一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法与流程
1.本发明涉及润滑脂技术领域，涉及到c10m169/00的ipc分类号，具体涉及到一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术：
2.复合磺酸钙润滑脂具有优良的高温性能、极压抗磨性能、机械/胶体性、抗水性、氧化性、防腐防锈性能等，且不含重金属和有害环境的其他功能添加剂，在很多方面超过了其他高温润滑脂，广泛应用于钢铁、冶炼、纸浆、航运、铁路、发电、建筑、食品机械等行业。比如钢铁、冶炼行业复合磺酸钙用于连铸、轧辊轴承、烧结单元对辊等，造纸行业压辊、皮带辊和张力辊子轴承等，航运甲板轴承、齿轮、钢丝绳等润滑，食品高负荷机械润滑部位等。但因其成本高、主要原料高碱值磺酸钙生产技术/稳定性不佳、配方复杂、成品硬化、生产过程污染排放等问题，该类润滑脂发展受到一定限制。
3.此外，由于复合磺酸钙因其稠化剂含量高、粘度大，且在制备中仅能选用特定的基础油和转化剂、特定的配方来起到良好的转化效果，造成其实际低温泵送性有待改善，针对将润滑产品放置点距离润滑点较远的现场集中润滑系统中使用，尤其是在北方冬季环境中，其低温泵送性的问题尤为显著，从而影响产品本身的润滑性能，严重时造成设备故障、停产等问题。虽然中国专利cn 201811241782中公开了一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，其中通过多重混合法转化工艺解决了小粘度油稠化能力差的问题，并且在较低的温度下实现了较小的转矩，具备好的低温使用性能。然而，其是通过高成本的pao4、pao6、pao8等合成基础油间的复配，同时搭配特定的转化工艺来实现上述效果，原料成本高，工艺复杂，导致总体生产成本极高。中国专利cn 201911079554中公开了一种低温型复合磺酸钙基润滑脂，其中通过采用调配的低温基础油改进了润滑脂的耐低温性能，其中仅仅只是公开可以采用的基础油大类，其中包含上述高成本的合成pao基础油，而且其并没有公开基础油的具体调配情况，使读者不清楚其技术方案。此外，虽然上述专利中有提及具有好的低温性能，然而其中并没有同时解决其抗水性、剪切性等技术问题。
技术实现要素：
4.针对上述技术问题，提供一种性价比优异、具有低倾点、抗剪切强、长寿命的高粘度基础油和/或低粘度基础油配合进行调制，旨在提升产品的整体低温泵送性。
5.具体的，本发明的第一方面提供了一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物，以润滑脂组合物重量为基准，包括以下组分：
6.a)40～90wt％的基础油，所述基础油包括低粘度基础油a和/或高粘度基础油b；所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度不低于10cst；所述高粘度基础油b在40℃下的运动粘度不低于100cst；
7.b)10～50wt％的中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙，所述中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙的总碱值不低于200mgkoh/g；
8.c)0.1～20wt％的转化剂；
9.d)2～20wt％的稠化剂，所述稠化剂包括碱性稠化剂和酸性稠化剂；
10.e)0.2～5wt％的抗氧化剂；
11.f)0～5wt％的极压抗磨剂；
12.g)0～1wt％的钝化剂。
13.本技术中所述的基础油包括本领域技术人员所熟知的，在常温或使用环境下流动态的矿物油、合成油以及植物油等，还包括常温下具有液态流动性的聚合物。此外，本发明中所述的基础油也包括采用常温下粘稠或固态的辅助成分处理后的油。针对此类处理后的油，对其中的辅助成分和处理方式不作特殊限定，可以采用常温下粘稠的聚合物、固态聚合物、其它合适的无机物等，其中所述的聚合物可以包括但不限于各类聚烯烃均聚物、聚烯烃共聚物等。
14.本发明中所述的基础油包括低粘度基础油a和高粘度基础油b，其中的低粘度基础油a和高粘度基础油b可以单独使用，也可以按照一定的比例进行混合使用。
15.本发明中术语“运动粘度”是度量在重力作用下流体内部流动阻力的大小的物理量，其中40℃下的运动粘度是根据国家标准gb/t265《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》进行测试得到。
16.作为本发明一种优选的技术方案，所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度为10～300cst。
17.本发明中所述低粘度基础油a可以选用粘度值符合上述要求的各类基础油。作为本发明一种优选的技术方案，所述低粘度基础油a选自加氢矿油、聚α-烯烃、烷基萘、链烷烃基流体、环烷烃基流体、芳香族的加氢裂化油、气转液流体(gtl)、生物质转液流体(btl)、煤转液流体(ctl)中的一种或多种。
18.在一些实施方式中，本发明中所述低粘度基础油a可以选用包括但不限于如双龙150n、250n、500n等基础油；英力士durasyn 168等基础油；美孚synesstic an5、synesstic an12等基础油；新疆克拉玛依4006、4008、4010、4012、4016等基础油；壳牌risella-x 415、risella-x 420、risella-x 430等基础油；潞安集团iccsyn3、iccsyn4、iccsyn6、iccsyn10等煤制油基础油等相关产品。
19.优选的，所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度为10～200cst，其中采用气转液(gtl)、生物质转液(btl)流体或煤转液(ctl)基础油中的一种或多种的混合。
20.进一步的，所述低粘度基础油a占所述基础油质量的0～100wt％；优选的，所述低粘度基础油a占所述基础油质量的不大于70wt％。
21.本发明中所述的高粘度基础油b在40℃下的运动粘度不低于100cst。作为本发明一种优选的技术方案，所述高粘度基础油b选自聚α-烯烃(包括茂金属pao)、环烷油、石蜡基矿油、聚酯、复合酯、油溶性聚醚、聚甲基丙烯酸酯或甲基丙烯酸烷基酯及α-烯烃共聚物、聚烯烃共聚物、pib(聚异丁烯)中的一种或多种。
22.本发明中所述聚烯烃共聚物可以为苯乙烯嵌段共聚物、sdc、氢化苯乙烯-异戊二烯、ocp(乙丙共聚物)等聚合物。
23.在一些实施方式中，本发明中所述高粘度基础油b可以选用包括但不限于如美孚spectrasyn 40、spectrasyn 100；elite 65、elite 150、elite 300等基础油；英力士
durasyn 174i、durasyn 180i、durasyn 180r等基础油；雪佛龙synfluid mpao 65、synfluid mpao100、synfluid mpao150等基础油；潞安sinopure pao 40、sinopure pao 100、sinopure pao 150d、sinopure pao 200c等基础油；新疆克拉玛依150bs；sk 120bs等基础油；尼纳斯bt450、t400、t600、bbt 28等基础油；禾大priolube 3986、itamatch kl1300、kl2700、kl3300等等基础油相关产品。
24.优选的，所述高粘度基础油b在40℃下的运动粘度不低于200cst，其中采用环烷基油、聚α-烯烃(包括茂金属pao)、聚酯、复合酯、类似高聚物中的一种或多种。
25.进一步的，所述高粘度基础油b占所述基础油质量的0～100wt％；优选的，所述低粘度基础油b占所述基础油质量的不大于80wt％。
26.本发明中所述的中、高碱值石油是指中碱值石油或高碱值石油，所述中、高碱值磺酸钙是指中碱值磺酸钙或高碱值磺酸钙，其总碱值不低于100mgkoh/g；进一步的，所述中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙的总碱值不低于200mgkoh/g。
27.本发明中所述的碱值是度量润滑脂组合物中碱性物质含量，根据astm d4739-1996标准进行测试得到。
28.作为本发明一种优选的技术方案，所述中、高碱值磺酸钙的总碱值范围为200～500mgkoh/g；优选的，所述中、高碱值磺酸钙的总碱值范围为300～400mgkoh/g；进一步优选的，所述中、高碱值磺酸钙的总碱值范围为400mgkoh/g。可以采用单一一种磺酸钙，也可以采用多种磺酸钙等组分的混合。在一些实施方式中，所述中、高碱值磺酸钙采用碱值为约300mgkoh/g的磺酸钙和碱值为约400mgkoh/g的磺酸钙的复配物。
29.作为本发明一种优选的技术方案，所述转化剂选自c1～c12的烷基酸、c1～c12的烷基醇、醇醚、十二烷基苯磺酸、水中的一种或多种。其中所述c1～c12的烷基酸包括但不限于甲酸、醋酸(乙酸)、月桂酸等；所述c1～c12的烷基醇包括但不限于一元醇，例如甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇等，还包括但不限于二元醇，例如乙二醇、己二醇等；所述醇醚包括但不限于乙二醇单丁醚等。
30.优选的，所述转化剂由0.1～2wt％乙酸、0.1～2wt％乙二醇单丁醚和1～10wt％水组成。
31.本发明中所述的稠化剂包括碱性稠化剂和酸性稠化剂，其具体用量和配比可以根据实际情况进行调配。其中所述的碱性稠化剂是指呈现碱性的成分；相应的，所述酸性稠化剂是指呈现酸性的成分。
32.作为本发明一种优选的技术方案，所述稠化剂选自羟基硬脂酸(包括但不限于12-羟基硬脂酸)、硼酸、烷基苯磺酸(不包括十二烷基苯磺酸)、氢氧化钙、碳酸钙、水中的一种或多种；优选的，所述稠化剂由1～10wt％烷基苯磺酸，1～10wt％氢氧化钙，1～10wt％碳酸钙，1～10wt％12-羟基硬脂酸组成。
33.作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧化剂包括酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、硫醚类抗氧化剂中的一种或多种。
34.作为酚类抗氧化剂可以为包括但不限于2,6二叔丁基对甲苯酚、2-萘酚等；作为胺类抗氧化剂可以为包括但不限于β-萘胺、苯基-α-萘胺、丁-辛基二苯胺、辛-辛基二苯胺、壬-壬基二苯胺等；作为硫醚类抗氧化剂可以为包括但不限于抗氧剂1520、dltdp、dstdp等。
35.优选的，所述抗氧化剂为胺类抗氧化剂，例如可以采用0.1～1wt％丁-辛基二苯胺
或0.1～1wt％辛-辛基二苯胺或0.1～1wt％苯基-α-萘胺。
36.本发明中根据实际需要选择使用或不使用极压抗磨剂。作为本发明一种优选的技术方案，所述极压抗磨剂选自有机氯化物、有机硫化物、有机磷化物、有机金属盐、硼酸盐中的一种或多种。
37.优选的，所述极压抗磨剂选用0.5～1wt％的磷酸酯类极压抗磨剂。
38.本发明中根据实际需要选择使用或不使用钝化剂。作为本发明一种优选的技术方案，所述钝化剂包括苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、杂环化合物(不包括苯三唑衍生物和噻二唑衍生物)中的一种或多种。
39.优选的，所述钝化剂优选0～0.5wt％苯三唑衍生物。
40.本发明的第二个方面提供了如上所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法，其包括如下步骤：
41.步骤一、室温下，将10～70wt％基础油加入反应釜中，加热搅拌，升温至60～100℃加入转化剂进行转化，转化时长1～5h；
42.步骤二、上述体系继续升温至70～120℃后加入碱性稠化剂，反应0.5～2h，然后加入酸性稠化剂反应0.5～3h；
43.步骤三、上述体系升温至130～200℃，保温1～3h后冷却至60～150℃，并加入剩余原料，搅拌混合，经过滤后处理后即得所述低温复合磺酸钙润滑脂组合物。
44.进一步的，所述低温复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法包括如下步骤：
45.室温下，将10～70wt％基础油加入反应釜中，开启加热搅拌，升温至60～100℃加入转化剂进行转化，转化时长1～5h，转化完成后，继续升温，向升温至70～120℃加入碱性稠化剂参与反应0.5～2h，反应完成后加入酸性稠化剂反应0.5～3h，继续升温至130～200℃，保温1～3h，开启冷却，冷却至60～150℃加入相应的添加剂和调和油，充分搅拌均匀，产品合格后，经过滤、均质、脱气进行包装。
46.本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
47.本发明通过煤制油(ctl)、气制油(gtl)、生物制油(btl)和高粘环烷基油或高粘pao或复合酯、聚酯、聚烯烃高聚物等特定的高粘度低粘度基础油复配，搭配使用特定的稠化剂、磺酸钙、转化剂等成分，得到了低温性能优异、性价比优良的合成油与矿物油匹配使用稠化复合磺酸钙润滑脂。其与现有矿物油制备的产品相比，具有更加优异的低温泵送性，保证了其在集中润滑系统中良好的泵送性，在保证成本的前提下，大大降低了因泵送差造成了润滑不足，磨损，甚至设备损坏的风险。与此同时，与纯合成油制备的产品相比，具有明显性价比优势。
具体实施方式
48.实施例1
49.本实施例提供了一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其包括以下组分：
50.a)基础油，所述基础油为120bs光亮油；
51.b)总碱值为400的高碱值磺酸钙；
52.c)转化剂，所述转化剂由醋酸、乙二醇单丁醚、水组成；
53.d)稠化剂，所述稠化剂由苯磺酸、氢氧化钙、碳酸钙、12-羟基硬脂酸组成；
54.e)抗氧化剂，所述抗氧化剂为丁-辛基二苯胺；
55.f)极压抗磨剂，所述极压抗磨剂为磷酸酯铵盐；
56.g)钝化剂，所述钝化剂为苯并三氮唑。
57.上述低温复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法包括如下步骤：
58.向反应釜中加入200g 120bs光亮油，600g总碱值为400的高碱值磺酸钙，开启加热至60℃，陆续加入13g醋酸，16g乙二醇单丁醚，80g水开始反应，温度到达60℃后，加入75g苯磺酸，缓慢搅拌反应3h，搅拌转速10～20rpm。然后继续升温至80℃，缓慢加入200g 120bs，温度稳定在80℃，依次加入110g氢氧化钙，搅拌10min，加入85g碳酸钙，搅拌10min，然后加入63g 12-羟基硬脂酸参与反应，继续缓慢升温至180℃，恒温1h，开启冷却，降温至160℃以下，缓慢加入543g 120bs，冷却至80℃以下，加入10g丁-辛基二苯胺，1g苯并三氮唑，20g磷酸酯铵盐，搅拌混合1h后，经胶体磨研磨，检测。
59.实施例2
60.本实施例提供了一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其包括以下组分：
61.a)基础油，所述基础油由120bs光亮油、sdc聚合物以及煤制油iccsyn 10组成；
62.b)总碱值为400的高碱值磺酸钙；
63.c)转化剂，所述转化剂由醋酸、乙二醇单丁醚、水组成；
64.d)稠化剂，所述稠化剂由苯磺酸、氢氧化钙、碳酸钙、12-羟基硬脂酸组成；
65.e)抗氧化剂，所述抗氧化剂为丁-辛基二苯胺；
66.f)极压抗磨剂，所述极压抗磨剂为磷酸酯铵盐；
67.g)钝化剂，所述钝化剂为苯并三氮唑。
68.上述低温复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法包括如下步骤：
69.向反应釜中加入200g 120bs，600g总碱值为400的高碱值磺酸钙，开启加热至60℃，陆续加入13g醋酸，16g乙二醇单丁醚，80g水开始反应，温度到达60℃后，加入75g苯磺酸，缓慢搅拌反应3h，搅拌转速10～20rpm。然后继续升温至80℃，缓慢加入200g 120bs，温度稳定在80℃，依次加入110g氢氧化钙，搅拌10min，加入85g碳酸钙，搅拌10min，然后加入63g 12-羟基硬脂酸参与反应，继续升温至130℃加入10g sdc聚合物(其为聚苯乙烯含量在34-39％的氢化苯乙烯异戊二烯共聚物)，然后升温至180℃，恒温1h，开启冷却，降温至160℃以下，缓慢加入346g 120bs，187g iccsyn 10，冷却至80℃以下，加入10g丁-辛基二苯胺，1g苯并三氮唑，20g磷酸酯铵盐，搅拌混合1h后，经胶体磨研磨，检测。
70.对比例1
71.本实施例提供了一种复合磺酸钙润滑脂组合物，其包括以下组分：
72.a)基础油，所述基础油为150bs光亮油；
73.b)总碱值为400的高碱值磺酸钙；
74.c)转化剂，所述转化剂由醋酸、乙二醇单丁醚、水组成；
75.d)稠化剂，所述稠化剂由苯磺酸、氢氧化钙、碳酸钙、12-羟基硬脂酸组成；
76.e)抗氧化剂，所述抗氧化剂为丁-辛基二苯胺；
77.f)极压抗磨剂，所述极压抗磨剂为磷酸酯铵盐；
78.g)钝化剂，所述钝化剂为苯并三氮唑。
79.上述复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法包括如下步骤：
80.向反应釜中加入200g 150bs光亮油，600g总碱值为400的高碱值磺酸钙，开启加热至60℃，陆续加入13g醋酸，16g乙二醇单丁醚，80g水开始反应，温度到达60℃后，加入75g苯磺酸，缓慢搅拌反应3h，搅拌转速10～20rpm。然后继续升温至80℃，缓慢加入200g 150bs，温度稳定在80℃，依次加入110g氢氧化钙，搅拌10min，加入85g碳酸钙，搅拌10min，然后加入63g 12-羟基硬脂酸参与反应，继续缓慢升温至180℃，恒温1h，开启冷却，降温至160℃以下，缓慢加入543g 150bs，冷却至80℃以下，加入10g丁-辛基二苯胺，1g苯并三氮唑，20g磷酸酯铵盐，搅拌混合1h后，经胶体磨研磨，检测。
81.性能测试
82.申请人对上述实施例和对比例中的样品进行了如下性能测试，其具体的测试标准和条件如下表1所示。
83.表1
84.项目条件单位方法外观
‑‑
目测标号nlgi-gradedin 51 818颜
‑‑
目测工作锥入度p600.1mmgb/t 269延长工作锥入度p100k0.1mmgb/t 269锥入度变化p100k-p600.1mmgb/t 269延长工作锥入度20％水p100k0.1mmgb/t 269滴点-℃gb/t 3498铜片腐蚀100℃，24hgradegb/t 7326钢网分油100℃，24h％sh/t 0324抗水淋79℃，1h％sh/t 0109流动压力-20℃mbardin 51805
85.其测试结果参见如下表2。
86.表2
87.[0088][0089]
从上述实验结果中可以看出，本发明中提供的低温复合磺酸钙润滑脂组合物可以明显提升复合磺酸钙润滑脂的低温流动压力，更利于减小集中润滑系统的低温泵送阻力，且成本得到降低，其他性能并未受到影响，或更加优异，比如抗水性，剪切性等。
技术特征：
1.一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，以润滑脂组合物重量为基准，包括以下组分：a)40～90wt％的基础油，所述基础油包括低粘度基础油a和/或高粘度基础油b；所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度不低于10cst；所述高粘度基础油b在40℃下的运动粘度不低于100cst；b)10～50wt％的中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙，所述中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙的总碱值不低于200mgkoh/g；c)0.1～20wt％的转化剂；d)2～20wt％的稠化剂，所述稠化剂包括碱性稠化剂和酸性稠化剂；e)0.2～5wt％的抗氧化剂；f)0～5wt％的极压抗磨剂；g)0～1wt％的钝化剂。2.根据权利要求1所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度为10～300cst；优选的，所述低粘度基础油a在40℃下的运动粘度为10～200cst。3.根据权利要求2所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述低粘度基础油a选自加氢矿油、聚α-烯烃、烷基萘、链烷烃基流体、环烷烃基流体、芳香族的加氢裂化油、气转液流体、生物质转液流体、煤转液流体中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述低粘度基础油a占所述基础油质量的0～100wt％；优选的，所述低粘度基础油a占所述基础油质量的不大于70wt％。5.根据权利要求1所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述高粘度基础油b在40℃下的运动粘度不低于200cst。6.根据权利要求5所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述高粘度基础油b选自聚α-烯烃、环烷油、石蜡基矿油、聚酯、复合酯、油溶性聚醚、聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、α-烯烃共聚物、聚烯烃共聚物中的一种或多种。7.根据权利要求1～6任一项所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述中、高碱值磺酸钙的总碱值范围为200～500mgkoh/g；优选的，所述中、高碱值磺酸钙的总碱值范围为300～400mgkoh/g。8.根据权利要求7所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述转化剂选自c1～c12的烷基酸、c1～c12的烷基醇、醇醚、十二烷基苯磺酸、水中的一种或多种；优选的，所述转化剂由0.1～2wt％乙酸、0.1～2wt％乙二醇单丁醚和1～10wt％水组成。9.根据权利要求7所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂选自羟基硬脂酸、硼酸、烷基苯磺酸、氢氧化钙、碳酸钙、水中的一种或多种；优选的，所述稠化剂由1～10wt％烷基苯磺酸，1～10wt％氢氧化钙，1～10wt％碳酸钙，1～10wt％12-羟基硬脂酸组成。10.根据权利要求7所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧化剂包括酚类抗氧化剂、胺类抗氧化剂、硫醚类抗氧化剂中的至少一种。11.根据权利要求7所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨
剂选自有机氯化物、有机硫化物、有机磷化物、有机金属盐、硼酸盐中的一种或多种。12.根据权利要求7所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物，其特征在于，所述钝化剂包括苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、杂环化合物中的一种或多种。13.根据权利要求1～12任一项所述的低温复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一、室温下，将10～70wt％基础油加入反应釜中，加热搅拌，升温至60～100℃加入转化剂进行转化，转化时长1～5h；步骤二、上述体系继续升温至70～120℃后加入碱性稠化剂，反应0.5～2h，然后加入酸性稠化剂反应0.5～3h；步骤三、上述体系升温至130～200℃，保温1～3h后冷却至60～150℃，并加入剩余原料，搅拌混合，经过滤后处理后即得所述低温复合磺酸钙润滑脂组合物。
技术总结
本发明涉及润滑脂技术领域，涉及到C10M169/00的IPC分类号，具体涉及到一种低温复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，其包括以下组分：a)40～90wt％的基础油，所述基础油包括低粘度基础油A和/或高粘度基础油B；所述低粘度基础油A在40℃下的运动粘度不低于10cSt；所述高粘度基础油B在40℃下的运动粘度不低于100cSt；b)10～50wt％的中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙，所述中、高碱值石油或中、高碱值磺酸钙的总碱值不低于200mgKOH/g；c)0.1～20wt％的转化剂；d)2～20wt％的稠化剂，所述稠化剂包括碱性稠化剂和酸性稠化剂；e)0.2～5wt％的抗氧化剂；f)0～5wt％的极压抗磨剂；g)0～1wt％的钝化剂。本发明中复合磺酸钙润滑脂组合物具有优异的低温流动压力，利于减小集中润滑系统的低温泵送阻力，且成本低。且成本低。
