轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶及制备方法与流程
1.本发明涉及一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶及制备方法。
背景技术：
2.磷化工艺是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3.在轴承加工制造环节中需要对其进行磷化处理，但轴承的一些特定部位，例如与滚子配合的滚道对精度有较高的要求，磷化后容易出现滚道尺寸精度下降、滚道面粗糙度变大，进而影响轴承运行的稳定性和寿命，因而在磷化工艺中通常以硬质工装夹具（例如钢、铁、塑料等）对轴承滚道部位进行遮蔽。现有的遮蔽方式对工装的加工精度要求很高，带来了工装夹具制造成本的提升。此外，工装和轴承的遮蔽面之间容易出现间隙，在长时间的高温磷化过程中会出现漏液至需要遮蔽保护的部位，进而导致遮蔽失败。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于在轴承的磷化加工环节中对滚道进行遮蔽的可剥离保护胶。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种磷化遮蔽用可剥性保护胶，包括以下按质量分数计含量的组分：丁苯橡胶25-30%、溶剂50-55%、溶剂油4-5%、填料8-10%、颜料0.05-0.1%、抗氧剂0.1-0.3%、触变剂3-4%、助剂0.5-1.5%。
6.进一步地，所述丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为180000～200000。
7.进一步地，所述溶剂为二甲苯。
8.进一步地，所述溶剂油为120号溶剂油。
9.进一步地，所述填料为二氧化硅，所述颜料为炭黑。
10.进一步地，所述抗氧剂为6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.05-0.1%、2,4,6-三叔丁基苯酚0.05-0.1%、n,n-二苄基羟胺0.05-0.1%的混合物。
11.进一步地，所述触变剂为（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土。
12.进一步地，所述助剂为有机硅消泡剂、有机硅流平剂及硅烷偶联剂。
13.本发明还提供了一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶的制备方法，包括以下步骤：（1）在烧杯中加入二甲苯，边搅拌边加入丁苯橡胶，使其溶解，全部溶解后再加入溶剂油，搅拌均匀，温度控制在50-55℃，得到组分1；（2）在烧杯中加入适量二甲苯，加入炭黑粉搅拌均匀后，加入研磨机中研浆均匀，期间温度控制在50-55℃，得到组分2；（3）在组分1中加入二氧化硅和有机膨润土，搅拌均匀，再加入组分2、助剂及抗氧剂，搅拌均匀后，加入二甲苯调节黏度，即得保护胶成品。
14.本发明的有益效果是：本发明轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶具有良好的长时间耐高温磷化酸液的性能，不会脱落及溶解于酸液，不会污染磷化液，并且在磷化工艺结束后具有良好的可剥离性能，不会出现过磷化，完全满足高温磷化的工艺要求。在磷化工艺之前将保护胶涂抹在轴承的滚道面上，形成保护层，在磷化过程中能够避免高温磷化酸液与被遮蔽的保护面相接触，具有很好的遮蔽效果，避免保护面被磷化，磷化结束后可方便的对其进行剥离，保证成品轴承的高品质。
具体实施方式
15.实施例1提供了一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，包括以下重量的成分：sbs1401 25g、二甲苯55g、120号溶剂油4g、二氧化硅9g、炭黑0.07g、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.05g、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07g、n,n-二苄基羟胺0.06g、（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土4g、byk-300 0.3g、byk065 0.3g、kh-560 0.4g。
16.制备方法：（1）在烧杯中加入二甲苯，边搅拌边加入sbs1401，使其溶解，全部溶解后再加入120号溶剂油，搅拌均匀，温度控制在50-55℃，得到组分1；（2）在烧杯中加入适量二甲苯，加入炭黑粉搅拌均匀后，加入研磨机中研浆均匀，期间温度控制在50-55℃，得到组分2；（3）在组分1中加入二氧化硅和（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土，搅拌均匀，再加入组分2、byk-300 0.3g、byk065 0.3g、kh-560 0.4g，6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.05g、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07g、n,n-二苄基羟胺0.06g，搅拌均匀后，加入二甲苯调节黏度，即得保护胶成品。
17.将制成的磷化遮蔽保护胶涂覆在轴承的滚道面上，干燥8小时后进行高温磷化测试。
18.测试性能结果如下：
序号项目测试结果检测方法1干燥性（10℃，8h，良好通风）已干燥指触2耐高温（98℃，1h）无鼓泡，无溶解，无脱落，无卷翘磷化工艺3耐酸性（磷化液总酸度65点，1h）无鼓泡，无溶解，无脱落，无卷翘磷化工艺4高温磷化后可剥性能易剥离手感
实施例2提供了一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，包括以下重量的成分：sbs1401 28.5g、二甲苯53g、120号溶剂油4.5g、二氧化硅9g、炭黑0.07g、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.08g、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07g、（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土3.6g、byk-300 0.3g、byk065 0.3g、kh-560 0.4g。
19.制备方法：（1）在烧杯中加入二甲苯，边搅拌边加入sbs1401，使其溶解，全部溶解后再加入120号溶剂油，搅拌均匀，温度控制在50-55℃，得到组分1；（2）在烧杯中加入适量二甲苯，加入炭黑粉搅拌均匀后，加入研磨机中研浆均匀，
期间温度控制在50-55℃，得到组分2；（3）在组分1中加入二氧化硅和（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土，搅拌均匀，再加入组分2、6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.08g、2,4,6-三叔丁基苯酚0.07g、byk-300 0.3g、byk065 0.3g、kh-560 0.4g，搅拌均匀后，加入二甲苯调节黏度，即得保护胶成品。
20.将制成的磷化遮蔽保护胶涂覆在轴承的滚道面上，干燥8小时后进行高温磷化测试。
21.测试性能结果如下：
序号项目测试结果检测方法1干燥性（10℃，8h，良好通风）已干燥指触2耐高温（98℃，1h）无鼓泡，无溶解，无脱落，无卷翘磷化工艺3耐酸性（磷化液总酸度65点，1h）无鼓泡，无溶解，无脱落，无卷翘磷化工艺4高温磷化后可剥性能易剥离手感
目前现有技术中针对轴承磷化工艺的遮蔽方式以硬质工装夹具（钢、铁、塑料等材质）为主，本发明磷化遮蔽可剥性保护胶提供了一种简单且行之有效的遮蔽方式，满足在长时间、高温（》95℃）、强酸液等工作条件下的稳定保护，而且制备过程简单、成本较低，具有较好的市场前景，本发明的磷化遮蔽可剥性保护胶还具有以下优点：（1）室温快速固化；（2）基体附着力优异，尤其是光滑表面（ra《0.1μm）；（3）易于去除，即有很好的可剥性；（4）耐高温（》95℃）、耐酸碱等。
22.以上实施例，只是本发明优选的具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：包括以下按质量分数计含量的组分：丁苯橡胶25-30%、溶剂50-55%、溶剂油4-5%、填料8-10%、颜料0.05-0.1%、抗氧剂0.1-0.3%、触变剂3-4%、助剂0.5-1.5%。2.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述丁苯橡胶为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，分子量为180000～200000。3.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述溶剂为二甲苯。4.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述溶剂油为120号溶剂油。5.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述填料为二氧化硅，所述颜料为炭黑。6.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述抗氧剂为6-叔丁基-2,4-二甲基苯酚0.05-0.1%、2,4,6-三叔丁基苯酚0.05-0.1%、n,n-二苄基羟胺0.05-0.1%的混合物。7.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述触变剂为（c14/c16）烷基三甲基氯化铵改性膨润土。8.根据权利要求1所述的轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，其特征在于：所述助剂为有机硅消泡剂、有机硅流平剂及硅烷偶联剂。9.一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在烧杯中加入二甲苯，边搅拌边加入丁苯橡胶，使其溶解，全部溶解后再加入溶剂油，搅拌均匀，温度控制在50-55℃，得到组分1；（2）在烧杯中加入适量二甲苯，加入炭黑粉搅拌均匀后，加入研磨机中研浆均匀，期间温度控制在50-55℃，得到组分2；（3）在组分1中加入二氧化硅和有机膨润土，搅拌均匀，再加入组分2、助剂及抗氧剂，搅拌均匀后，加入二甲苯调节黏度，即得保护胶成品。
技术总结
本发明提供了一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶，包括以下按质量分数计含量的组分：丁苯橡胶25-30%、溶剂50-55%、溶剂油4-5%、填料8-10%、颜料0.05-0.1%、抗氧剂0.1-0.3%、触变剂3-4%、助剂0.5-1.5%。此外还提供了一种轴承磷化遮蔽用可剥性保护胶的制备方法。本发明制备简单，成本较低，能够用于轴承的磷化加工环节中对滚道面进行保护遮蔽，并且磷化结束后能够方便的对其进行剥离。便的对其进行剥离。
