管道组件及锅炉系统的制作方法
1.本实用新型涉及烟气装置技术领域，具体涉及一种管道组件及锅炉系统。
背景技术：
2.烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，例如在烟道内设置scr装置、sncr装置等。但是，scr装置或sncr装置在运行时会生产氨水等物质，烟道内的灰尘与氨水混合后会由浮灰状态转变为块状硬灰，块状硬灰堆积在烟道内的省煤器、过热器等设备上会导致烟道堵塞。
3.相关技术中是在烟道内的省煤器、过热器等设备上方设置水平的筛网，利用筛网对块状硬灰进行拦截，避免块状硬灰积存在省煤器、过热器等设备上或者卡在省煤器、过热器等设备与烟道壁之间。然而，相关技术存在需要定期取出筛网对其拦截的块状硬灰进行清理，导致使用不便捷的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种管道组件，该管道组件具有块状硬灰能够自动排出的优点。
6.本实用新型的实施例还提出了一种锅炉系统，该锅炉系统具有块状硬灰能够自动排出，且空预器四周不会出现堵塞的优点。
7.本实用新型实施例的管道组件包括管道本体，所述管道本体的至少部分沿上下方向延伸；
8.格栅，所述格栅设在所述管道本体的至少部分内，所述格栅的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向所述管道本体的内周面倾斜设置，且所述格栅的底端与所述管道本体的内周面之间间隔开以形成下落开口。
9.本实用新型实施例的管道组件将格栅的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体的内周面倾斜设置，并且格栅的底端与管道本体的内周面之间间隔开以形成下落开口，从而使格栅拦截的例如块状硬灰等物质在倾斜角度的导引作用下向下落开口移动，并从下落开口自动排出。
10.在一些实施例中，所述格栅的至少部分与所述管道本体的延伸方向之间成20
°‑
43
°
夹角。
11.在一些实施例中，所述格栅包括水平段和倾斜段，所述倾斜段的顶端与所述水平段的边缘连接，所述倾斜段沿从上到下的方向延伸且朝向所述管道本体的内周面倾斜设置，所述倾斜段的底端与所述管道本体的内周面之间形成所述下落开口。
12.在一些实施例中，所述倾斜段为至少两个，且至少两个所述倾斜段以所述水平段为中心对称排布；或者所述倾斜段的横截面的外周轮廓为圆形。
13.在一些实施例中，所述管道组件还包括：
14.第一安装件，所述第一安装件与所述管道本体连接，所述第一安装件与所述倾斜段的顶端和所述水平段的边缘中的至少一个连接；
15.第二安装件，所述第二安装件与所述管道本体连接，所述第二安装件与所述倾斜段的底端相连。
16.在一些实施例中，所述管道本体包括从上到下依次连接的窄径段、扩口段和宽径段，所述窄径段的口径尺寸小于所述宽径段的口径尺寸，所述倾斜段的至少部分位于所述扩口段内，所述扩口段的内周面、所述宽径段的内周面以及所述扩口段和所述宽径段的连接处中的至少一者与所述倾斜段的底端之间形成所述下落开口。
17.在一些实施例中，所述扩口段的横截面积沿从上到下的方向逐渐增大，所述扩口段的至少部分内周面和所述倾斜段的长度方向平行，且所述扩口段的至少部分内周面与对应的所述倾斜段之间的距离为350mm-450mm。
18.在一些实施例中，所述管道本体内具有下落通道，所述下落通道的顶端与所述下落开口连通，所述下落通道在所述管道本体的径向上的尺寸为300mm-400mm。
19.本实用新型实施例的锅炉系统包括烟道，所述烟道为根据上述任一项实施例所述的管道组件；
20.省煤器，所述省煤器设在所述管道本体内；
21.空预器，所述空预器设在所述管道本体内且位于所述省煤器下方，所述空预器与所述管道本体的内壁面之间间隔开以形成下落通道，所述格栅设在所述省煤器和所述空预器之间。
22.本实用新型实施例的锅炉系统具有管道组件的格栅的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体的内周面倾斜设置，使格栅拦截的例如块状硬灰等物质在倾斜角度的导引作用下向下落开口移动，并从下落开口自动排出的优点和技术效果，同时由于格栅设在所述省煤器和所述空预器之间，且空预器与所述管道本体的内壁面之间间隔开以形成下落通道，因此格栅拦截的例如块状硬灰等物质从下落通道排出，而不会堵塞在空预器四周。
23.在一些实施例中，所述锅炉系统还包括储灰斗和卸灰阀，所述储灰斗设在所述管道本体内且位于下落开口的下游，所述储灰斗设在所述管道本体内且位于下落开口的下游，所述储灰斗具有入灰口、出灰口和出灰通道，所述入灰口与所述下落开口连通，所述出灰口位于所述入灰口的下方，所述出灰口的横截面积小于所述入灰口的横截面积，所述出灰口与所述出灰通道连通，所述卸灰阀设在所述出灰通道上。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的锅炉系统的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的锅炉系统中储灰斗的结构示意图；
26.图3是图1中第一安装件和第二安装件的结构示意图。
27.附图标记：
28.1.管道本体；11.窄径段；12.扩口段；13.宽径段；2.格栅；21.水平段；22.倾斜段； 3.下落开口；4.第一安装件；41.第一固定孔；42.第一连接孔；5.第二安装件；51.第二固定孔；52.第一连接孔；6.下落通道；7.省煤器；8.空预器；9.储灰斗；91.入灰口；92. 出灰口；
93.第一段；94.出灰通道。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考附图1-附图3描述根据本实用新型实施例的管道组件及锅炉系统。
31.如图1和图3所示，本实用新型实施例的管道组件包括管道本体1和格栅2，管道本体 1的至少部分沿上下方向延伸，格栅2设在管道本体1的至少部分内，格栅2的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体1的内周面倾斜设置，且格栅2的底端与管道本体 1的内周面之间间隔开以形成下落开口3。
32.本实用新型实施例的管道组件将格栅的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体的内周面倾斜设置，并且格栅的底端与管道本体的内周面之间间隔开以形成下落开口，块状硬灰等物质被格栅拦截后在格栅倾斜角度的导引下移动，并从下落开口自动排出，从而避免块状硬灰堵塞管道以及需要定时拆卸格栅的问题。
33.在一些实施例中，格栅2的至少部分与管道本体1的延伸方向之间成20
°‑
43
°
夹角。
34.格栅2的至少部分以20
°‑
43
°
的角度倾斜能够使其拦截的块状硬灰等物质顺利地移动至下落开口，避免块状硬灰等物质由于阻力等因素而卡在格栅上。
35.在一些实施例中，格栅2包括水平段21和倾斜段22，倾斜段22的顶端与水平段21 的边缘连接，倾斜段22沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体1的内周面倾斜设置，倾斜段22的底端与管道本体1的内周面之间形成下落开口3。
36.如图1所示，格栅2包括水平段21和位于水平段21左右两侧的倾斜段22，左侧的倾斜段22的顶端与水平段21的左边缘相连，左侧的倾斜段22的底部向下延伸并向左倾斜，且左侧的倾斜段22的底部与管道本体1的左侧内壁之间间隔形成一个下落开口3，右侧的倾斜段22的顶端与水平段21的右边缘相连，右侧的倾斜段22的底部向下延伸并向右倾斜，且右侧的倾斜段22的底部与管道本体1的右侧内壁之间间隔形成另一个下落开口3。
37.包括块状硬灰等的杂质从在管道本体内从上向下坠落，在坠落过程中，大于格栅网格的块状硬灰被拦截，其中块状硬灰可以是被倾斜段拦截，也可以是被水平段拦截，撞击水平段的块状硬灰在反弹力或格栅震动的作用下会向左右两侧移动并落在对应一侧的倾斜段上，然后块状硬灰沿着倾斜段的延伸方向滚落至下落开口，并穿过下落开口继续向下坠落。
38.格栅的水平段起到降低格栅在上下方向上占用空间的作用。
39.可以理解的是，格栅的结构不仅限于包括水平段和倾斜段，在另一些实施例中，格栅可以仅包括倾斜段，例如格栅为沿上下方向延伸并朝向左侧或右侧倾斜的平板，或者格栅为沿上下方向延伸并向外倾斜的锥体侧面形状。
40.在一些实施例中，倾斜段22为至少两个，且至少两个倾斜段22以水平段21为中心对称排布；或者倾斜段22的横截面的外周轮廓为圆形。
41.如图1所示，格栅2包括水平段21和位于水平段21左右两侧的倾斜段22，左侧的倾斜段22的顶端与水平段21的左边缘相连，左侧的倾斜段22的底部向下延伸并向左倾斜，右
侧的倾斜段22的顶端与水平段21的右边缘相连，右侧的倾斜段22的底部向下延伸并向右倾斜。
42.可以理解的是，格栅的结构不仅限于在水平段的左右两侧设置倾斜段，在另一些实施例中，水平段的左右两侧分别设有一个倾斜段，同时在水平段的垂直于纸面的前后方向两侧也分别设有一个倾斜段；或者倾斜段环绕水平段，且倾斜段为沿上下方向延伸并向外倾斜的锥台侧面形状。
43.在一些实施例中，管道组件还包括第一安装件4和第二安装件5，第一安装件4与管道本体1连接，第一安装件4与倾斜段22的顶端和水平段21的边缘中的至少一个连接，第二安装件5与管道本体1连接，第二安装件5与倾斜段22的底端相连。
44.如图1和图3所示，第一安装件4和第二安装件5均为沿前后方向延伸2000mm-35000mm 的板件，且第一安装件4和第二安装件5均为两个，第一安装件4的前后两端均设有第一固定孔41，第二安装件5的前后两端均设有第二固定孔51，管道本体1的内周面上设有多个例如角铁的支撑件，第一安装件4通过例如螺栓的连接件贯穿第一固定孔41后与对应的支撑件相连，从而将第一安装件4固定在管道本体1内，第二安装件5通过例如螺栓的连接件贯穿第二固定孔51后与对应的支撑件相连，从而将第二安装件5固定在管道本体1内，且第一安装件4位于第二安装件5的上方。
45.第一安装件4具有沿其长度方向间隔排布的多个第一连接孔42，第二安装件5具有沿其长度方向间隔排布的多个第二连接孔52，水平段21位于沿左右方向平行且间隔排布的两个第一安装件4之间，且水平段21的左侧边缘通过多个例如螺栓的连接件一一对应的贯穿左侧第一安装件4的部分第一连接孔42，从而将水平段21和左侧的第一安装件4连接，同样的，水平段21的右侧边缘也通过多个例如螺栓的连接件与右侧的第一安装件4连接。
46.倾斜段22的顶端通过多个例如螺栓的连接件一一对应的贯穿对应的第一安装件4的剩余部分第一连接孔42，从而将倾斜段22和第一安装件4连接，倾斜段22的底端通过多个例如螺栓的连接件一一对应的贯穿对应的第二安装件5的多个第二连接孔52，从而将倾斜段22和第二安装件5连接。
47.由于倾斜段22具有20
°‑
43
°
的倾斜角度，为便于倾斜段22和第二安装件5连接，第二安装件5与倾斜段22平行的设置在管道本体1内，换言之，第二安装件5与上下方向之间具有20
°‑
43
°
的夹角。
48.可以理解的是，第二安装件不仅限于与第二安装件平行，在另一些实施例中，第二安装件竖直设置在管道本体内。
49.可以理解的是，在另一些实施例中，第一安装件仅与倾斜段的顶端连接，第二安装件与倾斜段的底端相连，水平段与倾斜段直接相连以实现水平段的安装固定；或者，第一安装件仅与水平段的边缘连接，第二安装件与倾斜段的底端相连，通过第一安装件安装水平段，第二安装件安装倾斜段。
50.可以理解的是，第一安装件和第二安装件的结构不仅限于板件，在另一些实施例中，倾斜段为沿上下方向延伸并向外倾斜的锥台侧面形状，水平段为圆形，此时第一安装件和第二安装件均包括环形支架和连接支架，第一安装件的环形支架环绕水平段的外周面，倾斜段的圆周形顶端环绕第一安装件的环形支架，第一安装件的连接支架为连接第一安装件的环形支架和管道本体的杆件，第二安装件的环形支架环绕倾斜段的圆周形底端，第二
安装件的连接支架为连接第二安装件的环形支架和管道本体的杆件。
51.在一些实施例中，管道本体1包括从上到下依次连接的窄径段11、扩口段12和宽径段 13，窄径段11的口径尺寸小于宽径段13的口径尺寸，倾斜段22的至少部分位于扩口段 12内，扩口段12的内周面、宽径段13的内周面以及扩口段12和宽径段13的连接处中的至少一者与倾斜段22的底端之间形成下落开口3。
52.如图1所示，倾斜段22由窄径段11内向下延伸并穿过扩口段12，倾斜段22的底部位于宽径段13内，宽径段13的内周面与倾斜段22的底端之间形成下落开口3，第一安装件 4位于窄径段11内，第二安装件5位于宽径段13内。
53.管道本体包括窄径段、扩口段和宽径段的结构使扩口段与倾斜段之间，以及宽径段与倾斜段之间均具有适于块状硬灰通过的空间，避免块状硬灰卡在倾斜段和扩口段之间，或者卡在倾斜段和宽径段之间，管道本体的结构在保证块状硬灰能够顺利下落的同时也使管道本体的结构紧凑。
54.可以理解的是，管道本体的结构不仅限于包括从上到下依次连接的窄径段、扩口段和宽径段，在另一些实施例中，管道本体为口径与宽径段相同的竖直管道。
55.在一些实施例中，扩口段12的横截面积沿从上到下的方向逐渐增大，扩口段12的至少部分内周面和倾斜段22的长度方向平行，且扩口段12的至少部分内周面与对应的倾斜段22之间的距离为350mm-450mm。
56.如图1所示，扩口段12的前后两端均沿上下方向竖直延伸，格栅前后两端与窄径段11 的内周面、扩口段12的内周面和宽径段13的内周面均抵接，扩口段12的左端与左侧的倾斜段22平行，且两者之间的距离为350mm-450mm，扩口段12的右侧与右侧的倾斜段22平行，且两者之间的距离为350mm-450mm。
57.扩口段的至少部分内周面和倾斜段的长度方向平行，且两者之间的距离为 350mm-450mm，能够保证块状硬灰顺利通过扩口段与倾斜段之间的空间。
58.可以理解的是，在另一些实施例中，扩口段的横截面的外周轮廓为圆形，倾斜段为椎体侧面形状或者锥台侧面形状，倾斜段与扩口段的内周面之间形成间距为350mm-450mm的环形空间。
59.在一些实施例中，管道本体1内具有下落通道6，下落通道6的顶端与下落开口3连通，下落通道6在管道本体1的径向上的尺寸为300mm-400mm。
60.如图1所示，宽径段13的左右两侧均具有下落通道6，下落通道6沿左右方向的距离为300mm-400mm，下落通道6的顶端与对应一侧的下落开口3连通，从下落开口3排出的块状硬灰进入下落通道6并继续下落，而不会落在格栅下方的设备上。
61.可以理解的是，在其他实施例中，宽径段为圆柱形，倾斜段为椎体侧面形状或者锥台侧面形状，此时，下落通道为沿上下方向延伸的环形空间。
62.在一些实施例中，格栅由多个格栅板拼接而成，换言之，格栅为模块化。每个格栅板或模块为1.6米乘0.4米—2米乘0.4米。
63.在一些实施例中，格栅包括格栅立板、格栅横棒和格栅边框，格栅立板沿左右方向延伸，格栅立板为多个，多个格栅立板沿前后方向平行且间隔排布，格栅横棒沿前后方向延伸，格栅横棒为多个，多个格栅横棒沿左右方向平行且间隔排布，多个格栅立板和多个格栅横棒连接形成格栅网格，格栅边框环绕在多个格栅立板和多个格栅横棒连接后的外周。
64.多个格栅立板和多个格栅横棒连接的结构能够保证格栅的强度和刚度，同时能够最大程度的减少块状硬灰移动的阻力。
65.可以理解的是，格栅的结构不仅限于包括格栅立板、格栅横棒和格栅边框，在另一些实施例中，格栅包括多个沿左右方向延伸的立板和多个沿前后方向延伸的立板。
66.如图1和图2所示，本实用新型实施例的锅炉系统包括烟道，省煤器7和空预器8，烟道为本实用新型实施例的管道组件，省煤器7设在管道本体1内，空预器8设在管道本体 1内且位于省煤器7下方，空预器8与管道本体1的内壁面之间间隔开以形成下落通道6，格栅2设在省煤器7和空预器8之间。
67.本实用新型实施例的锅炉系统具有本实用新型实施例的管道组件带来的优点和技术效果，同时由于格栅设在所述省煤器和所述空预器之间，且空预器与所述管道本体的内壁面之间间隔开以形成下落通道，因此格栅拦截的例如块状硬灰等物质从下落通道排出，而不会堵塞在空预器四周。
68.在一些实施例中，锅炉系统还包括储灰斗9和卸灰阀，储灰斗9设在管道本体1内且位于下落开口3的下游，储灰斗9具有入灰口91、出灰口92和出灰通道94，入灰口91与下落开口3连通，出灰口92位于入灰口91的下方，出灰口92的横截面积小于入灰口91 的横截面积，出灰口92与出灰通道94连通，卸灰阀设在出灰通道94上。
69.如图2所示，储灰斗9的顶部设有入灰口91，储灰斗9的底部设有出灰口92，储灰斗 9包括在前后方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁沿竖直方向延伸，第二侧壁包括从上到下依次连接的第一段93和第二段，第一段93沿从上到下的方向朝向第一侧壁倾斜设置，第二段沿竖直方向延伸，第一段和第二段的连接处与第一侧壁之间形成出灰口92，第二段与第一侧壁之间形成出灰通道94。
70.下落通道6内的块状硬灰从入灰口91进入储灰斗9内，然后块状硬灰在第一段93的导引作用下向出灰口92移动，当卸灰阀关闭时，块状硬灰积存在储灰斗9内，当卸灰阀打开时，块状硬灰从出灰通道94排出。
71.设置储灰斗起到对块状硬灰收集的作用。
72.其中，储灰斗不仅限于设置在管道本体内，换言之，储灰斗不仅限于设置在下落通道内，在另一些实施中，储灰斗位于管道本体的出口下方，块状硬灰从下落通道下落并从管道本体内排出后落入储灰斗内。
73.在一些实施例中，格栅网格的网口口径介于空预器的管子直径的三分之一至二分之一之间。
74.在一些实施例中，管道本体设有观察口，观察口位于省煤器和空预器之间。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于部件区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种管道组件，其特征在于，包括：管道本体(1)，所述管道本体(1)的至少部分沿上下方向延伸；格栅(2)，所述格栅(2)设在所述管道本体(1)的至少部分内，所述格栅(2)的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向所述管道本体(1)的内周面倾斜设置，且所述格栅(2)的底端与所述管道本体(1)的内周面之间间隔开以形成下落开口(3)。2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述格栅(2)的至少部分与所述管道本体(1)的延伸方向之间成20
°‑
43
°
夹角。3.根据权利要求2所述的管道组件，其特征在于，所述格栅(2)包括水平段(21)和倾斜段(22)，所述倾斜段(22)的顶端与所述水平段(21)的边缘连接，所述倾斜段(22)沿从上到下的方向延伸且朝向所述管道本体(1)的内周面倾斜设置，所述倾斜段(22)的底端与所述管道本体(1)的内周面之间形成所述下落开口(3)。4.根据权利要求3所述的管道组件，其特征在于，所述倾斜段(22)为至少两个，且至少两个所述倾斜段(22)以所述水平段(21)为中心对称排布；或者所述倾斜段(22)的横截面的外周轮廓为圆形。5.根据权利要求4所述的管道组件，其特征在于，还包括：第一安装件(4)，所述第一安装件(4)与所述管道本体(1)连接，所述第一安装件(4)与所述倾斜段(22)的顶端和所述水平段(21)的边缘中的至少一个连接；第二安装件(5)，所述第二安装件(5)与所述管道本体(1)连接，所述第二安装件(5)与所述倾斜段(22)的底端相连。6.根据权利要求3所述的管道组件，其特征在于，所述管道本体(1)包括从上到下依次连接的窄径段(11)、扩口段(12)和宽径段(13)，所述窄径段(11)的口径尺寸小于所述宽径段(13)的口径尺寸，所述倾斜段(22)的至少部分位于所述扩口段(12)内，所述扩口段(12)的内周面、所述宽径段(13)的内周面以及所述扩口段(12)和所述宽径段(13)的连接处中的至少一者与所述倾斜段(22)的底端之间形成所述下落开口(3)。7.根据权利要求6所述的管道组件，其特征在于，所述扩口段(12)的横截面积沿从上到下的方向逐渐增大，所述扩口段(12)的至少部分内周面和所述倾斜段(22)的长度方向平行，且所述扩口段(12)的至少部分内周面与对应的所述倾斜段(22)之间的距离为350mm-450mm。8.根据权利要求1-7中任一项所述的管道组件，其特征在于，所述管道本体(1)内具有下落通道(6)，所述下落通道(6)的顶端与所述下落开口(3)连通，所述下落通道(6)在所述管道本体(1)的径向上的尺寸为300mm-400mm。9.一种锅炉系统，其特征在于，包括：烟道，所述烟道为根据权利要求1-8中任一项所述的管道组件；省煤器(7)，所述省煤器(7)设在所述管道本体(1)内；空预器(8)，所述空预器(8)设在所述管道本体(1)内且位于所述省煤器(7)下方，所述空预器(8)与所述管道本体(1)的内壁面之间间隔开以形成下落通道(6)，所述格栅(2)设在所述省煤器(7)和所述空预器(8)之间。10.根据权利要求9所述的锅炉系统，其特征在于，还包括储灰斗(9)和卸灰阀，所述储灰斗(9)设在所述管道本体(1)内且位于下落开口(3)的下游，所述储灰斗(9)具有入灰口
(91)、出灰口(92)和出灰通道(94)，所述入灰口(91)与所述下落开口(3)连通，所述出灰口(92)位于所述入灰口(91)的下方，所述出灰口(92)的横截面积小于所述入灰口(91)的横截面积，所述出灰口(92)与所述出灰通道(94)连通，所述卸灰阀设在所述出灰通道(94)上。
技术总结
本实用新型的实施例公开了一种管道组件及锅炉系统，所述管道组件包括管道本体和格栅，管道本体的至少部分沿上下方向延伸，格栅设在管道本体的至少部分内，格栅的至少部分沿从上到下的方向延伸且朝向管道本体的内周面倾斜设置，且格栅的底端与管道本体的内周面之间间隔开以形成下落开口。本实用新型实施例的管道组件及锅炉系统具有块状硬灰能够自动排出的优点。出的优点。出的优点。
