一种气体减震双壁波纹管生产机头结构的制作方法
1.本发明涉及波纹管生产设备领域，具体为一种气体减震双壁波纹管生产机头结构。
背景技术：
2.在波纹管尤其是双壁波纹管的生产过程中，由于气芯的长度较长并且采用了双层的挤出套来形成双壁结构，这就会导致挤出的胶有时因为双层的结构导致热量散失不一致，外侧的一层胶较内层的一层胶温度低或是两层胶的温度都降低过多，使最后成型的波纹管质量不理想，以此，有时需要在挤出部分内设置加热组件用于维持胶料有足够的的成型温度，但是一般设置的加热组件为金属加热管，通过管内的加热金属丝进行加热，这就会导致靠近加热丝的位置更易获得温度，并且加热丝的位置容易导致热量堆积，使胶料烧焦，生产的波纹管质量同样不合格，但是若是想让金属加热管加热更加均匀，则需使加热管处于运动状态，比如转动，可是转动过程产生的振动又容易使内壁的胶料出射胶时呈现不均匀的结构，使双壁结构的结合出现问题，导致波纹管质量不合格。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，包括挤出部、保护部以及转动部，所述挤出部包括内挤出套以及外挤出套，所述内挤出套套接在外挤出套内且二者同轴设置，所述保护部安装在外挤出部的外侧用于保护挤出部，所述转动部包括转动气芯以及保护装置，所述保护装置包括连接头以及减震装置，所述锥面连接头的内侧面连接在转动气芯上，所述锥面连接头的侧面连接在减震装置上，所述减震装置安装在转动气芯上用于减少气芯转动以及通气时产生的振动，所述转动气芯同轴安装在内挤出套内；
5.所述减震装置包括外圈、芯盘、减震气管以及缓冲气管，所述外圈的一侧面连接在锥面连接头上，另一个侧面密封连接在引胶套上，所述外圈上设有若干个凹槽以及分隔凸台，所述减震气管安装在相邻两个分隔凸台之间并位于凹槽内，所述芯盘内同样设有若干位于凹槽内的安装筋以及限位薄壁，所述缓冲气管安装在安装筋内，所述安装筋固定在芯盘上，所述减震气管以及缓冲气管之中充满惰性气体，所述减震气管内设有两端连接在分隔凸台上的活塞杆，所述缓冲气管内设有两端连接在限位薄壁上的活塞杆。
6.优选的，所述内挤出套的外侧面上设有内层挤出螺纹，所述内挤出套的头部设有内套挂台，所述内套挂台上设有对称的内层进胶口并且内层进胶口连通在内层挤出螺纹上。
7.优选的，所述外挤出套的外侧面上设有外层挤出螺纹，所述外挤出套的头部设有外套挂台，所述外套挂台上设有对称的外层进胶口并且外层进胶口连通在外层挤出螺纹
上，所述外挤出套的末端还设有锥形走胶面。
8.优选的，所述内挤出套的内套挂台外侧通过螺栓连接有内套进胶板，所述内套进胶板的外侧通过螺栓连接有外套进胶板，所述内套进胶板上设有内套进胶流道，所述外套进胶板上设有外套进胶流道。
9.优选的，所述保护部包括卡板、走胶套、气芯保护套，所述卡板安装在外套挂台的外，所述走胶套固定在卡板侧面并且其末端内侧面设有与锥形走胶面平行的斜面，使锥形走胶面处形成走胶间隙，所述走胶套的侧面设有气芯保护套，所述气芯保护套与转动气芯等长。
10.优选的，所述转动气芯包括中心位置设有贯通的吹气孔，所述转动气芯通过轴承安装在内套进胶板内，所述转动气芯尾部设有动力齿轮组。
11.优选的，所述保护装置包括锥面连接头、加热套、引胶套以及减震装置，所述锥面连接头的内侧面连接在转动气芯上，所述锥面连接头的侧面连接在外圈上，所述芯盘的侧面连接在加热套上，所述加热套转动安装在引胶套内，所述引胶套的端部固定在内挤出套的末端。
12.优选的，所述限位薄壁上连接活塞杆的侧壁为金属薄片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.该发明能够通过设置的转动气芯带动加热套进行转动，避免了因加热不均匀以及热量堆积的问题导致的波纹管质量不合格的现象出现；
15.2.该发明中设置减震装置能有效减少在加热套转动过程中设备产生的振动使双壁波纹管的内外双层胶料结合不牢固引起的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明分解结构示意图；
18.图3为本发明侧视图；
19.图4为图3内a-a剖面结构图；
20.图5为图3内b-b剖面结构图；
21.图6为本发明减震装置结构示意图。
22.图中：1-挤出部；11-内挤出套；111-内层挤出螺纹；112-内套挂台；113-内层进胶口；
23.12-外挤出套；121-外层挤出螺纹；122-外套挂台；123-外层进胶口；124-锥形走胶面；
24.13-内套进胶板；14-外套进胶板；15-内套进胶流道；16-外套进胶流道；
25.2-保护部；21-卡板；22-走胶套；23-气芯保护套；
26.3-转动部；31-转动气芯；311-吹气孔；
27.32-保护装置；321-锥面连接头；322-加热套；323-引胶套；
28.324-减震装置；3241-外圈；3242-芯盘；3243-减震气管；3244-缓冲气管；3245-分隔凸台；3246-限位薄壁；3247-安装筋。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，包括挤出部1、保护部2以及转动部3，所述挤出部1包括内挤出套11以及外挤出套12，所述内挤出套11套接在外挤出套12内且二者同轴设置，所述保护部2安装在外挤出部12的外侧用于保护挤出部1，所述转动部3包括转动气芯31以及保护装置32，所述保护装置32包括连接头321以及减震装置324，所述锥面连接头321的内侧面连接在转动气芯31上，所述锥面连接头321的侧面连接在减震装置324上，所述减震装置324安装在转动气芯31上用于减少气芯31转动以及通气时产生的振动，所述转动气芯31同轴安装在内挤出套11内。
31.在本实施例中，所述内挤出套11的外侧面上设有内层挤出螺纹111，所述内挤出套11的头部设有内套挂台112，所述内套挂台112上设有对称的内层进胶口113并且内层进胶口113连通在内层挤出螺纹111上，在通过内层进胶口113向射出胶料时，能够通过内层挤出螺纹111使胶料螺旋向前，在这个过程中能使熔融的胶料翻转、混合，便于保持胶料各部分温度一致。
32.在本实施例中，所述外挤出套12的外侧面上设有外层挤出螺纹121，所述外挤出套12的头部设有外套挂台122，所述外套挂台122上设有对称的外层进胶口123并且外层进胶口123连通在外层挤出螺纹121上，所述外挤出套12的末端还设有锥形走胶面124，通过外层进胶口123向外挤出套12射出胶料后，能够通过外层挤出螺纹121使胶料螺旋向前，在这个过程中能使熔融的胶料翻转、混合，便于保持胶料各部分温度一致。
33.在本实施例中，所述内挤出套11的内套挂台112外侧通过螺栓连接有内套进胶板13，所述内套进胶板13的外侧通过螺栓连接有外套进胶板14，所述内套进胶板13上设有内套进胶流道15，所述外套进胶板14上设有外套进胶流道16，通过两块进胶板的固定，使内挤出套11、外挤出套12保持固定，使二者挤出的胶料始终初始位置不变，便于控制波纹管的挤出质量。
34.在本实施例中，所述保护部2包括卡板21、走胶套22、气芯保护套23，所述卡板21安装在外套挂台122的外，所述走胶套22固定在卡板21侧面并且其末端内侧面设有与锥形走胶面124平行的斜面，使锥形走胶面124处形成走胶间隙，所述走胶套22的侧面设有气芯保护套23，所述气芯保护套23与转动气芯31等长，保护部2主要起保护以及引导胶料挤出的作用。
35.在本实施例中，所述转动气芯31包括中心位置设有贯通的吹气孔311，所述转动气芯31通过轴承安装在内套进胶板13内，所述转动气芯31通过尾部设置的齿轮组带动转动，气芯31的吹气孔311吹出高压气体，以吹塑的方式使挤出的胶料配合外部的成型模具(图中未画出)成型为双壁波纹管的内、外壁。
36.在本实施例中，所述保护装置32包括锥面连接头321、加热套322、引胶套323以及减震装置324，所述锥面连接头321的内侧面连接在转动气芯31上，所述锥面连接头321的侧面连接在外圈3241上，所述芯盘3242的侧面连接在加热套322上，所述加热套322转动安装
在引胶套323内，所述引胶套323的端部固定在内挤出套11的末端；
37.所述减震装置324包括外圈3241、芯盘3242、减震气管3243以及缓冲气管3244，所述外圈3241的一侧面连接在锥面连接头321上，另一个侧面密封连接在引胶套323上，所述外圈3241上设有若干个凹槽以及分隔凸台3245，所述减震气管3242安装在相邻两个分隔凸台3245之间并位于凹槽内，所述芯盘3242内同样设有若干位于凹槽内的安装筋3247以及限位薄壁3246，所述缓冲气管3244安装在安装筋3247内，所述安装筋3247固定在芯盘3242上，所述减震气管3243以及缓冲气管3244之中充满惰性气体，所述减震气管3243内设有两端连接在分隔凸台3245上的活塞杆，所述缓冲气管3244内设有两端连接在限位薄壁3246上的活塞杆，由于气芯31会持续吹出高压气体是射出的胶料能够在外部成型模具上贴合住，这部分气体在经过气芯时会使气芯31产生振动，特别是在气芯31的口部，就会如同吹响喇叭一样由于空气振动使气芯31跟随振动，同时由于气芯31是需要带动加热套322转动时，会使二者都产生振动，减震气管3243能够在振动传导至其上连接在活塞杆时通过填充的惰性气体快速吸收这些振动，就能够减少高压气体从吹气孔311吹出时反馈在转动气芯31上的振动，由于芯盘3242连接在加热套322上，特别是由于加热套322上设置的加热线圈以及安装线圈的沟槽会使加热套322的转动过程无法保证质量分布均匀，更易产生振动，缓冲气管3244则能够在转动气芯31带动加热套322转动时，有效减少转动时在加热套322以及引胶套323上产生的振动，避免双壁胶料因震动产生结合问题，影响成型质量。
38.所述限位薄壁3246上连接活塞杆的侧壁为金属薄片，金属薄片更利于传导振动使缓冲气管3244能够快速接受振动、吸收振动。
39.工作原理：在使用时，首先通过内套进胶流道15、外套进胶流道16向内层挤出螺纹111、外层挤出螺纹121上射入熔融的胶料，然后两部分胶料分别在锥形走胶面124处结合并沿着引胶套323向外持续挤出，在此位置处，会由转动加热套322持续对胶料进行加热，最后从气芯保护套23与转动气芯31口部的缝隙中排出、成型。
40.基于上述，该发明能够通过设置的转动气芯带动加热套进行转动，避免了因加热不均匀以及热量堆积的问题导致的波纹管质量不合格的现象出现；该发明中设置减震装置能有效减少在加热套转动过程中设备产生的振动使双壁波纹管的内外双层胶料结合不牢固引起的问题。
41.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
技术特征：
1.一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：包括挤出部(1)、保护部(2)以及转动部(3)，所述挤出部(1)包括内挤出套(11)以及外挤出套(12)，所述内挤出套(11)套接在外挤出套(12)内且二者同轴设置，所述保护部(2)安装在外挤出部(12)的外侧用于保护挤出部(1)，所述转动部(3)包括转动气芯(31)以及保护装置(32)，所述保护装置(32)包括连接头(321)以及减震装置(324)，所述锥面连接头(321)的内侧面连接在转动气芯(31)上，所述锥面连接头(321)的侧面连接在减震装置(324)上，所述减震装置(324)安装在转动气芯(31)上用于减少气芯(31)转动以及通气时产生的振动，所述转动气芯(31)同轴安装在内挤出套(11)内；所述减震装置(324)包括外圈(3241)、芯盘(3242)、减震气管(3243)以及缓冲气管(3244)，所述外圈(3241)的一侧面连接在锥面连接头(321)上，另一个侧面密封连接在引胶套(323)上，所述外圈(3241)上设有若干个凹槽以及分隔凸台(3245)，所述减震气管(3242)安装在相邻两个分隔凸台(3245)之间并位于凹槽内，所述芯盘(3242)内同样设有若干位于凹槽内的安装筋(3247)以及限位薄壁(3246)，所述缓冲气管(3244)安装在安装筋(3247)内，所述安装筋(3247)固定在芯盘(3242)上，所述减震气管(3243)以及缓冲气管(3244)之中充满惰性气体，所述减震气管(3243)内设有两端连接在分隔凸台(3245)上的活塞杆，所述缓冲气管(3244)内设有两端连接在限位薄壁(3246)上的活塞杆。2.根据权利要求1所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述内挤出套(11)的外侧面上设有内层挤出螺纹(111)，所述内挤出套(11)的头部设有内套挂台(112)，所述内套挂台(112)上设有对称的内层进胶口(113)并且内层进胶口(113)连通在内层挤出螺纹(111)上。3.根据权利要求1所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述外挤出套(12)的外侧面上设有外层挤出螺纹(121)，所述外挤出套(12)的头部设有外套挂台(122)，所述外套挂台(122)上设有对称的外层进胶口(123)并且外层进胶口(123)连通在外层挤出螺纹(121)上，所述外挤出套(12)的末端还设有锥形走胶面(124)。4.根据权利要求1所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述内挤出套(11)的内套挂台(112)外侧通过螺栓连接有内套进胶板(13)，所述内套进胶板(13)的外侧通过螺栓连接有外套进胶板(14)，所述内套进胶板(13)上设有内套进胶流道(15)，所述外套进胶板(14)上设有外套进胶流道(16)。5.根据权利要求3所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述保护部(2)包括卡板(21)、走胶套(22)、气芯保护套(23)，所述卡板(21)安装在外套挂台(122)的外，所述走胶套(22)固定在卡板(21)侧面并且其末端内侧面设有与锥形走胶面(124)平行的斜面，使锥形走胶面(124)处形成走胶间隙，所述走胶套(22)的侧面设有气芯保护套(23)，所述气芯保护套(23)与转动气芯(31)等长。6.根据权利要求4所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述转动气芯(31)包括中心位置设有贯通的吹气孔(311)，所述转动气芯(31)通过轴承安装在内套进胶板(13)内，所述转动气芯(31)尾部设有动力齿轮组。7.根据权利要求6所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述保护装置(32)还包括锥面连接头(321)、加热套(322)以及引胶套(323)，所述锥面连接头(321)的内侧面连接在转动气芯(31)上，所述锥面连接头(321)的侧面连接在外圈(3241)
上，所述芯盘(3242)的侧面连接在加热套(322)上，所述加热套(322)转动安装在引胶套(323)内，所述引胶套(323)的端部固定在内挤出套(11)的末端。8.根据权利要求1所述的一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，其特征在于：所述限位薄壁(3246)上连接活塞杆的侧壁为金属薄片。
技术总结
本发明公开了一种气体减震双壁波纹管生产机头结构，涉及波纹管生产设备领域，包括挤出部、保护部以及转动部，所述挤出部包括内挤出套以及外挤出套，所述内挤出套套接在外挤出套内且二者同轴设置，所述保护部安装在外挤出部的外侧用于保护挤出部，所述转动部包括转动气芯以及保护装置，所述保护装置安装在转动气芯的末端用于保护成型的波纹管，所述转动气芯同轴安装在内挤出套内，该发明能够通过设置的转动气芯带动加热套进行转动，避免了因加热不均匀以及热量堆积的问题导致的波纹管质量不合格的现象出现；该发明中设置减震装置能有效减少在加热套转动过程中设备产生的振动使双壁波纹管的内外双层胶料结合不牢固引起的问题。题。题。
