一种遥控器外壳注塑成型装置的制作方法
1.本实用新型涉及遥控器外壳生产技术领域，尤其涉及一种遥控器外壳注塑成型装置。
背景技术：
2.目前，遥控器外壳在生产过程中需要通过注射模具进行注塑成型，而现有遥控器外壳注塑成型装置在使用过程中，通常需要人工拾取成型后的遥控器外壳，增加工作人员的负担，且由于刚成型的遥控器外壳较为柔软，极易因散热不及时或叠压而发生变形，影响遥控器外壳产品质量。
3.为此，提出了一种遥控器外壳注塑成型装置,具备便于产品传送和散热的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种遥控器外壳注塑成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种遥控器外壳注塑成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面安装有皮带输送机，且皮带输送机的外围焊接有第二竖板，所述第二竖板的上部表面焊接有导杆，且导杆的表面套设连接有活动模具，并且导杆的一端固定连接有固定模具，所述固定模具的底部固定有第一竖板，且第一竖板与支撑架相焊接，所述活动模具面向固定模具的一面开设有成型槽，所述第二竖板的表面紧固安装有气缸，且气缸的一端与活动模具固定连接，所述活动模具背离固定模具的一面设置有支架，且支架内紧固安装有电推杆，所述电推杆的一端固定有推料杆，且推料杆的一端贯穿活动模具延伸至成型槽内侧，所述第二竖板下部表面开设有让位口，且让位口内焊接有横板，所述固定模具的表面设置有注塑嘴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述横板的顶面紧固安装有鼓风机，且鼓风机连通有吹风管，所述吹风管的表面通过连接管道连通有多个吹风罩，且多个吹风罩的底面均开设有吹风口。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一竖板的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮带输送机的上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动模具背离固定模具的一面安装有两个电推杆，且两个电推杆的一端均固定连接有推料杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述吹风管的表面套设安装有多个u型管箍，且多个u型管箍均通过螺丝与横板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二竖板的表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与电推杆、气缸、皮带输送机电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述推料杆远离电推杆的一端固定有密封盘，
所述成型槽内侧面对应密封盘开设有圆孔槽。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过控制面板开启第二竖板上的气缸收缩，促使气缸的活塞杆带动活动模具远离固定模具，而导杆能够保持活动模具移动的平稳性，实现开模，而通过控制面板开启电推杆伸展，促使电推杆一端固定的推料杆伸入成型槽，使得推料杆将成型槽内产品推出，直至产品落入支撑架上的皮带输送机，配合控制面板开启皮带输送机，实现产品成型后的传送，相较于传统人工拾取的方式，有效提升遥控器外壳注塑效率，且减轻工作人员的劳动负担，同时，通过控制面板开启鼓风机，促使吹风管将外界冷风分流式导入多个吹风罩，再由多个吹风罩均匀俯吹皮带输送机上传送的产品，实现产品成型后的风冷散热，有利于保障产品结构的完整性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种遥控器外壳注塑成型装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种遥控器外壳注塑成型装置的活动模具结构示意图；
16.图3为本实用新型一种遥控器外壳注塑成型装置的横板结构示意图。
17.图例说明：
18.1、支撑架；2、第一竖板；3、固定模具；4、注塑嘴；5、导杆；6、活动模具；7、电推杆；8、第二竖板；9、气缸；10、控制面板；11、皮带输送机；12、横板；13、鼓风机；14、吹风管；15、成型槽；16、推料杆；17、吹风罩；18、让位口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种遥控器外壳注塑成型装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种遥控器外壳注塑成型装置，包括支撑架1，支撑架1的顶面安装有皮带输送机11，且皮带输送机11的外围焊接有第二竖板8，第二竖板8的上部表面焊接有导杆5，且导杆5的表面套设连接有活动模具6，并且导杆5的一端固定连接有固定模具3，固定模具3的底部固定有第一竖板2，且第一竖板2与支撑架1相焊接，活动模具6面向固定模具3的一面开设有成型槽15，第二竖板8的表面紧固安装有气缸9，且气缸9的一端与活动模具6固定连接，活动模具6背离固定模具3的一面设置有支架，且支架内紧固安装有电推杆7，电推杆7的一端固定有推料杆16，且推料杆16的一端贯穿活动模具6延伸至成型槽15内侧，第二竖板8下部表面开设有让位口18，且让位口18内焊接有横板12，固定模具3的表面设置有注塑嘴4，通过控制面板10开启第二竖板8上的气缸9收缩，促使气缸9的活塞杆带动活动模具6远离固定模具3，而导杆5能够保持活动模具6移动的平稳性，实现开模，而通过控制面板10开启电推杆7伸展，促使电推杆7一端固定的推料杆16伸入成型槽15，使得推料杆16将成型槽15内产品推出，直至产品落入支撑架1上的皮带输送机11，配合控制面板10开启皮带输送机11，实
现产品成型后的传送，提升遥控器外壳注塑效率，且减轻工作人员的劳动负担，其中皮带输送机11采用电机传动，为公知的常规技术，不做过多赘述；
22.在一个实施例中，横板12的顶面紧固安装有鼓风机13，且鼓风机13连通有吹风管14，吹风管14的表面通过连接管道连通有多个吹风罩17，且多个吹风罩17的底面均开设有吹风口，通过控制面板10开启鼓风机13，促使吹风管14将外界冷风分流式导入多个吹风罩17，再由多个吹风罩17均匀俯吹皮带输送机11上传送的产品，实现产品成型后的风冷散热，有利于保障产品结构的完整性。
23.在一个实施例中，第一竖板2的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮带输送机11的上方，通过斜板能够对产品进行导向，使得产品能够准确的落入皮带输送机11上。
24.在一个实施例中，活动模具6背离固定模具3的一面安装有两个电推杆7，且两个电推杆7的一端均固定连接有推料杆16，通过两个电推杆7和推料杆16，便于成型槽15内产品的推出。
25.在一个实施例中，吹风管14的表面套设安装有多个u型管箍，且多个u型管箍均通过螺丝与横板12固定连接，通过u型管箍便于吹风管14的固定，增加吹风管14的牢固性。
26.在一个实施例中，第二竖板8的表面设置有控制面板10，且控制面板10的输出端分别与电推杆7、气缸9、皮带输送机11电性连接，控制面板10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板10通过导线与外部电源连接，方便供电。
27.在一个实施例中，推料杆16远离电推杆7的一端固定有密封盘，成型槽15内侧面对应密封盘开设有圆孔槽，通过密封盘和圆孔槽，便于增加成型槽15的密封性，避免注塑液泄露。
28.工作原理：
29.使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，然后将固定模具3的注塑嘴4与外部注塑机连通，当出料时，通过控制面板10开启第二竖板8上的气缸9收缩，促使气缸9的活塞杆带动活动模具6远离固定模具3，而导杆5能够保持活动模具6移动的平稳性，实现开模，而通过控制面板10开启电推杆7伸展，促使电推杆7一端固定的推料杆16伸入成型槽15，使得推料杆16将成型槽15内产品推出，直至产品落入支撑架1上的皮带输送机11，配合控制面板10开启皮带输送机11，实现产品成型后的传送，提升遥控器外壳注塑效率，且减轻工作人员的劳动负担，当产品散热时，通过控制面板10开启鼓风机13，促使吹风管14将外界冷风分流式导入多个吹风罩17，再由多个吹风罩17均匀俯吹皮带输送机11上传送的产品，实现产品成型后的风冷散热，有利于保障产品结构的完整性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种遥控器外壳注塑成型装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶面安装有皮带输送机(11)，且皮带输送机(11)的外围焊接有第二竖板(8)，所述第二竖板(8)的上部表面焊接有导杆(5)，且导杆(5)的表面套设连接有活动模具(6)，并且导杆(5)的一端固定连接有固定模具(3)，所述固定模具(3)的底部固定有第一竖板(2)，且第一竖板(2)与支撑架(1)相焊接，所述活动模具(6)面向固定模具(3)的一面开设有成型槽(15)，所述第二竖板(8)的表面紧固安装有气缸(9)，且气缸(9)的一端与活动模具(6)固定连接，所述活动模具(6)背离固定模具(3)的一面设置有支架，且支架内紧固安装有电推杆(7)，所述电推杆(7)的一端固定有推料杆(16)，且推料杆(16)的一端贯穿活动模具(6)延伸至成型槽(15)内侧，所述第二竖板(8)下部表面开设有让位口(18)，且让位口(18)内焊接有横板(12)，所述固定模具(3)的表面设置有注塑嘴(4)。2.根据权利要求1所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述横板(12)的顶面紧固安装有鼓风机(13)，且鼓风机(13)连通有吹风管(14)，所述吹风管(14)的表面通过连接管道连通有多个吹风罩(17)，且多个吹风罩(17)的底面均开设有吹风口。3.根据权利要求1所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述第一竖板(2)的表面焊接有斜板，且斜板的一端延伸至皮带输送机(11)的上方。4.根据权利要求1所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述活动模具(6)背离固定模具(3)的一面安装有两个电推杆(7)，且两个电推杆(7)的一端均固定连接有推料杆(16)。5.根据权利要求2所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述吹风管(14)的表面套设安装有多个u型管箍，且多个u型管箍均通过螺丝与横板(12)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述第二竖板(8)的表面设置有控制面板(10)，且控制面板(10)的输出端分别与电推杆(7)、气缸(9)、皮带输送机(11)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种遥控器外壳注塑成型装置，其特征在于：所述推料杆(16)远离电推杆(7)的一端固定有密封盘，所述成型槽(15)内侧面对应密封盘开设有圆孔槽。
技术总结
本实用新型公开了一种遥控器外壳注塑成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面安装有皮带输送机，且皮带输送机的外围焊接有第二竖板，所述第二竖板的上部表面焊接有导杆，且导杆的表面套设连接有活动模具；本实用新型中，通过控制面板开启第二竖板上的气缸收缩，促使气缸的活塞杆带动活动模具远离固定模具，而导杆能够保持活动模具移动的平稳性，实现开模，而通过控制面板开启电推杆伸展，促使电推杆一端固定的推料杆伸入成型槽，使得推料杆将成型槽内产品推出，直至产品落入支撑架上的皮带输送机，配合控制面板开启皮带输送机，实现产品成型后的传送，相较于传统人工拾取的方式，有效提升遥控器外壳注塑效率，且减轻工作人员的劳动负担。劳动负担。劳动负担。
