一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法与流程
1.本发明属于厚板轧制不锈钢领域，更具体地说，涉及一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法。
背景技术：
2.目前厚板轧机轧制不锈钢过程中，不锈钢温降较快，尤其是上表降温更快，轧制过程中极易发生翘头；又由于轧制不锈钢大板属薄宽规格，因此进入精轧阶段特别是精轧末阶段，其板形控制难度较大。
3.在现有的专利申请中，如中国专利公开号cn 108453131 a公开了一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，为了便于快速转钢和提高整体轧制稳定性，从传统“成形阶段+展宽阶段+精轧阶段”改为直接“展宽阶段+精轧阶段”的轧制模式。
4.又如中国专利公告号cn 102641892 b公开了兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形工作辊辊形的设计方法，是在考虑轧机工作辊不窜动条件下，给出更佳工作辊辊形设计，以同时兼顾热连轧过程中不锈钢二次和告辞浪形控制，而本技术方案是在已经带有cvc辊形高阶曲线的厚板轧机条件下实施控制，工作辊的窜动要考虑进来，需要结合现有辊形基础上通过对窜辊动作采取合理化控制。该专利是与控制板形、平直度密切相关的内容，出发点与本专利较为相似，但它侧重从辊形优化角度开展工作。具体做法主要是兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形控制的工作辊辊形，指在不使用轧辊轴向窜动的轧机上，通过下游机架工作辊辊形高阶曲线的设计，达到同时改善特定宽度带钢二次浪形和高次浪形两种板形缺陷的目的。本发明采用二次高阶曲线和六次高阶曲线叠加的方法，形成特殊的热轧工作辊辊形高阶曲线，使得工作辊辊形具有控制中间浪和双边浪两种对称浪形的能力，也具有控制高次浪形的能力。二次高阶曲线的系数通过二次浪形的大小进行设计，六次高阶曲线的系数主要通过高次浪形的位置和大小进行确定，两种高阶曲线系数确定后进行分区域叠加。通过本发明提及的工作辊辊形技术，可以有效兼顾热轧不锈钢二次浪形和高次浪形控制，丰富了热轧不锈钢轧制中板形的控制手段。厚板轧制不锈钢，与热轧轧制不锈钢，同属热态轧制，这个方面是具有借鉴意义，但本专利侧重基于不改变当前辊形高阶曲线条件下的工艺改善。
5.又如中国专利公开号cn 108453131 a公开了一种宽厚板轧机不锈钢轧制方法，主要做法是将传统“成形阶段+展宽阶段+精轧阶段”的轧制模式改为直接“展宽阶段+精轧阶段”的轧制模式生产不锈钢。本发明专利侧重保证厚板轧机轧制宽薄不锈钢顺利轧出，因此要确保快速轧制与整体轧制稳定性，因此在轧制模式选择方面，专利cn 108453131 a是可供借鉴的。
6.综上所述，针对利用厚板轧机轧制宽薄不锈钢的控制方法，根据目前可检索到相关的专利或文献，主要是从辊形高阶曲线优化以及为更好提升轧制稳定性的轧制模式优化出发的，但对宏观轧制工艺、温度制度等保障方面缺少阐述，且对厚板轧机轧制不锈钢时特别容易引发的翘头现象的防控对策，未见到明确报道，本发明专利重点是基于当前辊形条
件下，为提高厚板轧机轧制不锈钢稳定性所列出的关键控制要点。
技术实现要素：
7.针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，利用现有装备，克服不锈钢温降较快的不利条件，实现宽薄钢板的平稳轧出。
8.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
9.一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，包括以下步骤：
10.1)选择板坯的出炉温度，及均热段时间；
11.2)控制板坯的均热段上下表的温差范围；
12.3)集中批次将板坯放置在轧机工作辊配辊中期位置进行轧制；
13.4)设置精轧阶段的参数；
14.5)确定精轧阶段的末3道次的压下率。
15.较佳的，所述步骤1)中，出炉温度为1200℃
±
30℃，均热段时间≥32min。
16.较佳的，所述步骤2)中，均热段上下表的温差范围控制在20℃～40℃之间。
17.较佳的，所述步骤3)中，轧机工作辊配辊中期位置在150～300块区间。
18.较佳的，所述步骤4)中，参数设置具体如下：
19.cvc窜动设定值-40mm～120mm；
20.咬钢速度1.5m/s～1.9m/s；
21.最大轧制速度4.0m/s～5.0m/s；
22.加速度1.4m/s2～1.7m/s2。
23.较佳的，所述步骤5)中，末3道次的压下率分别为：
24.21％～24％、17％～19％、13％～15％。
25.本发明所提供的一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，通过本技术方案，保障5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢板形良好且板凸度可控制到0.08mm～0.10mm之间。
附图说明
26.图1是本发明利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法的流程示意图。
具体实施方式
27.为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
28.结合图1所示，本发明所提供的一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，是适用于5m厚板轧机轧制不锈钢产品：轧机对应辊身长度4950mm，工作辊适用辊径范围1110～1210mm，带cvc辊形高阶曲线，cvc窜动区间
±
150mm；不锈钢选用板坯典型规格198
×
1530
×
3330mm，轧制大板典型规格13.6
×
3767
×
19690。具体包括以下步骤：
29.1)试验1150℃～1230℃不同等级目标出炉温度以及对比加热过程均热段加热状况对比试验，选择板坯的出炉温度，及均热段时间，以保证板坯的温度加热透；
30.2)为弥补因轧制过程中上表温降更快于下表而诱发的轧件上翘幅度过大，除了轧
制过程上下辊速差的常规调整手段之外，将初始板坯的上下表温差控制纳入关键控制点，具体做法是通过调控加热炉均热段上下部段炉温设定，使板坯出炉时刻保持一定的上下表温差。同时考虑如按传统“成形阶段+展宽阶段+精轧阶段”的轧制方式进行，通常在成形阶段完成后转钢较为困难，为后续整个轧制稳定性带来较大障碍，因此特取消成形道次，选择直接“展宽阶段+精轧阶段”的轧制模式；
31.3)由于轧制宽薄不锈钢，为实现精轧终了钢板获得较好的平直度和板凸度，适宜将此规格不锈钢的轧制计划集批安排在轧机工作辊配辊中期位置，因为此时服役工作辊进入热膨胀较稳定且热磨损还未开始加剧的时段，原始辊缝凸度相对稳定；
32.4)为保持精轧阶段轧件不产生浪形，且保持良好的板凸度：通过对cvc窜动量的设置，寻到精轧阶段cvc窜动量的较佳区间；通过对不同咬钢速度、道次内最大轧制速度、加速度的试验比较，寻道精轧阶段速度制度的合理范围；
33.5)确定精轧阶段的末3道次的压下率与最终板凸度的比较，确定较佳压下率分配。
34.实施例1
35.不锈钢304/304l，某块轧制板，板坯规格198mm
×
1531mm
×
3310mm，轧制规格13.6mm
×
3767mm
×
19930mm，出炉板坯温度1212℃，上下表温差39℃，均热段时间77min。
36.安排在轧机工作辊配辊中期位置288块轧制，精轧阶段道次：cvc窜动设定值-0.2mm～77.6mm，咬钢速度1.75m/s，最大轧制速度4.5m/s，加速度1.6m/s2。精轧阶段末3道次压下率分别为：22.3％、17.9％、14.4％。
37.实施例2
38.不锈钢304/304l，某块轧制板，板坯规格198mm
×
1530mm
×
3320mm，轧制规格13.6mm
×
3767mm
×
19962mm，出炉板坯温度1225℃，上下表温差31℃，均热段时间63min。
39.安排在轧机工作辊配辊中期位置292块轧制，精轧阶段道次：cvc窜动设定值-6mm～55.6mm，咬钢速度1.7m/s，最大轧制速度5m/s，加速度1.6m/s2。精轧阶段末3道次压下率分别为：21.5％、17.3％、14.0％。
40.实施例3
41.不锈钢304/304l，某块轧制板，板坯规格198mm
×
1531mm
×
3330mm，轧制规格13.6mm
×
3767mm
×
20032mm，出炉板坯温度1230℃，上下表温差28℃，均热段时间60min。
42.安排在轧机工作辊配辊中期位置296块轧制，精轧阶段道次：cvc窜动设定值0.2mm～76mm，咬钢速度1.7m/s，最大轧制速度5m/s，加速度1.5m/s2。精轧阶段末3道次压下率分别为：21.1％、17.1％、13.6％。
43.实施例4
44.不锈钢304/304l，某块轧制板，板坯规格197mm
×
1531mm
×
3324mm，轧制规格13.6mm
×
3767mm
×
19893mm，出炉板坯温度1229℃，上下表温差23℃，均热段时间42min。
45.安排在轧机工作辊配辊中期位置299块轧制，精轧阶段道次：cvc窜动设定值3.5mm～86.2mm，咬钢速度1.7m/s，最大轧制速度5m/s，加速度1.5m/s2。精轧阶段末3道次压下率分别为：22.5％、17.4％、13.8％。
46.综上4个实施例可以看出，本发明方法主要是基于对厚板轧制过程不锈钢过程中温降的提前预判，对加热目标温度及初始板坯上下表温差实施预控，特别是打破了传统加热方式的出炉板坯上下表温度保持一致的做法；随后通过对工作辊配辊服役时段辊缝凸度
的判断，选择合理的轧制计划编排位置，并对原设计过于灵活的cvc窜动区间实施一定范围限制，同时通过咬钢速度、轧制速度、加速度以及末3道次压下率分配的合理化，以最终实现宽薄不锈钢轧制过程稳定和板形受控。
47.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
技术特征：
1.一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选择板坯的出炉温度，及均热段时间；2)控制板坯的均热段上下表的温差范围；3)集中批次将板坯放置在轧机工作辊配辊中期位置进行轧制；4)设置精轧阶段的参数；5)确定精轧阶段的末3道次的压下率。2.根据权利要求1所述的利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤1)中，出炉温度为1200℃
±
30℃，均热段时间≥32min。3.根据权利要求1所述的利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤2)中，均热段上下表的温差范围控制在20℃～40℃之间。4.根据权利要求1所述的利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于：所述步骤3)中，轧机工作辊配辊中期位置在150～300块区间。5.根据权利要求1所述的利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于，所述步骤4)中，参数设置具体如下：cvc窜动设定值-40mm～120mm；咬钢速度1.5m/s～1.9m/s；最大轧制速度4.0m/s～5.0m/s；加速度1.4m/s2～1.7m/s2。6.根据权利要求1所述的利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，其特征在于，所述步骤5)中，末3道次的压下率分别为：21％～24％、17％～19％、13％～15％。
技术总结
本发明公开了一种利用5m厚板轧机轧制宽薄不锈钢的方法，包括以下步骤：1)选择板坯的出炉温度，及均热段时间；2)控制板坯的均热段上下表的温差范围；3)集中批次将板坯放置在轧机工作辊配辊中期位置进行轧制；4)设置精轧阶段的参数；5)确定精轧阶段的末3道次的压下率。本发明利用现有装备，克服不锈钢温降较快的不利条件，实现宽薄钢板的平稳轧出。实现宽薄钢板的平稳轧出。实现宽薄钢板的平稳轧出。
