一种粉体表面改性机转子结构的制作方法
1.本实用新型涉及一种粉体表面改性机的转子结构。
背景技术：
2.粉体表面改性机，作用是对粉体颗粒表面进行包覆，改变其程解或优化外观，改善粉体的应用机能，如提高无机粉体的分散性与复合材料中基料的相容性改善材料的电话、热能、光性、耐候性、化学稳定性好以及改善复合材料的力学性能等。常见的粉体表面改性机结构包括安装于机架上的温度计、出料口、进风口、风管、主机、进料口、计量泵和喂料机，主机由三个品字型排列的改性筒体组成，每个改性筒体内部都有一个高速运行的转子和固定的定子，转子由电动机驱动，转子的线速度可达75-86米/秒，出口外接负压引风机，工作时高速运行的转子和引风机能在筒体之间形成两个运动方向相反的切向气流涡流造成几个大的压差区，使物料和药剂在筒内成雾化状态并经三级改性腔，高速旋转的转子5和定子与物料发生冲击。剪切和摩擦作用产生粉体表面改性所需的温度，最高可达到140℃，通过高速旋转产生温度，使表面改性剂能迅速、均匀地与粉体表面作用包覆于颗粒表面，随着使用时间的增加，转子上的圆柱体容易出现磨损，现有技术中在进行圆柱体的更换和安装时，不能方便的单独对某一个圆柱体进行高效的更换和安装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种便于进行拆卸和部件更换的粉体表面改性机转子结构。
4.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种粉体表面改性机转子结构，包括主轴，所述主轴上设有轴肩，所述主轴上套有贴在所述轴肩上的内挡环，所述主轴的外端套有外挡环，所述主轴上还套有位于所述内挡环和所述外挡环之间的多个安装环，所述轴肩外侧的所述主轴的外周面设有外花键，所述安装环、外挡环和所述内挡环上设有与所述外花键配合的内花键，所述主轴上还设有将所述外挡环和所述安装环顶紧向所述内挡环的顶紧机构，所述安装环上设有径向延伸的多个安装孔，所述安装孔内插有圆柱体，所述圆柱体和所述安装环之间设有可拆卸连接机构，相邻所述安装环之间设有周向密封机构。
5.作为优选的技术方案，所述可拆卸连接机构包括螺栓和在所述安装环上设置的多个轴向延伸的轴向孔，每个所述轴向孔和所述安装孔一一对应，所述轴向孔和所述安装孔相互连通，相邻所述安装环上的所述轴向孔一一对应并且相对应的轴向孔的轴线相互重合形成孔道，所述外挡环上也设有与所述孔道一一对应的安装通孔，所述孔道和对应的所述安装通孔相互连通，所述螺栓从所述安装通孔穿入与所述安装通孔相对应的所述孔道内，所述内挡环上设有与所述连接螺栓配合的螺孔，所述圆柱体上设有供所述连接螺栓穿过的穿孔。
6.作为优选的技术方案，所述顶紧机构包括设在所述主轴外端的外螺纹，所述外螺
纹上套有顶紧在所述外挡环上的限位螺母。
7.作为优选的技术方案，所述可拆卸连接机构包括在所述安装环上设置的轴向延伸的轴向孔，每个所述轴向孔和所述安装孔一一对应，所述轴向孔和所述安装孔相互连通，相邻所述安装环上的所述轴向孔一一对应并且相对应的轴向孔的轴线相互重合形成孔道，所述圆柱体上设有穿孔，所述穿孔内活动安装有活动限位柱，所述穿孔的直径等于所述轴向孔的直径，所述活动限位柱的长度等于所述穿孔的长度，相邻所述活动限位柱之间设有活动安装于所述孔道内的中间限位柱，所述内挡环上设有多个限位盲孔，所述限位盲孔与所述孔道一一对应，所述限位盲孔与对应的所述孔道相互连通，所述限位盲孔内活动安装有内挡柱，所述限位盲孔和所述内挡柱之间设有挡柱限位机构，所述内挡柱和所述盲孔之间设有支撑弹簧，所述外挡环上设有与所述孔道一一对应的多个限位螺孔，所述限位螺孔内旋合有限位螺栓，所述限位螺栓的内端顶紧在位于最外侧的所述活动限位柱上，所述中间限位柱的长度等于与同一所述孔道连通的相邻两所述安装孔之间的垂直距离d； 挡柱限位机构包括设在所述限位盲孔内壁轴向延伸的限位槽，所述内挡柱上设有与所述限位槽配合的限位滑块，所述限位滑块贴在所述限位槽的外端时，所述活动限位柱处于解锁工位，所述活动限位柱完全位于所述穿孔内；所述限位螺栓旋紧在所述限位螺孔内，所述活动限位柱处于锁定工位，所述活动限位柱的一端移出所述穿孔。
8.作为优选的技术方案，所述周向密封机构包括设在相邻的所述安装环之间的相互配合的环形密封槽和环形密封凸起，所述环形密封槽和所述环形密封凸起之间设有环形密封垫。
9.作为优选的技术方案，所述内挡柱相邻于所述活动限位柱的一端、所述活动限位柱的两端、所述中间限位柱的两端和所述限位螺栓的端部均为半球形体。
10.由于采用了上述技术方案，一种粉体表面改性机转子结构，包括主轴，所述主轴上设有轴肩，所述主轴上套有贴在所述轴肩上的内挡环，所述主轴的外端套有外挡环，所述主轴上还套有位于所述内挡环和所述外挡环之间的多个安装环，所述轴肩外侧的所述主轴的外周面设有外花键，所述安装环、外挡环和所述内挡环上设有与所述外花键配合的内花键，所述主轴上还设有将所述外挡环和所述安装环顶紧向所述内挡环的顶紧机构，所述安装环上设有径向延伸的多个安装孔，所述安装孔内插有圆柱体，所述圆柱体和所述安装环之间设有可拆卸连接机构，相邻所述安装环之间设有周向密封机构。圆柱体安装在安装环上，安装环通过主轴上设置的顶紧机构顶紧向所述内挡环上，以及安装环和所述主轴之间通过花键连接，实现了安装环在所述主轴上的安装固定，实现了各个安装环的分别拆换，通过可拆卸连接机构可以实现圆柱体的更换和拆卸，大大方便了转子的维修工作。
附图说明
11.附图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
12.附图2是本实用新型实施例一中安装环的结构示意图；
13.附图3是本实用新型实施例一中圆柱体的剖视图；
14.附图4是本实用新型实施例二的结构示意图；
15.附图5是图4中i处的局部放大图；
16.附图6是本实用新型实施例二中可拆卸连接机构的工作原理示意图。
具体实施方式
17.实施例一：
18.如图1至图3所示，一种粉体表面改性机转子结构，包括主轴1，所述主轴1上设有轴肩2，所述主轴1上套有贴在所述轴肩2上的内挡环3，所述主轴1的外端套有外挡环4，所述主轴1上还套有位于所述内挡环3和所述外挡环4之间的多个安装环5，所述轴肩2外侧的所述主轴1的外周面设有外花键，所述安装环5、外挡环4和所述内挡环3上设有与所述外花键配合的内花键，所述主轴1上还设有将所述外挡环4和所述安装环5顶紧向所述内挡环3的顶紧机构，所述安装环5上设有径向延伸的多个安装孔6，所述安装孔6内插有圆柱体7，所述圆柱体7和所述安装环5之间设有可拆卸连接机构，相邻所述安装环5之间设有周向密封机构。圆柱体安装在安装环上，所述外挡环4和安装环通过主轴上设置的顶紧机构顶紧向所述内挡环3上，以及安装环5和所述主轴1之间通过花键连接，实现了安装环5在所述主轴1上的安装固定，实现了各个安装环5的分别拆换，通过可拆卸连接机构可以实现圆柱体7的更换和拆卸，大大方便了转子的维修工作。
19.所述可拆卸连接机构包括螺栓8和在所述安装环5上设置的多个轴向延伸的轴向孔9，每个所述轴向孔9和所述安装孔6一一对应，所述轴向孔9和所述安装孔6相互连通，相邻所述安装环6上的所述轴向孔9一一对应并且相对应的轴向孔9的轴线相互重合形成孔道，所述外挡环4上也设有与所述孔道一一对应的安装通孔10，所述孔道和对应的所述安装通孔10相互连通，所述螺栓8从所述安装通孔10穿入与所述安装通孔10相对应的所述孔道内，所述内挡环3上设有与所述连接螺栓8配合的螺孔，所述圆柱体7上设有供所述连接螺栓8穿过的穿孔13。圆柱体7插入所述安装孔6内，安装孔6对圆柱体进行了限位，通过连接螺栓8将所述安装环5上同一孔道对应的圆柱体7连接在一起，避免了圆柱体7从所述安装孔6内脱出，从而实现了所述圆柱体7的可拆卸安装；也使得外挡环4、内挡环3和所述安装环5安装为一体，拆下所述连接螺栓8可以使得外挡环4、内挡环3和所述安装环相互分离。
20.所述顶紧机构包括设在所述主轴1外端的外螺纹，所述外螺纹上套有顶紧在所述外挡环4上的限位螺母11。限位螺母11与所述主轴1上的外螺纹配合顶紧了所述外挡环4，从而实现了对所述安装环5的轴向限位。松开所述限位螺母，从而使得安装环能相对于所述主轴1移动，从而可以对安装环进行拆卸和更换。
21.所述周向密封机构包括设在相邻的所述安装环5之间的相互配合的环形密封槽和环形密封凸起20，所述环形密封槽和所述环形密封凸起之间设有环形密封垫21。环形密封凸起20和环形密封槽的设置有效提高了安装环之间的密封性能，避免了粉料经过相邻安装环之间间隙进入安装环和所述主轴之间。
22.实施例二：
23.实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，如图4至图6所示，所述可拆卸连接机构包括在所述安装环5上设置的轴向延伸的轴向孔9，每个所述轴向孔9和所述安装孔6一一对应，所述轴向孔9和所述安装孔6相互连通，相邻所述安装环上的所述轴向孔9一一对应并且相对应的轴向孔9的轴线相互重合形成孔道，所述圆柱体7上设有穿孔13，不同之处在于，所述穿孔内活动安装有活动限位柱14，所述穿孔13的直径等于所述轴向孔9的直径，所述活动限位柱14的长度等于所述穿孔13的长度，相邻所述活动限位柱14之间设有活动安装于所述孔道内的中间限位柱15，所述内挡环3上设有多个限位盲孔16，所述限位盲孔与所述
孔道一一对应，所述限位盲孔与对应的所述孔道相互连通，所述限位盲孔16内活动安装有内挡柱17，所述限位盲孔和16所述内挡柱17之间设有挡柱限位机构，所述内挡柱17和所述盲孔16之间设有支撑弹簧18，所述外挡环4上设有与所述孔道一一对应的多个限位螺孔，所述限位螺孔内旋合有限位螺栓19，所述限位螺栓19的内端顶紧在位于最外侧的所述活动限位柱上，所述中间限位柱的长度等于与同一所述孔道连通的相邻两所述安装孔之间的垂直距离d。 挡柱限位机构包括设在所述限位盲孔16内壁轴向延伸的限位槽22，所述内挡柱17上设有与所述限位槽22配合的限位滑块23，所述限位滑块贴在所述限位槽22的外端时，所述活动限位柱处于解锁工位，所述活动限位柱完全位于所述穿孔内；所述限位螺栓旋紧在所述限位螺孔内，所述活动限位柱处于锁定工位，所述活动限位柱的一端移出所述穿孔。所述中间限位柱的长度等于与同一所述孔道连通的相邻两所述安装孔之间的垂直距离d。当所述限位螺栓不顶紧在位于最外侧的所述轴向孔9内的活动限位柱上时，所述支撑弹簧推动所述限位滑块23移动至贴在所述限位槽22的外端，所述活动限位柱处于解锁工位，所述活动限位柱完全位于所述穿孔内，如图6所示，所述支撑弹簧推动所述限位滑块23移动至贴在所述限位槽22的外端，在此过程中内挡柱17推动所述活动限位柱和中间限位柱移动，使得临近所述内挡柱的活动限位柱14完全位于穿孔13内，由于所述中间限位柱的长度等于与所述同一孔道连通的相邻两所述安装孔之间的垂直距离d，所述活动限位柱14的长度等于所述穿孔13的长度，其他活动限位柱也都位于所述穿孔内，从而使得活动限位柱14不再阻挡所述圆柱体7从安装孔移出。如图5所示，当处于锁定工位，限位螺栓推动所述活动限位柱的一端伸出所述穿孔，从而使得活动限位柱阻挡所述圆柱体从所述安装孔移出。当活动限位柱处于解锁工位时，便能够方便的将所述圆柱体从所述安装孔移出，便于进行圆柱体的拆卸和更换。
24.所述内挡柱17相邻于所述活动限位柱14的一端、所述活动限位柱14的两端、所述中间限位柱15的两端和所述限位螺栓19的端部均为半球形体。使得当所述活动限位柱完全位于所述穿孔内，且所述活动限位柱14随着所述圆柱体移出所述安装孔时，所述活动限位柱14不容易被安装孔的孔壁阻挡，使得活动限位柱14的端部相对于所述安装孔的孔壁的移动更加顺畅。
25.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
技术特征：
1.一种粉体表面改性机转子结构，其特征在于，包括主轴，所述主轴上设有轴肩，所述主轴上套有贴在所述轴肩上的内挡环，所述主轴的外端套有外挡环，所述主轴上还套有位于所述内挡环和所述外挡环之间的多个安装环，所述轴肩外侧的所述主轴的外周面设有外花键，所述安装环、外挡环和所述内挡环上设有与所述外花键配合的内花键，所述主轴上还设有将所述外挡环和所述安装环顶紧向所述内挡环的顶紧机构，所述安装环上设有径向延伸的多个安装孔，所述安装孔内插有圆柱体，所述圆柱体和所述安装环之间设有可拆卸连接机构，相邻所述安装环之间设有周向密封机构。2.如权利要求1所述的粉体表面改性机转子结构，其特征在于，所述可拆卸连接机构包括螺栓和在所述安装环上设置的多个轴向延伸的轴向孔，每个所述轴向孔和所述安装孔一一对应，所述轴向孔和所述安装孔相互连通，相邻所述安装环上的所述轴向孔一一对应并且相对应的轴向孔的轴线相互重合形成孔道，所述外挡环上也设有与所述孔道一一对应的安装通孔，所述孔道和对应的所述安装通孔相互连通，所述螺栓从所述安装通孔穿入与所述安装通孔相对应的所述孔道内，所述内挡环上设有与所述连接螺栓配合的螺孔，所述圆柱体上设有供所述连接螺栓穿过的穿孔。3.如权利要求1所述的粉体表面改性机转子结构，其特征在于，所述可拆卸连接机构包括在所述安装环上设置的轴向延伸的轴向孔，每个所述轴向孔和所述安装孔一一对应，所述轴向孔和所述安装孔相互连通，相邻所述安装环上的所述轴向孔一一对应并且相对应的轴向孔的轴线相互重合形成孔道，所述圆柱体上设有穿孔，所述穿孔内活动安装有活动限位柱，所述穿孔的直径等于所述轴向孔的直径，所述活动限位柱的长度等于所述穿孔的长度，相邻所述活动限位柱之间设有活动安装于所述孔道内的中间限位柱，所述内挡环上设有多个限位盲孔，所述限位盲孔与所述孔道一一对应，所述限位盲孔与对应的所述孔道相互连通，所述限位盲孔内活动安装有内挡柱，所述限位盲孔和所述内挡柱之间设有挡柱限位机构，所述内挡柱和所述盲孔之间设有支撑弹簧，所述外挡环上设有与所述孔道一一对应的多个限位螺孔，所述限位螺孔内旋合有限位螺栓，所述限位螺栓的内端顶紧在位于最外侧的所述活动限位柱上，所述中间限位柱的长度等于与同一所述孔道连通的相邻两所述安装孔之间的垂直距离d； 挡柱限位机构包括设在所述限位盲孔内壁轴向延伸的限位槽，所述内挡柱上设有与所述限位槽配合的限位滑块，所述限位滑块贴在所述限位槽的外端时，所述活动限位柱处于解锁工位，所述活动限位柱完全位于所述穿孔内；所述限位螺栓旋紧在所述限位螺孔内，所述活动限位柱处于锁定工位，所述活动限位柱的一端移出所述穿孔。4.如权利要求1所述的粉体表面改性机转子结构，其特征在于，所述周向密封机构包括设在相邻的所述安装环之间的相互配合的环形密封槽和环形密封凸起，所述环形密封槽和所述环形密封凸起之间设有环形密封垫。5.如权利要求3所述的粉体表面改性机转子结构，其特征在于，所述内挡柱相邻于所述活动限位柱的一端、所述活动限位柱的两端、所述中间限位柱的两端和所述限位螺栓的端部均为半球形体。6.如权利要求2或3所述的粉体表面改性机转子结构，其特征在于，所述顶紧机构包括设在所述主轴外端的外螺纹，所述外螺纹上套有顶紧在所述外挡环上的限位螺母。
技术总结
本实用新型公开一种粉体表面改性机转子结构，包括主轴，主轴上设有轴肩，主轴上套有贴在轴肩上的内挡环，主轴的外端套有外挡环，主轴上还套有位于内挡环和外挡环之间的多个安装环，轴肩外侧的主轴的外周面设有外花键，安装环、外挡环和内挡环上设有内花键，主轴上还设有顶紧机构，安装环上设有多个安装孔，安装孔内插有圆柱体，圆柱体和安装环之间设有可拆卸连接机构，相邻安装环之间设有周向密封机构。圆柱体安装在安装环上，安装环通过顶紧机构顶紧向内挡环上，安装环和主轴之间通过花键连接，实现了安装环在主轴上的安装固定，各个安装环能分别拆换，通过可拆卸连接机构可以实现圆柱体的更换和拆卸，方便了转子的维修工作。作。作。
