一种旋转夹持式焊钳的制作方法
1.本实用新型属于焊钳技术领域，尤其涉及一种旋转夹持式焊钳。
背景技术：
2.焊钳是指焊工用以夹持焊条，实现焊接的必备工具。焊钳的结构安全、轻便和耐用。对焊钳的要求一般要满足安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段；在操作者实施焊接过程中不需要施加任何外力的情况下，夹紧制造厂所规定的各种规格直径的焊条；当焊条与工件粘接在一起时，能将焊条脱离工件。
3.现有的焊钳一般包括防烫手柄，手柄内设有用于穿装导线的空腔；安装在手柄前端的下导电体；还包括安装在手柄缺口位置的夹持臂，对应下导电体位置所述夹持臂的下表面安装有上导电体，所述夹持臂通过弹性构件连接手柄，在对手柄施加压力后；弹性构件压缩变性，并储存势能，当撤销外力后，在弹簧构件的作用下，保证焊条稳稳夹持在上导电体和下导电体之间，需要需要更换焊条时，只需对手柄施加压力后，使夹持臂和手柄相对发生一个张开角度，进而可以更换焊条。申请人针对焊钳进行检索，目前公开的焊钳，基本上都是采用弹性构件实现焊条的夹持，例如一种防烫电焊钳，其公开号为cn206747759u，再如一种不烫手的电焊钳，其公开号cn1025828c。上述焊钳并非是设计不合理，或者不安全，但是从结构上零部件相对较多，安装和维护相对复杂一些；为了实现省略弹簧夹持构件，申请人经过检索还发现一篇现有技术，一种无弹簧强力夹持不烫手电焊钳，其公开号为cn210967406u；该现有技术采用连杆机构原理实现上、下导电体夹持焊条；在结构上虽然省略了弹簧夹持构件，但是采用连杆机构结构仍具有零部件相对较多，装配复杂。
4.申请人为此设计一种使用寿命长，零部件相对较少，省去弹簧夹持构件的一种无弹簧强力夹持不烫手电焊。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的旋转夹持式焊钳。
6.本实用新型是这样实现的，一种旋转夹持式焊钳，包括手柄，手柄内设有用于穿装导线的空腔；所述手柄的前端设有缺口，在缺口槽内固定安装有下导电体；所述下导电体的上表面设有焊条放置槽；还包括安装在手柄缺口位置的夹持臂，对应下导电体位置所述夹持臂的下表面安装有上导电体；其特征在于：所述夹持臂包括施力部和旋转夹持部，所述施力部向手柄的握持方向延伸，所述旋转夹持部通过旋转轴构件安装在下导电体或手柄的壳体上；在放置焊条侧所述下导电体的下表面设有锁紧坡面。
7.优选的，所述旋转夹持臂的施力部或旋转夹持部的下表面设有限位块或限位杆。
8.优选的，所述旋转轴构件为包括旋钮部和光杆部以及螺纹连接部，其中螺纹连接部与下导电体螺纹连接。
9.优选的，所述上导电体上设有用于穿装旋转轴构件的台阶孔，所述台阶孔内设有
压簧。
10.优选的，在手柄的侧面靠近下导电体侧设有遮挡罩。
11.优选的，所述遮挡罩通过销轴铰接安装在手柄壳体的外侧。
12.优选的，所述下导电体的下表面设有线缆容纳槽。
13.本实用新型具有的优点和技术效果：
14.由于本实用新型采用上述技术方案，和传统的弹性夹持相比结构更加简单，并且可长时间使用，采用锁紧坡面与水平面配合锁紧夹持，保证焊条夹持的稳定性；和现有技术采用连杆机构的无弹簧式焊钳相比，结构更加合理，加工也相对容易，而且成本相对较为低廉，综上所述，本实用新型具有结构设计合理，结构简单，紧凑，而且重量相对较轻，减少长时间焊接作业的劳动强度；此外，在手柄的侧面安装有遮挡罩可以阻挡热量，减少焊接过程中对手的烘烤，提高焊工的工作环境。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图2中a-a剖视图；
18.图4是实施例1夹持焊条状态图；
19.图5是手柄及下导电体安装结构示意图；
20.图6是图5的右视图；
21.图7是夹持臂结构示意图；
22.图8是压簧安装状态结构示意图；
23.图9是旋转轴构件与下导电体连接结构示意图；
24.图10是实施例2结构示意图。
25.图中、1、手柄；2、下导电体；2-1、焊条放置槽；3、夹持臂；3-1、施力部；3-2、旋转夹持部；3-3、限位杆；4、上导电体；4-1、锁紧坡面；4-2、台阶孔；4-3、线缆容纳槽；5、旋转轴构件；5-1、旋钮部；5-2、光杆部；5-3、螺纹连接部；6、压簧；7、遮挡罩。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1至图9，一种旋转夹持式焊钳，包括手柄1，手柄采用耐高温绝缘材料制成，属于现有技术，该类手柄具有放烫手的功能；手柄内设有用于穿装导线的空腔；所述手柄的前端设有缺口，此缺口位置即为钳口，在缺口槽内固定安装有下导电体2，下导电体与穿装在手柄的导线连接，在保证焊钳标准中对导体的要求前提下，所述下导电体的下表面设有线缆容纳槽4-3，用于导线的紧固安装，采用该结构一方面减少重量，另外一方面可以省去现有焊钳采用铜排引线，进而降低了焊钳的整体重量，同时降低了生产成本；还包括安装在手柄缺口位置的夹持臂3，对应下导电体位置所述夹持臂的下表面安装有上导电体4；所述夹持臂3包括施力部3-1和旋转夹持部3-2，所述施力部向手柄的握持方向延伸，所述旋
转夹持部通过旋转轴构件5安装在下导电体4或手柄1的壳体上；在放置焊条侧所述下导电体的下表面设有锁紧坡面4-1；所述下导电体的上表面设有焊条放置槽2-1，为了满足不同角度焊条的夹持，所述焊条放置槽设置为“米”字型结构，且焊条放置槽的深度不大于焊条夹持部的外径，其截面形状优选为v型结构。在实际使用时，首先将推动夹持臂绕旋转轴构件旋转运动，运动到下导电体2的基本露出为最佳，其旋转角度可以通过设置在所述旋转夹持臂的施力部或旋转夹持部的下表面设有限位块或限位杆3-3，来进行约束，旋转打开后，将焊条放置在焊条放置槽内，然后反方向旋转夹持臂3，由于夹持臂下表面的上导电体设有锁紧坡面4-1，在夹持臂复位过程中焊条相对于下导电体为静止状态，这样随着夹持臂的复位锁紧坡面逐渐压紧焊条的夹持部；在实际设计过程中旋转角度不易过大，在单手操作为最佳；当焊条使用到报废的长度，只需旋转夹持臂打开，更换新的焊条即可，操作非常方便，而且在更换过程中没有多余的动作，可以实现快速更换焊条的目的。
28.上述技术方案中优选的，所述旋转轴构件既具有旋转支撑的作用，又具有螺纹连接的作用，优选采用如下结构，即所述旋转轴构件5包括旋钮部5-1和光杆部5-2以及螺纹连接部5-3，其中螺纹连接部与下导电体螺纹连接，该结构具有简单、易于加工、也可以市场购买或定制，取材比较方便。
29.优选的，所述上导电体上设有用于穿装旋转轴构件的台阶孔4-2，所述台阶孔内设有压簧6，设置压簧的目的在于防止旋转轴构件松动收夹持发生自由晃动，通过压簧始终保持一个预紧状态，防止旋转轴构件发生松动。
30.实施例2，请参阅图10；本实施例中，在手柄的侧面靠近下导电体侧设有遮挡罩7，遮挡罩的设计减少焊接过程中热辐射对手的烘烤，减少对手的伤害，同时还具有防止焊渣飞溅的目的。
31.优选的，所述遮挡罩通过销轴铰接安装在手柄壳体的外侧，遮挡罩采用铰接的方式，在使用时可以打开，在不使用时可以折叠收纳起来，减少焊钳整体的占用空间，易于存储。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如上、下导电体的安装方式，遮挡罩的形状和材料，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种旋转夹持式焊钳，包括手柄，手柄内设有用于穿装导线的空腔；所述手柄的前端设有缺口，在缺口槽内固定安装有下导电体；所述下导电体的上表面设有焊条放置槽；还包括安装在手柄缺口位置的夹持臂，对应下导电体位置所述夹持臂的下表面安装有上导电体；其特征在于：所述夹持臂包括施力部和旋转夹持部，所述施力部向手柄的握持方向延伸，所述旋转夹持部通过旋转轴构件安装在下导电体或手柄的壳体上；在放置焊条侧所述下导电体的下表面设有锁紧坡面。2.根据权利要求1所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：所述夹持臂的施力部或旋转夹持部的下表面设有限位块或限位杆。3.根据权利要求1所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：所述旋转轴构件为包括旋钮部和光杆部以及螺纹连接部，其中螺纹连接部与下导电体螺纹连接。4.根据权利要求1所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：所述上导电体上设有用于穿装旋转轴构件的台阶孔，所述台阶孔内设有压簧。5.根据权利要求1所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：在手柄的侧面靠近下导电体侧设有遮挡罩。6.根据权利要求5所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：所述遮挡罩通过销轴铰接安装在手柄壳体的外侧。7.根据权利要求1所述的旋转夹持式焊钳，其特征在于：所述下导电体的下表面设有线缆容纳槽。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转夹持式焊钳，包括手柄，手柄内设有用于穿装导线的空腔；所述手柄的前端设有缺口，在缺口槽内固定安装有下导电体；所述下导电体的上表面设有焊条放置槽；还包括安装在手柄缺口位置的夹持臂，对应下导电体位置所述夹持臂的下表面安装有上导电体；所述夹持臂包括施力部和旋转夹持部，所述施力部向手柄的握持方向延伸，所述旋转夹持部通过旋转轴构件安装在下导电体或手柄的壳体上；在放置焊条侧所述下导电体的下表面设有锁紧坡面。本实用新型具有结构设计合理，结构简单，紧凑，而且重量相对较轻，减少长时间焊接作业的劳动强度；此外，在手柄的侧面安装有遮挡罩可以阻挡热量，减少焊接过程中对手的烘烤，提高焊工的工作环境。提高焊工的工作环境。提高焊工的工作环境。
