一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具的制作方法
1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有的注塑模具在注塑成型过程中需要等到成品彻底冷却成型后才能进行脱模处理，需要对模具内的水冷通道进行冷却水循环流动，从而实现模具的快速冷却降温成型。但现有的冷却水一般使用自来水，自来水中含有杂质，在冷却完成后一些杂质残留在冷却通道内，使冷却通道内形成水垢，影响模具的冷却效果；且一些冷却水残留在冷却通道内，还会对模具造成腐蚀，影响模具的使用寿命，提高了使用注塑模具的生产成本。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有下模座，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压杆，所述液压杆远离支撑架的一端设置有上模座，所述下模座与上模座均开设有型腔，两个所述型腔相配合形成注塑模腔，所述底座上设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水箱上连接有进水管和出水管，所述下模座上设置有与进水管和出水管相配合的出液管和进液管，所述进液管上设置有用于过滤杂质的滤网，所述下模座内设置有与出液管和进液管相互连通的冷却通道，所述冷却通道螺旋设置在注塑模腔外侧，所述进液管内活动设置有用于清理冷却通道的清理球，所述进液管上设置有用于驱动清理球活动的调整组件，所述下模座外侧还通过支板设置有用于辅助清理球运动的加压组件。
7.优选的，所述进液管包括与下模座相连的第一管道以及与出水管相连的第二管道，所述第一管道和第二管道之间通过轴承转动设置有转动管，所述转动管外侧套设有套管，所述第一管道、第二管道和套管上均设置有连板，三个所述连板之间固定连接有连接板。
8.优选的，所述调整组件包括开设在转动管上的第一凹槽，所述清理球活动连接在第一凹槽内，所述转动管外侧设置有旋钮。
9.优选的，所述调整组件还包括设置在第二管道上的u形架，所述u形架上转动设置
有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有用于封堵进液管的隔板，所述隔板滑动设置在第二管道内，所述螺杆上设置有副锥齿轮，所述转动管上设置有与副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮。
10.优选的，所述清理球包括内球体以及套设在内球体外侧的吸水层。
11.优选的，所述加压组件包括固设在下模座支板上的驱动电机和工作管，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端设置有第一连杆，所述第一连杆上通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端活动连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在工作管内，所述工作管内滑动连接有与滑杆相连的活塞，所述工作管上设置有进气阀和出气阀，所述出气阀处连接有出气管，所述出气管远离工作管的一端设置有气道，所述气道固设在套管上，所述气道与套管相互连通。
12.优选的，所述工作管的进气阀处连接有进气管，所述进气管远离工作管的一端设置有集热管，所述集热管套设在出液管上，所述集热管上设置有用于进气的单向阀。
13.优选的，所述出液管上套设有螺纹管，所述螺纹管设置在集热管内，所述螺纹管的两端分别与单向阀和进气管相连。
14.优选的，所述进液管与出液管上均铰链连接有密封板，所述出液管的密封板上开设有第二凹槽，所述清理球活动设置在第二凹槽内。
15.优选的，所述出液管与进水管之间设置有冷凝管。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，具备以下有益效果：
17.1、该冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，通过向冷却通道内输入冷却水可使模腔内的模具迅速冷却成型，且在模具成型后驱动清理球自进液管进入冷却通道，对冷却通道内残留的水分进行清除，避免通道内含有冷凝水对模具造成腐蚀，提高注塑模具的使用寿命，减少了维护的成本。
18.2、该冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，通过设置加压组件可以辅助推动清理球在冷却通道内移动，避免清理球因吸收水分膨胀导致卡在冷却通道内，造成冷却通道的堵塞。
19.3、该冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，通过加压组件吸取加热后的空气排入冷却通道内，使温度较高的空气可以快速对冷却通道潮湿的内壁吹干，提高对冷却通道内水渍的清理效果和清理效率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明的剖面结构示意图；
22.图3为本发明的进液管与出液管的外部结构示意图；
23.图4为本发明的进液管的剖面结构示意图；
24.图5为本发明的图4中a部局部放大示意图；
25.图6为本发明的加压组件的结构示意图；
26.图7为本发明的出液管的剖面结构示意图；
27.图8为本发明的清理球的截面结构示意图。
28.图中：1、底座；101、支撑架；2、下模座；3、液压杆；4、上模座；5、注塑模腔；6、水箱；
601、水泵；602、进水管；603、出水管；7、出液管；701、螺纹管；8、进液管；801、第一管道；802、第二管道；803、转动管；8031、第一凹槽；8032、旋钮；8033、主锥齿轮；804、套管；9、清理球；901、内球体；902、吸水层；10、冷却通道；11、连接板；111、连板；12、u形架；121、螺杆；1211、副锥齿轮；122、隔板；13、驱动电机；131、驱动轴；132、第一连杆；133、第二连杆；14、工作管；141、滑杆；142、活塞；143、出气管；144、进气管；15、气道；16、集热管；17、密封板；171、第二凹槽；18、冷凝管；19、滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.参照图1、图2、图3、图4和图8，一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，包括底座1，底座1上固定连接有下模座2，底座1上设置有支撑架101，支撑架101上设置有液压杆3，液压杆3远离支撑架101的一端设置有上模座4，下模座2与上模座4均开设有型腔，两个型腔相配合形成注塑模腔5，底座1上设置有水箱6，水箱6上设置有水泵601，水箱601上连接有进水管602和出水管603，下模座2上设置有与进水管602和出水管603相配合的出液管7和进液管8，进液管8上设置有用于过滤杂质的滤网19，下模座2内设置有与出液管7和进液管8相互连通的冷却通道10，冷却通道10螺旋设置在注塑模腔5外侧，进液管8内活动设置有用于清理冷却通道10的清理球9，进液管8上设置有用于驱动清理球9活动的调整组件，下模座2外侧还通过支板设置有用于辅助清理球9运动的加压组件。
34.进一步的，清理球9包括内球体901以及套设在内球体901外侧的吸水层902。
35.具体的，装置使用时，上模座4在液压杆3的推动下下移，与下模座2的型腔相配合形成注塑模腔5，向注塑模腔5内注塑，随后将水箱6中的水输送至冷却通道10，辅助模腔内的产品快速冷却成型，进液管8内的滤网19可对冷却水中的杂质进行拦截，避免其在冷却通道10内残留造成水垢，且在模具成型后通过调整组件驱动清理球9自进液管8进入冷却通道10，由于冷却通道10螺旋设置在模腔的外侧，使得清理球9在自身重力作用下顺着倾斜的冷却通道10下滑，直至从出液管7排出，对冷却通道10内残留的水分进行清除，避免通道内含
有冷凝水对模具造成腐蚀，提高注塑模具的使用寿命，减少了维护的成本。
36.参照图1、图2和图4，作为本发明优选的技术方案，进液管8包括与下模座2相连的第一管道801以及与出水管603相连的第二管道802，第一管道801和第二管道802之间通过轴承转动设置有转动管803，转动管803外侧套设有套管804，第一管道801、第二管道802和套管804上均设置有连板111，三个连板111之间固定连接有连接板11。
37.进一步的，调整组件包括开设在转动管803上的第一凹槽8031，清理球9活动连接在第一凹槽8031内，转动管803外侧设置有旋钮8032。
38.具体的，通过转动旋钮8032，使旋钮8032带动转动管803在套管804内转动，使转动管803的第一凹槽8031旋转至上侧，此时清理球9从第一凹槽8031内移出，并在自身重力作用下顺着倾斜设置于冷却通道10的进液管8内壁下滑，使清理球9进入冷却通道10并对冷却通道内10的水渍进行吸收。
39.参照图4和图5，作为本发明优选的技术方案，调整组件还包括设置在第二管道802上的u形架12，u形架12上转动设置有螺杆121，螺杆121外侧螺纹连接有用于封堵进液管8的隔板122，隔板122滑动设置在第二管道802内，螺杆121上设置有副锥齿轮1211，转动管803上设置有与副锥齿轮1211啮合连接的主锥齿轮8033。
40.具体的，通过转动转动管803，使转动管803带动主锥齿轮8033旋转，主锥齿轮8033转动时与副锥齿轮1211啮合，使副锥齿轮1211带动螺杆121旋转，螺杆121上螺纹设置的隔板122上移将进液管8的一端进行封堵，便于后续加压组件工作的进行。
41.参照图3、图4和图6，作为本发明优选的技术方案，加压组件包括固设在下模座2支板上的驱动电机13和工作管14，驱动电机13的输出端连接有驱动轴131，驱动轴131远离驱动电机13的一端设置有第一连杆132，第一连杆132上通过销轴转动连接有第二连杆133，第二连杆133远离第一连杆132的一端活动连接有滑杆141，滑杆141滑动连接在工作管14内，工作管14内滑动连接有与滑杆141相连的活塞142，工作管14上设置有进气阀和出气阀，出气阀处连接有出气管143，出气管143远离工作管14的一端设置有气道15，气道15固设在套管804上，气道15与套管804相互连通。
42.具体的，清理球9进入冷却通道10后，控制驱动电机13运行，使驱动电机13的输出端带动驱动轴131旋转，驱动轴131带动第一连杆132和第二连杆133摆动，进而使第二连杆133带动滑杆141在工作管14内往复移动，使活塞142将抽取的空气排放至气道15，在进液管8一侧被隔板122封堵的情况下，这些空气向冷却通道10移动，使这些空气对冷却通道10内的清理球9吹动，避免清理球9因吸收水分膨胀导致卡在冷却通道10内，造成冷却通道10的堵塞。
43.参照图1、图2和图3，作为本发明优选的技术方案，工作管14的进气阀处连接有进气管144，进气管144远离工作管14的一端设置有集热管16，集热管16套设在出液管7上，集热管16上设置有用于进气的单向阀。
44.具体的，集热管16套设在出液管7的外侧，出液管7内因对模具进行冷却而温度升高的冷却水对集热管16内的空气进行加热升温，通过使工作管14抽取集热管16内温度升高的空气，使温度较高的空气可以快速对冷却通道10潮湿的内壁吹干，提高对冷却通道10内水渍的清理效果和清理效率。
45.参照图1、图2和图3，作为本发明优选的技术方案，出液管7上套设有螺纹管701，螺
纹管701设置在集热管16内，螺纹管701的两端分别与单向阀和进气管144相连。
46.具体的，通过使螺纹管701套设在出液管7的外侧，提高对螺纹管701的加热效果且螺纹状的管体便于延长对其内部空气的加热时间，使进入工作管14内的空气处于较高的温度，且螺纹管701置于集热管16内，集热管16内部较外界空气较高，可避免螺纹管701内加热的空气热量较快散失。
47.参照图1、图2、图4和图7，作为本发明优选的技术方案，进液管8与出液管7上均铰链连接有密封板17，出液管7的密封板17上开设有第二凹槽171，清理球9活动设置在第二凹槽171内。
48.具体的，清理冷却通道10后的清理球9移动至出液管7的第二凹槽171处，工作人员可通过打开密封板17，使密封板17处的清理球9掉落，对清理球9上的水分清理之后打开进液管8上的密封板17，将清理球9放置进入进液管8，清理球9顺着倾斜设置的进液管8滑动至第一凹槽8031处，为下一次的清理工作做准备。
49.参照图1和图2，作为本发明优选的技术方案，出液管7与进水管602之间设置有冷凝管18。
50.具体的，水箱6中的冷却水对模具上的冷却通道10进行降温后，从出液管7流出的冷却水温度升高，随后这些温度升高的冷却水进入冷凝管18内，对其进行冷却降温处理，然后降温后的冷却水重新进入水箱6对模具再次进行冷却工作，使冷却水循环利用，节约水资源。
51.工作原理：装置使用时，上模座4在液压杆3的推动下下移，与下模座2的型腔相配合形成注塑模腔5，向注塑模腔5内注塑，随后将水箱6中的水输送至冷却通道10，辅助模腔内的产品快速冷却成型，进液管8内的滤网19可对冷却水中的杂质进行拦截，避免其在冷却通道10内残留造成水垢，随后通过转动旋钮8032，使旋钮8032带动转动管803在套管804内转动，使转动管803的第一凹槽8031旋转至上侧，此时清理球9从第一凹槽8031内移出，并在自身重力作用下顺着倾斜设置于冷却通道10的进液管8内壁下滑，使清理球9进入冷却通道10并对冷却通道内10的水渍进行吸收，转动管803转动时带动主锥齿轮8033与副锥齿轮1211啮合，使副锥齿轮1211带动螺杆121旋转，螺杆121上螺纹设置的隔板122上移将进液管8的一端进行封堵，便于后续加压组件工作的进行，清理球9进入冷却通道10后，控制驱动电机13运行，使驱动电机13的输出端带动驱动轴131旋转，驱动轴131带动第一连杆132和第二连杆133摆动，进而使第二连杆133带动滑杆141在工作管14内往复移动，使活塞142将抽取的空气排放至气道15，在进液管8一侧被隔板122封堵的情况下，这些空气向冷却通道10移动，使这些空气对冷却通道10内的清理球9吹动，避免清理球9因吸收水分膨胀导致卡在冷却通道10内，造成冷却通道10的堵塞，集热管16套设在出液管7的外侧，出液管7内因对模具进行冷却而温度升高的冷却水对集热管16内的空气进行加热升温，通过使工作管14抽取集热管16内温度升高的空气，使温度较高的空气可以快速对冷却通道10潮湿的内壁吹干，提高对冷却通道10内水渍的清理效果和清理效率，清理冷却通道10后的清理球9移动至出液管7的第二凹槽171处，工作人员可通过打开密封板17，使密封板17处的清理球9掉落，对清理球9上的水分清理之后打开进液管8上的密封板17，将清理球9放置进入进液管8，清理球9顺着倾斜设置的进液管8滑动至第一凹槽8031处，为下一次的清理工作做准备。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有下模座(2)，所述底座(1)上设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)上设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离支撑架(101)的一端设置有上模座(4)，所述下模座(2)与上模座(4)均开设有型腔，两个所述型腔相配合形成注塑模腔(5)，所述底座(1)上设置有水箱(6)，所述水箱(6)上设置有水泵(601)，所述水箱(601)上连接有进水管(602)和出水管(603)，所述下模座(2)上设置有与进水管(602)和出水管(603)相配合的出液管(7)和进液管(8)，所述进液管(8)上设置有用于过滤杂质的滤网(19)，所述下模座(2)内设置有与出液管(7)和进液管(8)相互连通的冷却通道(10)，所述冷却通道(10)螺旋设置在注塑模腔(5)外侧，所述进液管(8)内活动设置有用于清理冷却通道(10)的清理球(9)，所述进液管(8)上设置有用于驱动清理球(9)活动的调整组件，所述下模座(2)外侧还通过支板设置有用于辅助清理球(9)运动的加压组件。2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述进液管(8)包括与下模座(2)相连的第一管道(801)以及与出水管(603)相连的第二管道(802)，所述第一管道(801)和第二管道(802)之间通过轴承转动设置有转动管(803)，所述转动管(803)外侧套设有套管(804)，所述第一管道(801)、第二管道(802)和套管(804)上均设置有连板(111)，三个所述连板(111)之间固定连接有连接板(11)。3.根据权利要求2所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述调整组件包括开设在转动管(803)上的第一凹槽(8031)，所述清理球(9)活动连接在第一凹槽(8031)内，所述转动管(803)外侧设置有旋钮(8032)。4.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述调整组件还包括设置在第二管道(802)上的u形架(12)，所述u形架(12)上转动设置有螺杆(121)，所述螺杆(121)外侧螺纹连接有用于封堵进液管(8)的隔板(122)，所述隔板(122)滑动设置在第二管道(802)内，所述螺杆(121)上设置有副锥齿轮(1211)，所述转动管(803)上设置有与副锥齿轮(1211)啮合连接的主锥齿轮(8033)。5.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述清理球(9)包括内球体(901)以及套设在内球体(901)外侧的吸水层(902)。6.根据权利要求2所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述加压组件包括固设在下模座(2)支板上的驱动电机(13)和工作管(14)，所述驱动电机(13)的输出端连接有驱动轴(131)，所述驱动轴(131)远离驱动电机(13)的一端设置有第一连杆(132)，所述第一连杆(132)上通过销轴转动连接有第二连杆(133)，所述第二连杆(133)远离第一连杆(132)的一端活动连接有滑杆(141)，所述滑杆(141)滑动连接在工作管(14)内，所述工作管(14)内滑动连接有与滑杆(141)相连的活塞(142)，所述工作管(14)上设置有进气阀和出气阀，所述出气阀处连接有出气管(143)，所述出气管(143)远离工作管(14)的一端设置有气道(15)，所述气道(15)固设在套管(804)上，所述气道(15)与套管(804)相互连通。7.根据权利要求6所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述工作管(14)的进气阀处连接有进气管(144)，所述进气管(144)远离工作管(14)的一端设置有集热管(16)，所述集热管(16)套设在出液管(7)上，所述集热管(16)上设置有用于进气的单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述出液管(7)上套设有螺纹管(701)，所述螺纹管(701)设置在集热管(16)内，所述螺纹管(701)的两端分别与单向阀和进气管(144)相连。9.根据权利要求6所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述进液管(8)与出液管(7)上均铰链连接有密封板(17)，所述出液管(7)的密封板(17)上开设有第二凹槽(171)，所述清理球(9)活动设置在第二凹槽(171)内。10.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，其特征在于，所述出液管(7)与进水管(602)之间设置有冷凝管(18)。
技术总结
本发明公开了一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，属于注塑模具技术领域。一种冷却效率高的多型腔快速成型注塑模具，包括底座，底座上固定连接有下模座，底座上设置有支撑架，支撑架上设置有液压杆，液压杆远离支撑架的一端设置有上模座，下模座与上模座均开设有型腔，两个型腔相配合形成注塑模腔，底座上设置有水箱，水箱上设置有水泵，水箱上连接有进水管和出水管，下模座上设置有与进水管和出水管相配合的出液管和进液管，进液管上设置有用于过滤杂质的滤网；本发明便于对模具上冷却通道内残留的水分进行有效去除，避免通道内含有冷凝水对模具造成腐蚀，提高注塑模具的使用寿命，减少了维护的成本。减少了维护的成本。减少了维护的成本。
