一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管的制作方法
1.本实用新型涉及中空复合管技术领域，尤其涉及一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管。
背景技术：
2.中空缠绕管可以替代混凝土管以及铸铁管，广泛应用于市政排水、工业排污等领域。现有技术cn214662616u公开了一种复合增强式中空壁缠绕结构管材，属于管道领域，其包括由复合管螺旋缠绕并粘结形成的管本体，所述复合管包括内衬管和包覆在内衬管表面的包覆管，所述内衬管呈方管状，所述内衬管的外侧壁沿着其轴向方向间隔地下凹形成凹槽，所述凹槽包括底板，所述底板通过侧壁与所述内衬管的外侧壁连接，所述侧壁垂直所述内衬管的外侧壁设置，所述包覆管的外侧壁呈平直状地平行所述内衬管的外侧壁设置，所述包覆管地内侧贴附于所述内衬管地外侧且延伸至所述凹槽内。在具体应用过程中，该管材由于其通过包覆管外壁粘结而成，在管材两端施加相背的轴向拉力可能导致包覆管被拉开，即抗拉能力存在不足。
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其解决了现有技术中管材抗拉能力不足的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其包括内管，内管外壁包裹设置有面胶层，面胶层向背离内管方向外凸以在面胶层和内管之间形成螺旋形空腔，螺旋形空腔内固定设置有支撑体，支撑体沿螺旋形空腔呈螺旋形环绕在内管外，支撑体与螺旋形空腔之间具有背离内管的连接处，且连接处设置有加强绳。
5.上述实施例中，在内管设置有面胶层，在面胶层内形成螺旋形空腔，螺旋形空腔内的支撑体以及加强绳与现有技术中的内衬管类似，能够提高增强管的环刚度，同时内管为一体化结构，能够在轴向抗拉方面发挥抵抗作用，从而使得本实施例提供的增强管具有更好的轴向抗拉能力。
6.进一步地，支撑体包括与内管外壁粘结的粘结部以及与粘结部一体化设置的连接部，连接部背离粘结部的一侧与螺旋形空腔固定连接以形成连接处，加强绳夹设在连接部和面胶层之间。
7.进一步地，连接部为与粘结部垂直的第一螺旋板。
8.进一步地，连接部为第二螺旋板和第三螺旋板，且第二螺旋板、第三螺旋板以及粘结部围成等腰三角形。
9.进一步地，粘结部和内管外壁之间设置有粘胶层。
10.进一步地，内管内设置有加强网。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过支撑体和加强绳确保了增强管的环刚度，在确保了环刚度的前提下，通过内
管使得增强管的轴向抗拉能力也得以提升，从而解决了现有技术中管材抗拉能力不足的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的第一种实施方式中螺旋形空腔内部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的第二种实施方式中螺旋形空腔内部结构示意图；
16.上述附图中：
17.内管1、面胶层2、螺旋形空腔3、支撑体4、加强绳5、粘结部6、粘胶层7、第一螺旋板8、第二螺旋板9、第三螺旋板10、加强网11。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其包括内管1，内管1外壁包裹设置有面胶层2，面胶层2向背离内管1方向外凸以在面胶层2和内管1之间形成螺旋形空腔3，螺旋形空腔3内固定设置有支撑体4，支撑体4沿螺旋形空腔3呈螺旋形环绕在内管1外，支撑体4与螺旋形空腔3之间具有背离内管1的连接处，且连接处设置有加强绳5。
21.上述实施例中，在内管1设置有面胶层2，在面胶层2内形成螺旋形空腔3，螺旋形空腔3内的支撑体4(与现有技术中的内衬管一样，采用高弹性模量塑料制成)以及加强绳5与现有技术中的内衬管类似，能够提高增强管的环刚度，同时内管1为一体化结构，能够在轴向抗拉方面发挥抵抗作用，从而使得本实施例提供的增强管具有更好的轴向抗拉能力；
22.进一步地，本实施例中的加强绳5为玄武岩纤维编织而成，与支撑体4一样，加强绳5也呈螺旋形环绕在内管1外；
23.更进一步地，为了使得增强管的抗拉能力进一步提升，内管1内设置有加强网11，加强网11与加强绳5类似，也采用玄武岩纤维编织而成。
24.优选地，如图1、2、3所示，支撑体4包括与内管1外壁粘结的粘结部6以及与粘结部6一体化设置的连接部，其中，粘结部6和内管1外壁之间设置有粘胶层7，即通过粘胶层7将粘结部6和内管1粘结在一起；
25.进一步地，连接部背离粘结部6的一侧与螺旋形空腔3固定连接以形成连接处，加强绳5夹设在连接部和面胶层2之间，即支撑体4与面胶层2内和内管1外均为直接相抵，从而将螺旋形空腔3支撑住；
26.具体地，
27.如图2所示，第一种实施方式中，连接部为与粘结部6垂直的第一螺旋板8，即连接部和粘结部6为倒置t形的支撑结构；
28.再如图3所示，第二种实施方式中，连接部为第二螺旋板9和第三螺旋板10，且第二螺旋板9、第三螺旋板10以及粘结部6围成等腰三角形，在第一种和第二种实施方式中，螺旋形空腔3截面均为三角形，加强绳5设置在三角形背离内管1的角处，两种实施方式均能够提高增强管的环刚度。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，包括内管，内管外壁包裹设置有面胶层，面胶层向背离内管方向外凸以在面胶层和内管之间形成螺旋形空腔，螺旋形空腔内固定设置有支撑体，支撑体沿螺旋形空腔呈螺旋形环绕在内管外，支撑体与螺旋形空腔之间具有背离内管的连接处，且连接处设置有加强绳。2.如权利要求1所述的热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，支撑体包括与内管外壁粘结的粘结部以及与粘结部一体化设置的连接部，连接部背离粘结部的一侧与螺旋形空腔固定连接以形成连接处，加强绳夹设在连接部和面胶层之间。3.如权利要求2所述的热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，连接部为与粘结部垂直的第一螺旋板。4.如权利要求2所述的热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，连接部为第二螺旋板和第三螺旋板，且第二螺旋板、第三螺旋板以及粘结部围成等腰三角形。5.如权利要求2所述的热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，粘结部和内管外壁之间设置有粘胶层。6.如权利要求1-5中任一项所述的热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其特征在于，内管内设置有加强网。
技术总结
本实用新型提供了一种热态缠绕三维棱柱玄纤中空增强管，其包括内管，内管外壁包裹设置有面胶层，面胶层向背离内管方向外凸以在面胶层和内管之间形成螺旋形空腔，螺旋形空腔内固定设置有支撑体，支撑体沿螺旋形空腔呈螺旋形环绕在内管外，支撑体与螺旋形空腔之间具有背离内管的连接处，且连接处设置有加强绳。本实用新型在保证环刚度的前提下，通过内管的设置使得增强管的抗拉能力得以增强。置使得增强管的抗拉能力得以增强。置使得增强管的抗拉能力得以增强。
