一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件的制作方法
1.本实用新型涉及一种弧形轮组件，具体为一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，属于弧形轮技术领域。
背景技术：
2.拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。拔管机也可用于各类钻具事故处理中起拔套管和钻杆，而弧形组件是拔管机的主要组成结构。
3.现有的弧形轮组件在使用过程中，对橡胶管的固定步骤较为繁琐，所消耗的时间较长，而且现有的弧形轮组件在对胶管进行固定时缺少定位机构，且现有的弧形轮硬度较差，常常会因磨损造成损坏，使用成本较高。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，包括操作平台、弧形轮、移动槽、固定区域、安装槽、双轴电机、螺纹杆、轴承一、螺套、连接杆、外杆、内杆、轴承二、转轴和转动槽；所述操作平台、弧形轮和固定区域构成该装置的主体结构，所述操作平台的的表面固定设置有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有弧形轮，两个所述弧形轮之间设置有固定区域，所述移动槽的下侧设置有开设在操作平台内部的安装槽，所述安装槽的内底面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双轴电机的一端固定连接有轴承一，所述轴承一固定安装在安装槽的两侧内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的上表面固定设置有连接杆，所述连接杆放置于移动槽内，所述连接杆包括外杆和内杆，所述外杆的内部固定设置有转动槽，所述转动槽的内底面固定安装有轴承二，所述轴承二的中心位置固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有内杆。
6.优选的，为了便于增加弧形轮与橡胶管的接触面积，从而使得弧形轮对橡胶管固定更加牢靠，所述弧形轮的两端粗，中间细，且弧形轮的外壁弯曲弧度较大。
7.优选的，为了便于连接杆在移动槽内进行移动，从而实现对弧形轮位置的调节，所述连接杆的直径小于移动槽的宽度。
8.优选的，为了便于对橡胶管进行定位，提高橡胶管在抽拔过程中的安装效率，所述固定区域的底部设置有一定的弧度。
9.优选的，为了便于提高弧形轮的硬度，从而提高弧形轮的使用寿命，节约使用成本，所述弧形轮设置有两个，且弧形轮采用的是不锈钢制成。
10.优选的，为了便于降低弧形轮与转动槽内壁之间的摩擦力，所述内杆的上端与弧形轮通过焊接的方式进行连接，且内杆与转动槽之间设置有润滑油。
11.本实用新型的有益效果是：该种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件设计合理，弧形轮的两端粗，中间细，且弧形轮的外壁弯曲弧度较大，便于增加弧形轮与橡胶管的接触面积，从而使得弧形轮对橡胶管固定更加牢靠，连接杆的直径小于移动槽的宽度，便于连接杆在移动槽内进行移动，从而实现对弧形轮位置的调节，固定区域的底部设置有一定的弧度，便于对橡胶管进行定位，提高橡胶管在抽拔过程中的安装效率，弧形轮设置有两个，且弧形轮采用的是不锈钢制成，便于提高弧形轮的硬度，从而提高弧形轮的使用寿命，节约使用成本，内杆的上端与弧形轮通过焊接的方式进行连接，且内杆与转动槽之间设置有润滑油，便于降低弧形轮与转动槽内壁之间的摩擦力。
附图说明
12.图1为本实用新型弧形轮组件平面结构示意图；
13.图2为本实用新型弧形轮组件剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型弧形轮组件与连接杆连接结构示意图。
15.图中：1、操作平台，2、弧形轮，3、移动槽，4、固定区域，5、安装槽，6、双轴电机，7、螺纹杆，8、轴承一，9、螺套，10、连接杆，11、外杆，12、内杆，13、轴承二，14、转轴和15、转动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，包括操作平台1、弧形轮2、移动槽3、固定区域4、安装槽5、双轴电机6、螺纹杆7、轴承一8、螺套9、连接杆10、外杆11、内杆12、轴承二13、转轴14和转动槽15；所述操作平台1、弧形轮2和固定区域4构成该装置的主体结构，所述操作平台1的的表面固定设置有移动槽3，所述移动槽3的内部固定安装有弧形轮2，两个所述弧形轮2之间设置有固定区域4，所述移动槽3的下侧设置有开设在操作平台1内部的安装槽5，所述安装槽5的内底面固定安装有双轴电机6，所述双轴电机6的两侧输出轴上固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7远离双轴电机6的一端固定连接有轴承一8，所述轴承一8固定安装在安装槽5的两侧内壁上，所述螺纹杆7上螺纹连接有螺套9，所述螺套9的上表面固定设置有连接杆10，所述连接杆10放置于移动槽3内，所述连接杆10包括外杆11和内杆12，所述外杆11的内部固定设置有转动槽15，所述转动槽15的内底面固定安装有轴承二13，所述轴承二13的中心位置固定连接有转轴14，所述转轴14的上端固定连接有内杆12。
18.所述弧形轮2的两端粗，中间细，且弧形轮2的外壁弯曲弧度较大，便于增加弧形轮2与橡胶管的接触面积，从而使得弧形轮2对橡胶管固定更加牢靠，所述连接杆10的直径小于移动槽3的宽度，便于连接杆10在移动槽3内进行移动，从而实现对弧形轮2位置的调节，所述固定区域4的底部设置有一定的弧度，便于对橡胶管进行定位，提高橡胶管在抽拔过程中的安装效率，所述弧形轮2设置有两个，且弧形轮2采用的是不锈钢制成，便于提高弧形轮2的硬度，从而提高弧形轮2的使用寿命，节约使用成本，所述内杆12的上端与弧形轮2通过
焊接的方式进行连接，且内杆12与转动槽15之间设置有润滑油，便于降低弧形轮2与转动槽15内壁之间的摩擦力。
19.工作原理：在使用该种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件时，首先将该装置固定好，根据橡胶管的位置调节弧形轮10的相对位置，调节好之后，将橡胶管放置在固定区域4上设置的凹槽内，然后启动双轴电机6，双轴电机6转动带动两侧的螺纹杆7转动，两侧的螺纹杆7转动继而带动螺套9相互靠近，从而实现对橡胶管的固定夹持，由于弧形轮2下侧的连接杆10内设置有外杆11、内杆12和轴承二13，所以在橡胶管被抽拔的过程中，弧形轮2可以跟随转动，对橡胶管起到一定的保护作用，由于夹紧、抽拔橡胶管的力量均匀地分布在弧形轮上，避免了反复捆绑橡胶管端部、持续承受全部拉力所造成的局部损伤，全面地延长了胶管使用寿命。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：包括操作平台(1)、弧形轮(2)、移动槽(3)、固定区域(4)、安装槽(5)、双轴电机(6)、螺纹杆(7)、轴承一(8)、螺套(9)、连接杆(10)、外杆(11)、内杆(12)、轴承二(13)、转轴(14)和转动槽(15)；所述操作平台(1)、弧形轮(2)和固定区域(4)构成该装置的主体结构，所述操作平台(1)的表面固定设置有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部固定安装有弧形轮(2)，两个所述弧形轮(2)之间设置有固定区域(4)，所述移动槽(3)的下侧设置有开设在操作平台(1)内部的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内底面固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两侧输出轴上固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)远离双轴电机(6)的一端固定连接有轴承一(8)，所述轴承一(8)固定安装在安装槽(5)的两侧内壁上，所述螺纹杆(7)上螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的上表面固定设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)放置于移动槽(3)内，所述连接杆(10)包括外杆(11)和内杆(12)，所述外杆(11)的内部固定设置有转动槽(15)，所述转动槽(15)的内底面固定安装有轴承二(13)，所述轴承二(13)的中心位置固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的上端固定连接有内杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：所述弧形轮(2)的两端粗，中间细，且弧形轮(2)的外壁弯曲弧度较大。3.根据权利要求1所述的一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：所述连接杆(10)的直径小于移动槽(3)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：所述固定区域(4)的底部设置有一定的弧度。5.根据权利要求1所述的一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：所述弧形轮(2)设置有两个，且弧形轮(2)采用的是不锈钢制成。6.根据权利要求5所述的一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，其特征在于：所述内杆(12)的上端与弧形轮(2)通过焊接的方式进行连接，且内杆(12)与转动槽(15)之间设置有润滑油。
技术总结
本实用新型公开了一种基于多功能拔管运输一体机的弧形轮组件，包括操作平台、弧形轮、移动槽、固定区域、安装槽、双轴电机、螺纹杆、轴承一、螺套、连接杆、外杆、内杆、轴承二、转轴和转动槽。本实用新型的有益效果是：弧形轮的两端粗，中间细，便于增加弧形轮与橡胶管的接触面积，连接杆的直径小于移动槽的宽度，便于实现对弧形轮位置的调节，固定区域的底部设置有一定的弧度，便于对橡胶管进行定位，弧形轮设置有两个，且弧形轮采用的是不锈钢制成，便于提高弧形轮的硬度，从而提高弧形轮的使用寿命，节约使用成本，内杆的上端与弧形轮通过焊接的方式进行连接，且内杆与转动槽之间设置有润滑油，便于降低弧形轮与转动槽内壁之间的摩擦力。擦力。擦力。
