方便对碎屑处理的摇臂钻床的制作方法
1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为方便对碎屑处理的摇臂钻床。
背景技术：
2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的，而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，虽然摇臂钻床的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的摇臂钻床，在使用时，无法便捷的对摇臂钻床上钻削下来的碎屑进行清理，清理不方便，清理难度大，使得实用性差，因此迫切的需要方便对碎屑处理的摇臂钻床来解决上述不足之处。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了方便对碎屑处理的摇臂钻床，解决了现有的摇臂钻床，在使用时，无法便捷的对摇臂钻床上钻削下来的碎屑进行清理，清理不方便，清理难度大，使得实用性差的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：方便对碎屑处理的摇臂钻床，包括基座和工作台，所述基座的右下端连接有右支撑脚，所述基座的左下端连接有左支撑脚，所述基座的左上端连接有下支撑座，所述下支撑座的上端连接有立柱，所述立柱的顶部连接有上支撑座，所述上支撑座的右上端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过上支撑座的顶部并与内部的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有滚珠丝杠，所述立柱的中间位置连接有套筒，所述套筒的右端连接有摇臂，所述摇臂上安装有主轴箱，所述主轴箱的顶部安装有驱动电机，所述主轴箱的前端面上安装有调节手轮，所述主轴箱的底部安装有钻头，所述右支撑脚的一侧连接有第一承重台，所述左支撑脚的一侧连接有第二承重台，所述第一承重台和第二承重台上均开设有两个对称设置的开口凹槽，四个所述开口凹槽处均设置有限位块，四个所述限位块的一端均与收集底槽相连接，所述基座的上端中间位置设置有工作台。
6.优选的，所述滚珠丝杠的下端通过螺母座与套筒相连接。
7.优选的，所述收集底槽的宽度大于基座的宽度。
8.优选的，四个所述限位块与第二承重台和第一承重台紧密贴合，但不相连。
9.优选的，四个所述限位块的高度与四个开口凹槽的深度相同。
10.优选的，所述收集底槽的槽深为10cm。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置第一承重台、第二承重台、开口凹槽、限位块和收集底槽，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的对摇臂钻床上钻削下来的碎屑进行清理，清理方便，大大降低了清理难度，具有实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第二承重台、收集底槽、第一承重台和限位块连接关系的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二承重台的立体结构示意图。
16.图中：1、基座；2、右支撑脚；3、左支撑脚；4、下支撑座；5、立柱；6、上支撑座；7、套筒；8、步进电机；9、滚珠丝杠；10、摇臂；11、主轴箱；12、驱动电机；13、调节手轮；14、钻头；15、工作台；16、第二承重台；17、收集底槽；18、第一承重台；19、限位块；20、开口凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，方便对碎屑处理的摇臂钻床，包括基座1和工作台15，基座1的右下端连接有右支撑脚2，基座1的左下端连接有左支撑脚3，基座1的左上端连接有下支撑座4，下支撑座4的上端连接有立柱5，立柱5的顶部连接有上支撑座6，上支撑座6的右上端安装有步进电机8，步进电机8的输出轴穿过上支撑座6的顶部并与内部的联轴器相连接，联轴器的下端连接有滚珠丝杠9，立柱5的中间位置连接有套筒7，套筒7的右端连接有摇臂10，摇臂10上安装有主轴箱11，主轴箱11的顶部安装有驱动电机12，主轴箱11的前端面上安装有调节手轮13，主轴箱11的底部安装有钻头14，右支撑脚2的一侧连接有第一承重台18，左支撑脚3的一侧连接有第二承重台16，第一承重台18和第二承重台16上均开设有两个对称设置的开口凹槽20，四个开口凹槽20处均设置有限位块19，四个限位块19的一端均与收集底槽17相连接，基座1的上端中间位置设置有工作台15，滚珠丝杠9的下端通过螺母座与套筒7相连接，收集底槽17的宽度大于基座1的宽度，四个限位块19与第二承重台16和第一承重台18紧密贴合，但不相连，四个限位块19的高度与四个开口凹槽20的深度相同，收集底槽17的槽深为10cm，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的对摇臂钻床上钻削下来的碎屑进行清理，清理方便，大大降低了清理难度，具有实用性。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要加工的工件安妥放置在工作台15上或者基座1上，此时启动驱动电机12带动钻头14进行高速旋转，然后通过启动步进电机8带动联轴器转动，转动的联轴器带到滚珠丝杠9进行旋转，使得滚珠丝杠9上的套筒7进行向下运动，同时可以通过调节手轮13调节主轴箱11沿着摇臂10左右运动进行调节水平位置，调节到指定位置时，高速转动的钻头14对工件进行钻削加工，钻削来的的碎屑一部分落在基座1和工作台15上，另一部分直接掉落到收集底槽17内，加工完成后，工人手持毛刷将落在基座1和工作台15上的碎屑，刷落到收集底槽17内进行收集，收集底槽17内的碎屑收集满以后，工人将收集底槽17两端的限位块19，脱离第一承重台18和第二承重台16上的开口凹槽20，并将收集底槽17拆卸下来，将碎屑进行倾倒，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
20.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个
实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.方便对碎屑处理的摇臂钻床，包括基座(1)和工作台(15)，其特征在于；所述基座(1)的右下端连接有右支撑脚(2)，所述基座(1)的左下端连接有左支撑脚(3)，所述基座(1)的左上端连接有下支撑座(4)，所述下支撑座(4)的上端连接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部连接有上支撑座(6)，所述上支撑座(6)的右上端安装有步进电机(8)，所述步进电机(8)的输出轴穿过上支撑座(6)的顶部并与内部的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有滚珠丝杠(9)，所述立柱(5)的中间位置连接有套筒(7)，所述套筒(7)的右端连接有摇臂(10)，所述摇臂(10)上安装有主轴箱(11)，所述主轴箱(11)的顶部安装有驱动电机(12)，所述主轴箱(11)的前端面上安装有调节手轮(13)，所述主轴箱(11)的底部安装有钻头(14)，所述右支撑脚(2)的一侧连接有第一承重台(18)，所述左支撑脚(3)的一侧连接有第二承重台(16)，所述第一承重台(18)和第二承重台(16)上均开设有两个对称设置的开口凹槽(20)，四个所述开口凹槽(20)处均设置有限位块(19)，四个所述限位块(19)的一端均与收集底槽(17)相连接，所述基座(1)的上端中间位置设置有工作台(15)。2.根据权利要求1所述的方便对碎屑处理的摇臂钻床，其特征在于：所述滚珠丝杠(9)的下端通过螺母座与套筒(7)相连接。3.根据权利要求1所述的方便对碎屑处理的摇臂钻床，其特征在于：所述收集底槽(17)的宽度大于基座(1)的宽度。4.根据权利要求1所述的方便对碎屑处理的摇臂钻床，其特征在于：四个所述限位块(19)与第二承重台(16)和第一承重台(18)紧密贴合，但不相连。5.根据权利要求1所述的方便对碎屑处理的摇臂钻床，其特征在于：四个所述限位块(19)的高度与四个开口凹槽(20)的深度相同。6.根据权利要求1所述的方便对碎屑处理的摇臂钻床，其特征在于：所述收集底槽(17)的槽深为10cm。
技术总结
本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，且公开了方便对碎屑处理的摇臂钻床，包括基座和工作台，所述基座的右下端连接有右支撑脚，所述基座的左下端连接有左支撑脚，所述基座的左上端连接有下支撑座，所述下支撑座的上端连接有立柱，所述立柱的顶部连接有上支撑座，所述上支撑座的右上端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过上支撑座的顶部并与内部的联轴器相连接，所述联轴器的下端连接有滚珠丝杠，所述立柱的中间位置连接有套筒，本实用新型通过设置第一承重台、第二承重台、开口凹槽、限位块和收集底槽，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的对摇臂钻床上钻削下来的碎屑进行清理，清理方便，大大降低了清理难度，具有实用性。有实用性。有实用性。
