纺机加捻设备的传动结构的制作方法
1.本实用新型涉及纱线加捻领域，具体是一种纺机加捻设备的传动结构。
背景技术：
2.在纺织纱线加捻领域，最普遍的加捻形式有单根丝、两根丝、三根丝和四根丝的合股加捻。纱线的加捻是由旋转的锭子实现的，目前主要有两种传动方式驱动锭子转动：
3.第一种是环锭(图10)，即采用环形龙带切向摩擦带动锭子旋转；这种方式的好处是结构简单，一个电机可以带动很多个锭子，价格便宜；弊端是：由于龙带和锭盘只有一些切向平面接触，接触面少，导致打滑系数高，会导致各个锭子转速不一致，造成产品质量不稳定，难以提升产品质量，也无法提高锭子转速从而增加产量，并且还具有能耗大、噪音大的缺点；
4.第二种是电锭(图9)，即采用电机直联来直接驱动锭子旋转；这种方式的好处是锭速稳定产品质量稳定；但是一个电机只能带动一个锭子，无法实现一个电机同时带动多个锭子运转，需要多根丝线合股加捻时就需要配备多个电机，不但增加了设备成本，而且也增加了能耗，导致生产和运行成本偏高。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种纺机加捻设备的传动结构，该结构应具有适应性广、生产成本低、节能环保的特点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.纺机加捻设备的传动结构，包括锭子以及与龙筋板固定的电机；其特征在于：所述电机的主轴固定有带轮；所述锭子的数量为一个、两个、三个或四个；所述带轮与各锭子的锭盘之间通过一条传动带连接。
8.所述锭子的数量为一个；所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。
9.所述锭子的数量为两个；所述带轮与两个锭盘呈三角形布置；所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。
10.所述带轮与两个锭盘呈等腰三角形布置。
11.所述锭子的数量为三个；所述三个锭盘布置在带轮的四周；所述传动带的内侧接触锭盘；所述传动带的外侧接触带轮。
12.所述三个锭盘呈等边三角形布置。
13.所述锭子的数量为四个；所述四个锭盘布置在带轮的四周；所述传动带的内侧接触锭盘；所述传动带的外侧接触带轮。
14.所述四个锭盘呈矩形布置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型采用一个电机带动多个锭子(一至四个锭子)的传动方式，既不同于传统的电锭驱动，也不同于传统的环锭驱动，具有适应性广、高质高效、节能环保、工作寿命
长、维保方便、费用低廉、低噪音等优点。
附图说明
17.图1是实施例1的主视结构示意图。
18.图2是图1中的锭盘与带轮的俯视结构示意图。
19.图3是实施例2的主视结构示意图。
20.图4是图3中的锭盘与带轮的俯视结构示意图。
21.图5是实施例3的主视结构示意图。
22.图6是图5中的锭盘与带轮的俯视结构示意图。
23.图7是实施例4的主视结构示意图。
24.图8是图7中的锭盘与带轮的俯视结构示意图。
25.图9是传统电锭的连接关系示意图。
26.图10是传统环锭的连接关系示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，纺机加捻设备的传动结构，包括一个电机3-1、一个锭子3、传动带3-3。所述电机固定在龙筋板上，电机的主轴固定有带轮3-2。
30.所述带轮与锭子的锭盘3-2之间通过一条传动带连接。所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。所述锭盘与带轮布置在同一水平面上。
31.该传动结构使用一个电机带动一个锭子，用于实现单股纱线加捻。
32.实施例2
33.如图3和图4所示，纺机加捻设备的传动结构，包括一个电机3-1、两个锭子、传动带3-3。所述电机固定在龙筋板上，电机的主轴固定有带轮3-2。
34.所述带轮与两个锭子的锭盘3-2之间通过一条传动带连接。如图4所示，带轮与两个锭子的锭盘呈等腰三角形布置，带轮与各锭盘的连线为等腰三角形的腰，两腰的夹角为锐角。所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。所述锭盘与带轮布置在同一水平面上。
35.该传动结构使用一个电机带动两个锭子，用于实现两股纱线加捻。
36.实施例3
37.如图5和图6所示，纺机加捻设备的传动结构，包括一个电机3-1、三个锭子、传动带3-3。所述电机固定在龙筋板上，电机的主轴固定有带轮3-2。
38.所述带轮与三个锭子的锭盘3-2之间通过一条传动带连接。如图6所示，三个锭盘布置在带轮的四周，三个锭盘呈等边三角形布置，三个锭盘分别为等边三角形的三个顶点，带轮位于等边三角形的中心。所述传动带呈v字形缠绕在带轮与锭盘上，传动带的内侧接触锭盘，传动带的外侧接触带轮。所述锭盘与带轮布置在同一水平面上。
39.该传动结构使用一个电机带动三个锭子，用于实现三股纱线加捻。
40.实施例4
41.如图7和图8所示，纺机加捻设备的传动结构，包括一个电机3-1、四个锭子、传动带3-3。所述电机固定在龙筋板上，电机的主轴固定有带轮3-2。
42.所述带轮与四个锭子的锭盘3-2之间通过一条传动带连接。如图8所示，四个锭盘布置在带轮的四周，四个锭盘呈矩形布置，四个锭盘分别为矩形的四个顶点，带轮位于矩形的中心。所述传动带呈凹字形缠绕在带轮与锭盘上，传动带的内侧接触锭盘，传动带的外侧接触带轮。所述锭盘与带轮布置在同一水平面上。
43.该传动结构使用一个电机带动四个锭子，用于实现四股纱线加捻。
44.本实用新型的优点在于：
45.1、一个电机可以带动一个到四个锭子，分别实现从单股纱线加捻、两股纱线加捻、三股纱线加捻、四股纱线加捻；
46.2、电机与锭子是分开独立安装，因此对于安装精度的要求没有传统电锭高，可以大幅度地降低制造难度和成本，同时维护也非常方便，节省了人工；
47.3、电机与锭子高速运转时产生的震动互不干扰，大大提高了使用寿命并降低了噪音；
48.4、增大了锭盘与传动带的接触面积(各实施例中，每个锭盘外圆周面至少四分之一的面积接触传动带)，锭子与传动带之间不易打滑，传动效率高于传统环锭，大幅提高了纱线成品质量并且降低了能耗；
49.5、根据不同的工艺要求，通过更换电机主轴上的带轮大小再搭配变频器的无极调速功能，可确保电机始终以最经济长寿状态进行工作，使得锭子获得最高的运行效率，从而降低了能耗、提高了生产经济效益、延长了电机的使用寿命。
50.附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
技术特征：
1.纺机加捻设备的传动结构，包括锭子(3)以及与龙筋板(3-5)固定的电机(3-1)；其特征在于：所述电机的主轴固定有带轮(3-2)；所述锭子的数量为一个、两个、三个或四个；所述带轮与各锭子的锭盘(3-4)之间通过一条传动带(3-3)连接。2.根据权利要求1所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述锭子的数量为一个；所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。3.根据权利要求1所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述锭子的数量为两个；所述带轮与两个锭盘呈三角形布置；所述传动带的内侧接触带轮与锭盘。4.根据权利要求3所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述带轮与两个锭盘呈等腰三角形布置。5.根据权利要求1所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述锭子的数量为三个；所述三个锭盘布置在带轮的四周；所述传动带的内侧接触锭盘；所述传动带的外侧接触带轮。6.根据权利要求5所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述三个锭盘呈等边三角形布置。7.根据权利要求1所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述锭子的数量为四个；所述四个锭盘布置在带轮的四周；所述传动带的内侧接触锭盘；所述传动带的外侧接触带轮。8.根据权利要求7所述的纺机加捻设备的传动结构，其特征在于：所述四个锭盘呈矩形布置。
技术总结
本实用新型涉及纱线加捻领域。目的是提供一种纺机加捻设备的传动结构，该结构应具有适应性广、生产成本低、节能环保的特点。技术方案是纺机加捻设备的传动结构，包括锭子以及与龙筋板固定的电机；其特征在于：所述电机的主轴固定有带轮；所述锭子的数量为一个、两个、三个或四个；所述带轮与各锭子的锭盘之间通过一条传动带连接。传动带连接。传动带连接。
