一种叶轮组件及包含其的循环泵的制作方法
1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种叶轮组件及包含其的循环泵，特指用于洗碗机的循环泵。
背景技术：
2.用于洗碗机的循环泵由电机本体、水泵壳、叶轮、加热体及控制模块组成，电机本体使用永磁同步电机，通电后，电源端输入电经控制板转换后施加于电机定子线圈并产生供电机旋转的特定磁场，驱动转子以一定的转速做旋转运动，转子电机轴会带动叶轮做同步旋转从而保证叶轮在水泵壳内有效的排水，同时水泵壳内加热体会依照洗碗机程序进行液体加热。
3.现有市面上循环泵内叶轮焊接结构较多，叶片与叶轮座一体制作，叶轮座上的叶片与叶轮盖焊接，焊接有两种方式：方式一是叶轮盖上的焊接孔为盲孔，叶轮座开槽，焊接头穿过叶轮座将叶片与叶轮盖焊接，此时焊接熔痕在叶轮盖上朝向叶片的一端，也就是位于水流经过的区域(图1所示)；方式二是叶轮盖上的焊接孔为通孔，叶轮盖与叶轮座的焊接熔痕在叶轮盖的外表面(如专利号cn215486789u中的叶轮结构)，这两种方式焊接时受力面在叶轮盖，由于叶轮盖有一定弧度，再加上定位孔是单点定位，导致焊接时零件受力不均，存在叶轮座与叶轮盖焊接后不同心现象。
4.另外，这两种焊接方式均没有叶轮座与叶轮盖的轴向定位，焊接时焊接头下压，难以保障叶轮座与叶轮盖体的间距，间距会影响循环泵流量及功耗。而对于第一种焊接方式，由于焊接熔痕在内表面，很难捕捉到焊接不良品，存在漏焊现象，对于第二种焊接方式，由于痕接熔痕在循环泵的最外端，因此存在磕碰、划伤、缺口等现象。
5.综上所述，如何设计一种焊接受力均匀，保证叶轮座和叶轮盖同心度，提高循环泵流量的叶轮组件是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
6.为了解决现有技术中的叶轮组件焊接时零件受力不均，存在叶轮座与叶轮盖焊接后不同心现象的技术问题，本实用新型提供了一种叶轮组件及包含其的循环泵来解决上述问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叶轮组件，包括轴向对接配合并在两者之间形成叶轮腔的叶轮盖和叶轮座、位于所述叶轮腔内的叶片、与所述叶轮腔连通的进水口和出水口以及与所述叶轮腔不连通的轴孔，所述轴孔与循环泵的电机轴连接；所述叶轮盖上还具有位于叶轮腔内并沿轴向延伸的限位盘，所述叶轮座上朝向叶轮腔的一端具有与限位盘周向配合且端面抵接的限位槽。
8.进一步的，所述限位盘和限位槽上具有一一对应的至少两个工装定位孔。
9.进一步的，所述轴孔朝向叶轮座方向延伸，所述叶片与叶轮盖一体成型，叶片上具有轴向延伸的焊接筋，所述叶轮座表面具有供焊接筋穿过的焊接孔。
10.进一步的，所述叶轮座表上背对叶片的表面形成焊接熔痕，焊接熔痕面积大于焊接孔的截面积。
11.进一步的，所述叶片的数量为5～8片，每片所述叶片上各设置一焊接筋。
12.进一步的，所述进水口和轴孔由叶轮盖沿轴向向两端延伸。
13.进一步的，所述叶轮腔的外周敞开形成出水口。
14.进一步的，所述限位盘位于所述叶片的中心。
15.进一步的，所述叶轮盖包括盖体和通过加强筋连接于盖体一端的导向柱，所述叶片与盖体连接，限位盘与导向柱连接，轴孔位于导向柱的中心，导向柱穿过叶轮座与电机轴连接。
16.本实用新型还提出一种循环泵，包括以上所述的叶轮组件。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型所述的叶轮组件及包含其的循环泵，通过叶轮盖上的限位盘和叶轮座上的限位槽的配合，实现叶轮盖与叶轮座的中心轴定位和轴向距离定位，避免焊接时因受力不均，导致叶轮座与叶轮盖中心偏移，保证两者的同心度。
19.(2)本实用新型所述的叶轮组件及包含其的循环泵，叶片与叶轮盖一体成型，叶片与叶轮座焊接固定，焊接熔痕面位于叶轮座的外表面，并且朝向电机轴方向，不会影响循环泵流量，也不会出现磕碰、划伤、缺口等现象。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型所述的叶轮组件的具体实施方式的立体图；
22.图2是本实用新型中叶轮盖的立体图；
23.图3是本实用新型中叶轮盖的主视图；
24.图4是本实用新型中叶轮座的立体图；
25.图5是本实用新型所述的叶轮组件的轴向剖视图；
26.图6是本实用新型所述的循环泵的爆炸图。
27.图中，1、叶轮盖，101、限位盘，102、焊接筋，103、叶片，104、盖体，105、加强筋，106、导向柱，2、叶轮座，201、限位槽，202、焊接孔，3、叶轮腔，4、叶轮组件，5、进水口，6、轴孔，7、电机轴，8、工装定位孔，9、焊接熔痕，10、导流体，11、轴承组件，12、绝缘罩，13、转子注塑体，14、定子铁芯，15、线圈骨架，16、电机壳。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1-图5所示，一种叶轮组件，包括轴向对接配合并在两者之间形成叶轮腔3的叶轮盖1和叶轮座2、位于叶轮腔3内的叶片103、与叶轮腔3连通的进水口5和出水口以及与叶轮腔3不连通的轴孔6，轴孔6与循环泵的电机轴7连接；叶轮盖1上还具有位于叶轮腔3内
并沿轴向延伸的限位盘101，叶轮座2上朝向叶轮腔3的一端具有与限位盘101周向配合且端面抵接的限位槽201。
30.限位盘101与限位槽201周向配合是指限位盘101与限位槽201的周向外侧相互贴合，这样可以将叶轮盖1和叶轮座2初步定位，定位方式简单，焊接过程中，不会因受力不均导致叶轮盖1与叶轮座2中心偏移。限位盘101与限位槽201端面抵接可以实现限位盘101与限位槽201的轴向定位，保证限位盘101与限位槽201之间的间距，避免循环泵的流量和功耗损失。
31.作为优选的，限位盘101和限位槽201上具有一一对应的至少两个工装定位孔8，焊接工装同时穿过限位盘101和限位槽201上的工装定位孔8，实现限位盘101和限位槽201的周向固定，限位盘101和限位槽201的端面可以为以叶轮组件4中心为圆心的圆形，通过限位槽201和工装定位孔8，可以避免因零件放置不当导致的焊接不良现象。
32.叶轮组件4的进水口5通常位于叶轮组件4的中心且沿轴向延伸，出水口通常位于叶轮腔3的圆周面上，也就是叶轮腔3外周敞开。
33.本实用新型中的叶片103可以位于叶轮盖1上，则叶片103与叶轮座2分开制作，叶片103也可以位于叶轮座2上，则叶片103与叶轮盖1分开制作，通过焊接方式将叶片103同与之分离的部件焊接固定。
34.本实施例优选将叶片103与叶轮盖1一体成型，则叶片103需要与叶轮座2焊接固定，为避免背景技术中两种焊接方式各自存在的问题，本实用新型将轴孔6朝向叶轮座2方向延伸，即叶轮座2靠近循环泵的导流体10，叶片103上具有轴向延伸的焊接筋102，优选每片叶片103上各设置一焊接筋102。叶轮座2表面具有供焊接筋102穿过的焊接孔202，焊接孔202为通孔，焊接筋102穿过焊接孔202后，在叶轮座2的外表面(朝向导流体10的表面)进行焊接，优选采用超声波焊接，从而在叶轮座2的外表面形成焊接熔痕9(如图5所示)，可以从外观上直接看出是否焊接不良，相比背景技术中的第一种焊接方式，更高效。并且叶轮组件4装配在循环泵内后，焊接熔痕9朝向内部，并且不在叶轮腔3内，不会影响流量，外观也更好看。作为优选的，叶轮座2表面的焊接熔痕9面积大于焊接孔202的截面积，使叶轮盖1与叶轮座2连接更牢固。
35.如图5所示为本实用新型所述叶轮组件4的一个具体实施例，叶轮座2为圆盘形结构，叶轮盖1包括盖体104和通过加强筋105连接于盖体104一端的导向柱106，叶片103与盖体104连接，限位盘101与导向柱106连接，轴孔6位于导向柱106的中心，导向柱106穿过叶轮座2与电机轴7连接，进水口5和轴孔6位于叶轮盖1的两端，由盖体104沿轴向向两端延伸。为保证连接强度，叶片103的数量优选为5～8片，本实施例的叶轮组件4设有五片叶片103，焊接筋102也对应设置五个(如图2所示)。
36.本实用新型还提出一种循环泵，包括以上所述的叶轮组件4。如图6所示，为本实用新型所述循环泵的具体实施例的爆炸图，循环泵包括叶轮组件4、导流体10、轴承组件11、电机轴7、转子注塑体13、定子铁芯14、线圈骨架15、电机壳16和绝缘罩12，定子铁芯14和线圈骨架15组成定子组件，电机轴7和转子注塑体13组成转子组件，轴承组件11套设在电机轴7两端，并与电机壳16转动连接，导流体10位于电机轴7的输出端，电机轴7与叶轮组件4的轴孔6固定连接。通电后，电源端输入电经外部控制器转换后施加于定子组件的定子铁芯14上并产生供电机旋转的特定磁场，驱动转子组件以一定的转速做旋转运动，电机轴7带动叶轮
组件4做同步旋转，导流体10引导从叶轮腔3排出的液体向循环泵的出口方向流动，从而保证进入泵内的液体正常排出。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种叶轮组件，其特征在于：包括轴向对接配合并在两者之间形成叶轮腔(3)的叶轮盖(1)和叶轮座(2)、位于所述叶轮腔(3)内的叶片(103)、与所述叶轮腔(3)连通的进水口(5)和出水口以及与所述叶轮腔(3)不连通的轴孔(6)，所述轴孔(6)与循环泵的电机轴(7)连接；所述叶轮盖(1)还具有位于叶轮腔(3)内并沿轴向延伸的限位盘(101)，所述叶轮座(2)上朝向叶轮腔(3)的一端具有与限位盘(101)周向配合且端面抵接的限位槽(201)。2.根据权利要求1所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述轴孔(6)朝向叶轮座(2)方向延伸，所述叶片(103)与叶轮盖(1)一体成型，叶片(103)上具有轴向延伸的焊接筋(102)，所述叶轮座(2)表面具有供焊接筋(102)穿过的焊接孔(202)。3.根据权利要求1或者2所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述限位盘(101)和限位槽(201)上具有一一对应的至少两个工装定位孔(8)。4.根据权利要求2所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述叶轮座(2)上背对叶片(103)的表面形成焊接熔痕(9)，所述焊接熔痕(9)的面积大于焊接孔(202)的截面积。5.根据权利要求4所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述叶片(103)的数量为5～8片，每片所述叶片(103)上各设置一焊接筋(102)。6.根据权利要求1或者2所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述进水口(5)和轴孔(6)由叶轮盖(1)沿轴向向两端延伸。7.根据权利要求1或者2所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述叶轮腔(3)的外周敞开形成出水口。8.根据权利要求1或者2所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述限位盘(101)位于所述叶片(103)的中心。9.根据权利要求6所述的叶轮组件(4)，其特征在于：所述叶轮盖(1)包括盖体(104)和通过加强筋(105)连接于盖体(104)一端的导向柱(106)，所述叶片(103)与盖体(104)连接，限位盘(101)与导向柱(106)连接，轴孔(6)位于导向柱(106)的中心，导向柱(106)穿过叶轮座(2)与电机轴(7)连接。10.一种循环泵，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的叶轮组件(4)。
技术总结
本实用新型公开了一种叶轮组件及包含其的循环泵，包括轴向对接配合并在两者之间形成叶轮腔的叶轮盖和叶轮座、位于所述叶轮腔内的叶片、与所述叶轮腔连通的进水口和出水口以及与所述叶轮腔不连通的轴孔，所述轴孔与循环泵的电机轴连接；所述叶轮盖上还具有位于叶轮腔内并沿轴向延伸的限位盘，所述叶轮座上朝向叶轮腔的一端具有与限位盘周向配合且端面抵接的限位槽。本实用新型通过叶轮盖上的限位盘和叶轮座上的限位槽的配合，实现叶轮盖与叶轮座的中心轴定位和轴向距离定位，避免焊接时因受力不均，导致叶轮座与叶轮盖中心偏移，保证两者的同心度。者的同心度。者的同心度。
