具有缓冲结构的液压机的制作方法
1.本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种具有缓冲结构的液压机。
背景技术：
2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。现有的液压机缓冲效用弱，在长期使用过程中存在液压机的冲压力度过大容易造成液压机工作台损坏、冲压工件变形的问题，降低了生产效率。如公开号为cn210337006u的实用新型专利公开了一种具有缓冲结构的液压机，其在液压机底部设置缓冲机构，用于对液压机整体进行缓冲和减震，并没有直接对液压机的冲压力进行有效缓冲，无法有效解决液压机的冲压力度过大容易造成液压机工作台损坏、冲压工件变形的问题。且该专利的缓冲机构包括上下通过凸起和凹槽卡接的上层缓冲垫和下层缓冲垫，并设置导柱底部穿过上层缓冲垫后通过螺旋弹簧与下层缓冲垫顶部的插槽连接，使得其导柱的安装稳定性差，虽然能够对液压机整体工作时的震动进行有效减震，但影响液压机的整体稳定性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种具有缓冲结构的液压机，以解决现有的液压机缓冲效用弱，在长期使用过程中存在液压机的冲压力度过大容易造成液压机工作台损坏、冲压工件变形的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.具有缓冲结构的液压机，包括液压机本体，液压机本体包括从下到上依次设置的液压台、液压板和顶台，液压台顶部四个拐角处均安装有导向连接轴，四个导向连接轴均贯穿液压板且顶部与顶台固定连接，顶台上安装有液压缸，液压缸的输出轴贯穿顶台与液压板顶部中心固定连接；
6.四个导向连接轴与液压台的连接处均安装有用于缓冲液压板的冲击力度的缓冲减震组件。
7.进一步的，每个缓冲减震组件包括安装在液压台顶部四个拐角处的容纳槽，容纳槽内部安装有缓冲弹簧柱，缓冲弹簧柱的顶部固定有缓冲环座，导向连接轴贯穿缓冲环座和缓冲弹簧柱与容纳槽底部内壁固定连接。
8.进一步的，导向连接轴的外壁与缓冲环座以及缓冲弹簧柱的内壁相贴，缓冲弹簧柱外壁与容纳槽的内壁相贴。
9.进一步的，导向连接轴的外壁与缓冲环座的内壁相贴，缓冲环座的外壁与缓冲弹簧柱的内壁相贴，缓冲弹簧柱的外壁与容纳槽的内壁相贴。
10.进一步的，容纳槽中间部位为加阔槽，缓冲环座的侧壁上固定套设有限制环，限制环位于加阔槽内；
11.加阔槽的内径以及限制环的外径均大于容纳槽的内径，且限制环在加阔槽内的移
动范围大于等于液压板的缓冲距离。
12.进一步的，限制环的外壁与加阔槽的内壁相贴。
13.进一步的，缓冲环座的顶部开设有环形槽，环形槽内安装有缓冲胶环。
14.进一步的，缓冲减震组件的下部设置在液压台的顶部内。
15.进一步的，液压台顶部表面等距离设置有多个条形槽。
16.进一步的，液压板与导向连接轴连接的连接孔内均安装有滑套法兰，液压板通过滑套法兰与导向连接轴滑动连接。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
18.1、通过缓冲减震组件可一定程度降低冲击力度，当液压板下压时，液压板的底部会先接触缓冲环座的顶部，通过缓冲弹簧柱实现缓冲后再接触物件或工作台，此时缓冲环座会缩入容纳槽内，当液压板上升后，缓冲环座再复位，防止冲压力度过大造成液压机工作台损坏和出现冲压工件出现变形的情况；
19.2、通过缓冲环座顶部的缓冲胶环不仅能进一步增加缓冲性能，且防止液压板和缓冲环座撞击造成损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的一种具有缓冲结构的液压机立体图。
22.图2为本实用新型实施例的缓冲减震组件剖面立体示意图。
23.图3为本实用新型实施例的缓冲环座和缓冲胶环拆分示意图。
24.附图标记说明：
25.1.液压机本体，2.缓冲减震组件，3.滑套法兰，11.液压台，12.顶台，13.导向连接轴，14.液压板，15.液压缸，111.条形槽，112.楔体稳固块，151.连接盘，21.容纳槽，22.缓冲环座，23.缓冲弹簧柱，24.加阔槽，25.限制环，26.缓冲胶环，221.环形槽。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实施例提供一种具有缓冲结构的液压机，如图1所示，包括液压机本体1，液压机本体1包括从下到上依次设置的液压台11、液压板14和顶台12，液压台11顶部四个拐角处均安装有导向连接轴13，四个导向连接轴13均贯穿液压板14且顶部与顶台12固定连接，顶台12上安装有液压缸15，液压缸15的输出轴贯穿顶台12与液压板14顶部中心固定连接，四个导向连接轴13与液压台11的连接处均设置有用于缓冲液压板14的冲击力度且不会影响液压板14正常冲击加工工作的缓冲减震组件2，通过缓冲减震组件2可一定程度降低液压板14的冲击力度，防止液压板14的冲压力度过大造成液压机工作台损坏和出现冲压工件出现变形的情况。
28.在一些实施例中，如图2所示，每个缓冲减震组件2包括安装在液压台11顶部四个
拐角处的容纳槽21，容纳槽21内部安装有缓冲弹簧柱23，缓冲弹簧柱23的顶部固定有缓冲环座22，导向连接轴13贯穿缓冲环座22和缓冲弹簧柱23与容纳槽21底部内壁固定连接。当液压板14下压运作时，接触缓冲环座22后会通过缓冲弹簧柱23的作用力实现缓冲，而缓冲环座22可通过缓冲弹簧柱23实现升降，完成每次的复位和缓冲。
29.在一些实施例中，导向连接轴13的外壁与缓冲环座22以及缓冲弹簧柱23的内壁相贴，以对缓冲环座22和缓冲弹簧柱23进行有效定位。
30.在一些实施例中，缓冲弹簧柱23外壁与容纳槽21的内壁相贴，对弹簧进行有效限位，缓冲环座22的外壁与缓冲弹簧柱23的内壁相贴，使得缓冲环座22在液压板14的冲击力作用下可以进入缓冲弹簧柱23内。当液压板14下压时，液压板14的底部会先接触缓冲环座22的顶部，缓冲环座22通过缓冲弹簧柱23实现缓冲后再接触物件，此时缓冲环座22会缩入容纳槽21内，当液压板14上升后，缓冲环座22通过缓冲弹簧柱23再复位，从而防止冲压力度过大造成液压机工作台损坏和出现冲压工件出现变形的情况。
31.在一些实施例中，容纳槽21中间部位为加阔槽24，缓冲环座22的侧壁上固定套设有限制环25，限制环25位于加阔槽24内，且加阔槽24的内径以及限制环25的外径均大于容纳槽21的内径，且限制环25在加阔槽24内的移动范围，大于等于液压板14的缓冲距离，缓冲距离指液压板14从接触缓冲环座22到加工完成物件的移动距离。通过加阔槽24和限制环25，限制缓冲环座22的竖向移动范围，避免缓冲弹簧柱23失效。
32.本实施例中的缓冲环座22的高度、加阔槽24的深度、容纳槽21的深度以及缓冲弹簧柱23的长度均可根据实际情况来调整，来适配不同的液压环境。
33.在一些实施例中，为避免缓冲减震组件2影响液压板14正常冲击加工工作，可将缓冲减震组件2下部设置在液压台11顶部内，使缓冲减震组件2既能起到缓冲作用，又不会影响液压板14正常冲击加工工作。
34.在一些实施例中，限制环25的外壁与加阔槽24的内壁相贴，对限制环25进行有效定位。
35.在一些实施例中，如图3所示，缓冲环座22的顶部开设有环形槽221，环形槽221内安装（如通过卡扣卡接）有缓冲胶环26，通过缓冲胶环26可进一步增加缓冲能力，并能防止缓冲环座22和液压板14磨损或撞击造成缓冲环座22损坏。
36.在一些实施例中，液压台11顶部表面等距离设置有多个条形槽111，通过条形槽111可使液压台11的上表面面积增加，从而增加张力，防止液压台11因液压板14撞击而出现裂缝。
37.在一些实施例中，液压板14与导向连接轴13连接的连接孔内均安装有滑套法兰3，液压板14通过滑套法兰3与导向连接轴13滑动连接，可使液压板14更好的沿导向连接轴13上下升降，防止液压板14与导向连接轴13出现磨损。
38.在一些实施例中，液压缸15的输出端底部安装有连接盘151，连接盘151通过加固螺栓与液压板14可拆卸固定连接，当液压缸15损坏需要维修或更换时，可拆卸加固螺栓实现液压板14与液压缸15的输出轴的便捷拆卸，便于后续维修。
39.在一些实施例中，液压台11的两侧底部左右均设置有楔体稳固块112，楔体稳固块112的底部设置有两个固定孔，通过固定孔将楔体稳固块112与地面固定，实现本实施例的一种具有缓冲结构的液压机与地面的固定，增加本实施例的一种具有缓冲结构的液压机的
稳固程度。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
技术特征：
1.具有缓冲结构的液压机，其特征在于，包括液压机本体（1），液压机本体（1）包括从下到上依次设置的液压台（11）、液压板（14）和顶台（12），液压台（11）顶部四个拐角处均安装有导向连接轴（13），四个导向连接轴（13）均贯穿液压板（14）且顶部与顶台（12）固定连接，顶台（12）上安装有液压缸（15），液压缸（15）的输出轴贯穿顶台（12）与液压板（14）顶部中心固定连接；四个导向连接轴（13）与液压台（11）的连接处均安装有用于缓冲液压板（14）的冲击力度的缓冲减震组件（2）。2.根据权利要求1所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，每个缓冲减震组件（2）包括安装在液压台（11）顶部四个拐角处的容纳槽（21），容纳槽（21）内部安装有缓冲弹簧柱（23），缓冲弹簧柱（23）的顶部固定有缓冲环座（22），导向连接轴（13）贯穿缓冲环座（22）和缓冲弹簧柱（23）与容纳槽（21）底部内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，导向连接轴（13）的外壁与缓冲环座（22）以及缓冲弹簧柱（23）的内壁相贴，缓冲弹簧柱（23）外壁与容纳槽（21）的内壁相贴。4.根据权利要求2所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，导向连接轴（13）的外壁与缓冲环座（22）的内壁相贴，缓冲环座（22）的外壁与缓冲弹簧柱（23）的内壁相贴，缓冲弹簧柱（23）的外壁与容纳槽（21）的内壁相贴。5.根据权利要求2所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，容纳槽（21）中间部位为加阔槽（24），缓冲环座（22）的侧壁上固定套设有限制环（25），限制环（25）位于加阔槽（24）内；加阔槽（24）的内径以及限制环（25）的外径均大于容纳槽（21）的内径，且限制环（25）在加阔槽（24）内的移动范围大于等于液压板（14）的缓冲距离。6.根据权利要求5所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，限制环（25）的外壁与加阔槽（24）的内壁相贴。7.根据权利要求2~6任一项所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，缓冲环座（22）的顶部开设有环形槽（221），环形槽（221）内安装有缓冲胶环（26）。8.根据权利要求1~6任一项所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，缓冲减震组件（2）的下部设置在液压台（11）的顶部内。9.根据权利要求1~6任一项所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，液压台（11）顶部表面等距离设置有多个条形槽（111）。10.根据权利要求1~6任一项所述的具有缓冲结构的液压机，其特征在于，液压板（14）与导向连接轴（13）连接的连接孔内均安装有滑套法兰（3），液压板（14）通过滑套法兰（3）与导向连接轴（13）滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了具有缓冲结构的液压机，包括液压机本体，液压机本体包括从下到上依次设置的液压台、液压板和顶台，液压台顶部四个拐角处均安装有导向连接轴，四个导向连接轴均贯穿液压板且顶部与顶台固定连接，顶台上安装有液压缸，液压缸的输出轴贯穿顶台与液压板顶部中心固定连接；四个导向连接轴与液压台的连接处均安装有用于缓冲液压板的冲击力度的缓冲减震组件，防止冲压力度过大造成液压机工作台损坏和冲压工件出现变形的情况。每个缓冲减震组件包括安装在液压台顶部四个拐角处的容纳槽，容纳槽内部安装有缓冲弹簧柱，缓冲弹簧柱的顶部固定有缓冲环座，导向连接轴贯穿缓冲环座和缓冲弹簧柱与容纳槽底部内壁固定连接。环座和缓冲弹簧柱与容纳槽底部内壁固定连接。环座和缓冲弹簧柱与容纳槽底部内壁固定连接。
