一种压铆钉装置及调节器装配机的制作方法
1.本实用新型涉及调节器生产设备的技术领域，特别涉及一种压铆钉装置及调节器装配机。
背景技术：
2.调节器是一种用于抽屉的机械部件。
3.结构上，调节器包括有上壳、与上壳铆接的配件。
4.生产上，先将配件放入上壳，再装入铆钉，然后使用压铆钉装置将铆钉铆压。
5.然而，现有的压铆钉装置的高度过高，不利于布置。
技术实现要素：
6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铆钉装置，能够减小高度，方便布置。
7.本实用新型还提出一种具有上述压铆钉装置的调节器装配机。
8.根据本实用新型的第一方面实施例的一种压铆钉装置，包括：定位座，所述定位座的顶部具有定位槽，所述定位槽用于定位上壳，所述定位槽的底壁设置有第一通孔，所述第一通孔与铆钉同轴；上顶机构，位于所述定位座的下方，包括顶杆和带动所述顶杆升降的第一气缸，所述顶杆能够通过所述第一通孔，所述顶杆用于上顶铆钉的底端；下压机构，位于所述定位座的上方，包括支架、与所述支架上下滑动连接的压杆和带动所述压杆升降的动力组件，所述压杆与所述顶杆同轴设置，所述压杆用于下压铆钉的顶端，所述压杆和所述顶杆配合上下压铆，所述动力组件包括第一臂、第二臂和第二气缸，所述第一臂位于所述第二臂的上方，所述第二气缸位于所述第一臂的一侧，所述第二气缸包括缸体和杆体，所述杆体、所述第一臂的一端和所述第二臂的一端铰接，所述缸体与所述支架铰接，所述第一臂的另一端与所述支架铰接，所述第二臂的另一端与所述压杆的顶端铰接。
9.根据本实用新型实施例的一种压铆钉装置，至少具有如下有益效果：
10.1.本实用新型通过设置定位座，定位座的顶部具有定位槽，定位槽用于定位上壳，从而，使得上壳的放置位置准确，避免压偏，同时，定位槽的底壁设置有第一通孔，第一通孔与铆钉同轴，从而，方便顶杆穿过定位座与铆钉底端抵接压铆。
11.2.本实用新型通过在定位座的下方设置上顶机构，上顶机构包括顶杆和带动顶杆升降的第一气缸，顶杆能够通过第一通孔，顶杆用于上顶铆钉的底端，从而，方便压铆钉装置对铆钉的底端进行自动压铆。
12.3.本实用新型通过在定位座的上方设置下压机构，下压机构包括支架、与支架上下滑动连接的压杆和带动压杆升降的动力组件，压杆与顶杆同轴设置，压杆用于下压铆钉的顶端，压杆和顶杆配合上下压铆，从而，方便压铆钉装置对铆钉的顶端进行自动压铆，同时，压杆和顶杆配合同时挤压铆钉的两端，使得压铆钉装置的压铆精度准确。
13.4.本实用新型通过将动力组件设置为第一臂、第二臂和第二气缸，第一臂位于第
二臂的上方，第二气缸位于第一臂的一侧，从而，使得第二气缸布置在压铆钉装置的侧方，进而，减小压铆钉装置的高度，方便布置压铆钉装置，另外，第二气缸包括缸体和杆体，杆体、第一臂的一端和第二臂的一端铰接，缸体与支架铰接，第一臂的另一端与支架铰接，第二臂的另一端与压杆的顶端铰接，可以理解的是，当第一气缸活动时，杆体带动第一臂沿第一臂与支架的铰接中心摆动，同时，第一臂带动第二臂靠近第一臂的一端沿第一臂与支架的铰接中心摆动，使得第二臂靠近压杆的一端能够靠近和远离第一臂靠近支架的一端，使得第二臂能够带动压杆升降，进而，第一气缸、第一臂和第二臂配合实现第一气缸由横向运动间接带动压杆竖向运动的效果。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设置有上下延伸的第二通孔，所述第二通孔容置所述压杆升降，所述第二通孔与所述压杆配合限位。
15.有益的是：通过在支架设置上下延伸的第二通孔，第二通孔容置压杆升降，第二通孔与压杆配合限位，从而，使得第二通孔对压杆的升降进行导向，进而，使得压杆的升降更加平稳。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述压杆包括上杆部和下杆部，所述上杆部的顶端与所述第二臂铰接，所述上杆部的底端具有螺纹孔，所述下杆部的顶端对应设置有外螺纹。
17.有益的是：通过将压杆设置为上杆部和下杆部，上杆部的顶端与第二臂铰接，上杆部的底端具有螺纹孔，下杆部的顶端对应设置有外螺纹，需要解释的是，由于压杆是易损件，需要经常更换，将压杆设置为上杆部和下杆部，使得更换的时候只需要拆卸更换下杆部，不需要将上杆部拆卸，同时，上杆部和下杆部螺纹连接，能够方便快速拆卸更换下杆部，从而，提高拆卸效率。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述下杆部的侧壁设置有两个缺口，所述缺口的底面设置为平面，两个所述缺口沿所述下杆部的轴线对称设置。
19.有益的是：通过在下杆部的侧壁设置有两个缺口，缺口的底面设置为平面，两个缺口沿下杆部的轴线对称设置，从而，方便在拆卸系下杆部的时候使用扳手等工具卡接在两个缺口处辅助拆卸下杆部，进而，避免扳手的工具在下杆部的外壁打滑。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述压杆还包括第一螺母，所述第一螺母与所述下杆部的顶端螺纹连接，所述第一螺母与所述上杆部的底端抵接固定。
21.有益的是：通过设置第一螺母，第一螺母与下杆部的顶端螺纹连接，第一螺母与上杆部的底端抵接固定，从而，使得下杆部和上杆部的螺纹配合距离可以调节，进而，方便调节下杆部的高度。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述动力组件还包括第一销，所述杆体具有第三通孔，所述第一臂远离所述支架的一端具有第四通孔，所述第二臂远离所述压杆的一端具有第五通孔，所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔同轴设置，所述第一销用于插入所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔。
23.有益的是：通过在动力组件设置第一销，杆体具有第三通孔，第一臂远离支架的一端具有第四通孔，第二臂远离压杆的一端具有第五通孔，第三通孔、第四通孔和第五通孔同轴设置，第一销用于插入第三通孔、第四通孔和第五通孔，从而，方便快速拆卸第一臂、第二臂和第二气缸。
24.根据本实用新型的第二方面实施例的一种调节器装配机，其包括如本实用新型第一方面所述的一种压铆钉装置。
25.根据本实用新型实施例的一种调节器装配机，至少具有如下有益效果：
26.1.本实用新型通过设置定位座，定位座的顶部具有定位槽，定位槽用于定位上壳，从而，使得上壳的放置位置准确，避免压偏，同时，定位槽的底壁设置有第一通孔，第一通孔与铆钉同轴，从而，方便顶杆穿过定位座与铆钉底端抵接压铆。
27.2.本实用新型通过在定位座的下方设置上顶机构，上顶机构包括顶杆和带动顶杆升降的第一气缸，顶杆能够通过第一通孔，顶杆用于上顶铆钉的底端，从而，方便压铆钉装置对铆钉的底端进行自动压铆。
28.3.本实用新型通过在定位座的上方设置下压机构，下压机构包括支架、与支架上下滑动连接的压杆和带动压杆升降的动力组件，压杆与顶杆同轴设置，压杆用于下压铆钉的顶端，压杆和顶杆配合上下压铆，从而，方便压铆钉装置对铆钉的顶端进行自动压铆，同时，压杆和顶杆配合同时挤压铆钉的两端，使得压铆钉装置的压铆精度准确。
29.4.本实用新型通过将动力组件设置为第一臂、第二臂和第二气缸，第一臂位于第二臂的上方，第二气缸位于第一臂的一侧，从而，使得第二气缸布置在压铆钉装置的侧方，进而，减小压铆钉装置的高度，方便布置压铆钉装置，另外，第二气缸包括缸体和杆体，杆体、第一臂的一端和第二臂的一端铰接，缸体与支架铰接，第一臂的另一端与支架铰接，第二臂的另一端与压杆的顶端铰接，可以理解的是，当第一气缸活动时，杆体带动第一臂沿第一臂与支架的铰接中心摆动，同时，第一臂带动第二臂靠近第一臂的一端沿第一臂与支架的铰接中心摆动，使得第二臂靠近压杆的一端能够靠近和远离第一臂靠近支架的一端，使得第二臂能够带动压杆升降，进而，第一气缸、第一臂和第二臂配合实现第一气缸由横向运动间接带动压杆竖向运动的效果。
30.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
31.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1为本实用新型实施例的一种压铆钉装置及调节器装配机的结构示意图。
33.附图标记：100-定位座、110-定位槽、120-第一通孔、130-顶杆、140-第一气缸、150-支架、160-压杆、170-动力组件、180-第一臂、190-第二臂、200-第二气缸、210-缸体、220-杆体、230-第二通孔、240-上杆部、250-下杆部、260-缺口、270-第一螺母、280-第一销。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种压铆钉装置及调节器装配机。
39.参照图1，本实用新型实施例的一种调节器装配机，包括压铆钉装置，压铆钉装置包括定位座100、上顶机构和下压机构。
40.对于定位座100，定位座100的顶部具有定位槽110，定位槽110用于定位上壳，定位槽110的底壁设置有第一通孔120，第一通孔120与铆钉同轴。
41.本实施例通过设置定位座100，定位座100的顶部具有定位槽110，定位槽110用于定位上壳，从而，使得上壳的放置位置准确，避免压偏，同时，定位槽110的底壁设置有第一通孔120，第一通孔120与铆钉同轴，从而，方便顶杆130穿过定位座100与铆钉底端抵接压铆。
42.对于上顶机构，上顶机构位于定位座100的下方，上顶机构包括顶杆130和带动顶杆130升降的第一气缸140，顶杆130能够通过第一通孔120，顶杆130用于上顶铆钉的底端。
43.本实施例通过在定位座100的下方设置上顶机构，上顶机构包括顶杆130和带动顶杆130升降的第一气缸140，顶杆130能够通过第一通孔120，顶杆130用于上顶铆钉的底端，从而，方便压铆钉装置对铆钉的底端进行自动压铆。
44.对于下压机构，下压机构位于定位座100的上方，下压机构包括支架150、与支架150上下滑动连接的压杆160和带动压杆160升降的动力组件170，压杆160与顶杆130同轴设置，压杆160用于下压铆钉的顶端，压杆160和顶杆130配合上下压铆。
45.本实施例通过在定位座100的上方设置下压机构，下压机构包括支架150、与支架150上下滑动连接的压杆160和带动压杆160升降的动力组件170，压杆160与顶杆130同轴设置，压杆160用于下压铆钉的顶端，压杆160和顶杆130配合上下压铆，从而，方便压铆钉装置对铆钉的顶端进行自动压铆，同时，压杆160和顶杆130配合同时挤压铆钉的两端，使得压铆钉装置的压铆精度准确。
46.在一些具体的实施例中，可以使支架150设置有上下延伸的第二通孔230，第二通孔230容置压杆160升降，第二通孔230与压杆160配合限位。
47.本实施例通过在支架150设置上下延伸的第二通孔230，第二通孔230容置压杆160升降，第二通孔230与压杆160配合限位，从而，使得第二通孔230对压杆160的升降进行导向，进而，使得压杆160的升降更加平稳。
48.在一些具体的实施例中，可以使压杆160包括上杆部240和下杆部250，上杆部240的顶端与第二臂190铰接，上杆部240的底端具有螺纹孔，下杆部250的顶端对应设置有外螺纹。
49.本实施例通过将压杆160设置为上杆部240和下杆部250，上杆部240的顶端与第二臂190铰接，上杆部240的底端具有螺纹孔，下杆部250的顶端对应设置有外螺纹，需要解释的是，由于压杆160是易损件，需要经常更换，将压杆160设置为上杆部240和下杆部250，使得更换的时候只需要拆卸更换下杆部250，不需要将上杆部240拆卸，同时，上杆部240和下杆部250螺纹连接，能够方便快速拆卸更换下杆部250，从而，提高拆卸效率。
50.在一些具体的实施例中，可以使下杆部250的侧壁设置有两个缺口260，缺口260的底面设置为平面，两个缺口260沿下杆部250的轴线对称设置。
51.本实施例通过在下杆部250的侧壁设置有两个缺口260，缺口260的底面设置为平面，两个缺口260沿下杆部250的轴线对称设置，从而，方便在拆卸系下杆部250的时候使用扳手等工具卡接在两个缺口260处辅助拆卸下杆部250，进而，避免扳手的工具在下杆部250的外壁打滑。
52.在一些具体的实施例中，可以使压杆160还包括第一螺母270，第一螺母270与下杆部250的顶端螺纹连接，第一螺母270与上杆部240的底端抵接固定。
53.本实施例通过设置第一螺母270，第一螺母270与下杆部250的顶端螺纹连接，第一螺母270与上杆部240的底端抵接固定，从而，使得下杆部250和上杆部240的螺纹配合距离可以调节，进而，方便调节下杆部250的高度。
54.在一些具体的实施例中，可以使动力组件170包括第一臂180、第二臂190和第二气缸200，第一臂180位于第二臂190的上方，第二气缸200位于第一臂180的一侧，第二气缸200包括缸体210和杆体220，杆体220、第一臂180的一端和第二臂190的一端铰接，缸体210与支架150铰接，第一臂180的另一端与支架150铰接，第二臂190的另一端与压杆160的顶端铰接。
55.本实施例通过将动力组件170设置为第一臂180、第二臂190和第二气缸200，第一臂180位于第二臂190的上方，第二气缸200位于第一臂180的一侧，从而，使得第二气缸200布置在压铆钉装置的侧方，进而，减小压铆钉装置的高度，方便布置压铆钉装置，另外，第二气缸200包括缸体210和杆体220，杆体220、第一臂180的一端和第二臂190的一端铰接，缸体210与支架150铰接，第一臂180的另一端与支架150铰接，第二臂190的另一端与压杆160的顶端铰接，可以理解的是，当第一气缸140活动时，杆体220带动第一臂180沿第一臂180与支架150的铰接中心摆动，同时，第一臂180带动第二臂190靠近第一臂180的一端沿第一臂180与支架150的铰接中心摆动，使得第二臂190靠近压杆160的一端能够靠近和远离第一臂180靠近支架150的一端，使得第二臂190能够带动压杆160升降，进而，第一气缸140、第一臂180和第二臂190配合实现第一气缸140由横向运动间接带动压杆160竖向运动的效果。
56.在一些具体的实施例中，可以使动力组件170还包括第一销280，杆体220具有第三通孔，第一臂180远离支架150的一端具有第四通孔，第二臂190远离压杆160的一端具有第五通孔，第三通孔、第四通孔和第五通孔同轴设置，第一销280用于插入第三通孔、第四通孔和第五通孔。
57.本实施例通过在动力组件170设置第一销280，杆体220具有第三通孔，第一臂180
远离支架150的一端具有第四通孔，第二臂190远离压杆160的一端具有第五通孔，第三通孔、第四通孔和第五通孔同轴设置，第一销280用于插入第三通孔、第四通孔和第五通孔，从而，方便快速拆卸第一臂180、第二臂190和第二气缸200。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种压铆钉装置，其特征在于，包括：定位座(100)，所述定位座(100)的顶部具有定位槽(110)，所述定位槽(110)用于定位上壳，所述定位槽(110)的底壁设置有第一通孔(120)，所述第一通孔(120)与铆钉同轴；上顶机构，位于所述定位座(100)的下方，包括顶杆(130)和带动所述顶杆(130)升降的第一气缸(140)，所述顶杆(130)能够通过所述第一通孔(120)，所述顶杆(130)用于上顶铆钉的底端；下压机构，位于所述定位座(100)的上方，包括支架(150)、与所述支架(150)上下滑动连接的压杆(160)和带动所述压杆(160)升降的动力组件(170)，所述压杆(160)与所述顶杆(130)同轴设置，所述压杆(160)用于下压铆钉的顶端，所述压杆(160)和所述顶杆(130)配合上下压铆，所述动力组件(170)包括第一臂(180)、第二臂(190)和第二气缸(200)，所述第一臂(180)位于所述第二臂(190)的上方，所述第二气缸(200)位于所述第一臂(180)的一侧，所述第二气缸(200)包括缸体(210)和杆体(220)，所述杆体(220)、所述第一臂(180)的一端和所述第二臂(190)的一端铰接，所述缸体(210)与所述支架(150)铰接，所述第一臂(180)的另一端与所述支架(150)铰接，所述第二臂(190)的另一端与所述压杆(160)的顶端铰接。2.根据权利要求1所述的一种压铆钉装置，其特征在于，所述支架(150)设置有上下延伸的第二通孔(230)，所述第二通孔(230)容置所述压杆(160)升降，所述第二通孔(230)与所述压杆(160)配合限位。3.根据权利要求1所述的一种压铆钉装置，其特征在于，所述压杆(160)包括上杆部(240)和下杆部(250)，所述上杆部(240)的顶端与所述第二臂(190)铰接，所述上杆部(240)的底端具有螺纹孔，所述下杆部(250)的顶端对应设置有外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种压铆钉装置，其特征在于，所述下杆部(250)的侧壁设置有两个缺口(260)，所述缺口(260)的底面设置为平面，两个所述缺口(260)沿所述下杆部(250)的轴线对称设置。5.根据权利要求3所述的一种压铆钉装置，其特征在于，所述压杆(160)还包括第一螺母(270)，所述第一螺母(270)与所述下杆部(250)的顶端螺纹连接，所述第一螺母(270)与所述上杆部(240)的底端抵接固定。6.根据权利要求1所述的一种压铆钉装置，其特征在于，所述动力组件(170)还包括第一销(280)，所述杆体(220)具有第三通孔，所述第一臂(180)远离所述支架(150)的一端具有第四通孔，所述第二臂(190)远离所述压杆(160)的一端具有第五通孔，所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔同轴设置，所述第一销(280)用于插入所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔。7.一种调节器装配机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的一种压铆钉装置。
技术总结
本实用新型公开了一种压铆钉装置，并公开了具有压铆钉装置的调节器装配机，其中一种压铆钉装置包括定位座、上顶机构和下压机构，定位座的顶部具有定位槽，定位槽的底壁设置有第一通孔；上顶机构位于定位座的下方，包括顶杆和第一气缸，顶杆能够通过第一通孔；下压机构位于定位座的上方，包括支架、压杆和动力组件，压杆与顶杆同轴设置，动力组件包括第一臂、第二臂和第二气缸，第一臂位于第二臂的上方，第二气缸位于第一臂的一侧，第二气缸包括缸体和杆体，杆体、第一臂的一端和第二臂的一端铰接，缸体与支架铰接，第一臂的另一端与支架铰接，第二臂的另一端与压杆的顶端铰接，本实用新型的一种压铆钉装置能够减小高度，方便布置。方便布置。方便布置。
