力控制座61、第一张力座62、第二张力座63、第一张力辊64和第二张力辊65，第一张力座62和第二张力座63分别设置于张力控制座61上；第一张力辊64设置在第一张力座62 上，第二张力辊65设置在第二张力座63上。本实用新型实施例可以通过移动第一张力座 62与第二张力座63来控制第一张力座62与第二张力座63之间的距离，以通过第一张力辊64和第二张力辊65来控制金属薄膜5的在放膜过程中的张力。
51.如图3和图4所示，在一些实施例中，第一张力座62和第二张力座63均设置有第一孔洞601，张力控制座61设置有第二孔洞602，第二孔洞602大于第一孔洞601；通过将插销插入第一孔洞和第二孔洞分别将第一张力座62和第二张力座63分别固定在张力控制座61上。本实用新型实施例在调整完第一张力座62与第二张力座63之间的距离后，即将金属薄膜5调整到合适的张力后，通过固定件(例如插销)将第一孔洞601和第二孔洞 602固定，以分别将第一张力座62和第二张力座63分别固定在张力控制座61上。
52.本实用新型实施例可以方便调整金属薄膜5的张力，避免金属薄膜5出现褶皱或者变形，影响电镀质量，另外，第二孔洞602大于第一孔洞601，可以便于分别微调第一张力座62和第二张力座63在张力控制座61上的位置，以更好地调节金属薄膜5的张力。
53.图5为本实用新型实施例的增厚槽的结构示意图，如图5所示，增厚槽3包括：第二过辊35，位于第一阳极装置33和第二阳极装置34之间，转动安装在增厚槽3的槽体上。本实用新型实施例通过第二过辊35可以将金属薄膜5从第一阳极装置33导入第二阳极装置34，也可以避免金属薄膜5与第一阳极装置33和第二阳极装置34因接触而被刺破。
54.如图5所示，在一些实施例中，第一阳极装置33包括：第一阳极钛蓝331、第二阳极钛蓝332、第三阳极钛蓝333和第四阳极钛蓝334，分别倾斜地设置在增厚槽3的槽体上，具体的，第一阳极钛蓝331与第三阳极钛蓝333成v形设置，第二阳极钛蓝332与第四阳极钛蓝334成v形设置；第一阳极钛蓝331与第二阳极钛蓝332上下相互平行设置；第三阳极钛蓝333与第四阳极钛蓝334上下相互平行设置；第三阳极钛蓝333与第四阳极钛蓝 334位于第一阳极钛蓝331与第二阳极钛蓝332的下游；第一阳极钛蓝331、第二阳极钛蓝332、第三阳极钛蓝333和第四阳极钛蓝334中分别设置有磷铜板335。具体的，第一阳极钛蓝331与第二阳极钛蓝332之间具有缝隙，第三阳极钛蓝333与第四阳极钛蓝334 之间具有缝隙，金属薄膜5依次从第一阳极钛蓝331与第二阳极钛蓝332之间的缝隙和第三阳极钛蓝333与第四阳极钛蓝334之间的缝隙穿过，对导电薄膜5进行电镀。
55.本实用新型实施例通过将第一阳极钛蓝331、第二阳极钛蓝332、第三阳极钛蓝333 和第四阳极钛蓝334分别倾斜地设置在增厚槽3的槽体上，可以提高空间的利用率，另外，通过在每个钛蓝中放置磷铜板335，可以增加金属薄膜5的镀层厚度。
56.如图5所示，在一些实施例中，磷铜板335设置在第一阳极钛蓝331、第二阳极钛蓝332、第三阳极钛蓝333和第四阳极钛蓝334分别靠近增厚槽3的槽体的两端，即第一阳极钛蓝331、第二阳极钛蓝332、第三阳极钛蓝333和第四阳极钛蓝334的中间位置不放置磷铜板，此时，可以使得金属薄膜5的左右两侧铜层多镀一点，以便于在后续的镀膜过程中，当导电模组中的辊夹持金属薄膜5的两侧时，增加金属薄膜5的导电性。
57.如图2和图5所示，在一些实施例中，增厚槽3还包括：第三过辊36，位于与第二阳极钛蓝332与第四阳极钛蓝334之间，转动安装在增厚槽3的槽体上。本实用新型实施例通过设
和第四阳极钛蓝334分别倾斜地设置在增厚槽3的槽体上，可以提高空间的利用率，另外，通过在每个钛蓝中放置磷铜板335，可以增加金属薄膜5的镀层厚度；
69.本实用新型实施例可以通过上阳极钛蓝组341和下阳极钛蓝组342对金属薄膜5的两面进行电镀，进一步增加镀层的厚度；
70.本实用新型实施例便于将增厚镀层的金属薄膜5导入电镀槽进行电镀；
71.本实用新型实施例可以通过上下挤压辊7，可以对增厚的金属薄膜5进行挤压展平，以提高金属薄膜5的电镀质量。
72.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
73.本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：
1.一种镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置包括：支架(1)、以及依次设置在所述支架(1)上的放卷部(2)、增厚槽(3)和电镀槽(4)，其中，所述放卷部(2)包括：气涨轴(21)和电机(22)，所述电机(22)与所述气涨轴(21)连接，所述气涨轴(21)的外侧卷绕有金属薄膜(5)；所述增厚槽(3)包括：若干第一过辊(31)和若干导电辊(32)，分别转动安装在所述支架(1)上；第一阳极装置(33)和第二阳极装置(34)，分别安装在所述增厚槽(3)的槽体上；所述电镀槽(4)包括：上下限位辊(41)，用于对所述金属薄膜(5)限位。2.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置还包括张力控制部(6)，所述张力控制部(6)包括：张力控制座(61)，位于所述放卷部(2)和所述增厚槽(3)之间，固定安装在所述支架(1)上；第一张力座(62)和第二张力座(63)，分别设置于所述张力控制座(61)上；所述第一张力座(62)上设置有第一张力辊(64)，所述第二张力座(63)上设置有第二张力辊(65)。3.根据权利要求2所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述第一张力座(62)和所述第二张力座(63)均设置有第一孔洞(601)，所述张力控制座(61)设置有第二孔洞(602)，所述第二孔洞(602)大于所述第一孔洞(601)；所述第一孔洞(601)和所述第二孔洞(602)中插入固定件分别将所述第一张力座(62)和所述第二张力座(63)固定在所述张力控制座(61)上。4.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述增厚槽(3)还包括：第二过辊(35)，位于所述第一阳极装置(33)和所述第二阳极装置(34)之间，转动安装在所述增厚槽(3)的槽体上。5.根据权利要求4所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述第一阳极装置(33)包括：第一阳极钛蓝(331)、第二阳极钛蓝(332)、第三阳极钛蓝(333)和第四阳极钛蓝(334)，分别倾斜地设置在所述增厚槽(3)的槽体上；所述第一阳极钛蓝(331)与所述第二阳极钛蓝(332)上下相互平行设置；所述第三阳极钛蓝(333)与所述第四阳极钛蓝(334)上下相互平行设置；所述第一阳极钛蓝(331)、所述第二阳极钛蓝(332)、所述第三阳极钛蓝(333)和所述第四阳极钛蓝(334)中分别设置有磷铜板(335)。6.根据权利要求5所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述磷铜板(335)设置在所述第一阳极钛蓝(331)、所述第二阳极钛蓝(332)、所述第三阳极钛蓝(333)和所述第四阳极钛蓝(334)分别靠近所述增厚槽(3)的槽体的两端。7.根据权利要求6所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述增厚槽(3)还包括：第三过辊(36)，位于所述第二阳极钛蓝(332)与所述第四阳极钛蓝(334)之间，转动安装在所述增厚槽(3)的槽体上。8.根据权利要求4所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述第二阳极装置(34)包括：上阳极钛蓝组(341)和下阳极钛蓝组(342)，分别设置在所述增厚槽(3)的槽体上，所述上阳极钛蓝组(341)和所述下阳极钛蓝组(342)中分别设置有铜球。
9.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述增厚槽(3)包括：第四过辊(37)，位于所述增厚槽(3)内且靠近所述电镀槽(4)的一侧，转动安装在所述增厚槽(3)的槽体上。10.根据权利要求1所述的一种镀膜装置，其特征在于，所述镀膜装置还包括：上下挤压辊(7)，位于所述增厚槽(3)与所述电镀槽(4)之间，转动安装在所述支架(1)上。
技术总结
本实用新型提供了一种镀膜装置，包括：支架、以及依次设置在支架上的放卷部、增厚槽和电镀槽，放卷部包括气涨轴和电机，电机与气涨轴连接，气涨轴的外侧卷绕有金属薄膜；增厚槽包括若干第一过辊和若干导电辊，分别转动安装在支架上；第一阳极装置和第二阳极装置，分别安装在增厚槽的槽体上，电镀槽包括上下限位辊，用于对金属薄膜进行限位。本实用新型实施例中，在电镀槽中通过上下限位辊对金属薄膜进行限位，避免金属薄膜与钛蓝接触，被钛蓝划伤或刺破；另外，通过增厚槽在初始电镀过程中增加薄膜的镀层厚度，提高薄膜的导电性能，进而提高薄膜的电镀质量。提高薄膜的电镀质量。提高薄膜的电镀质量。
