一种便于冷却脱模的注塑模具的制作方法
1.本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种便于冷却脱模的注塑模具。
背景技术：
2.注塑模具是用于将产品制作成型的工具，通过将热融化的塑料从注塑口注入成型腔内，成型后再通过冷却、脱模后得到成品，但是现有的产品通常是以自然冷却的方式冷却后进行脱模，冷却速度慢，效果差，不易脱模。
3.但是现有的顶针在将成型好的产品顶出时，容易将产品的底部顶出凹痕，导致产品底部受损凹陷影响产品的质量，并且由于成型腔内温度高，导致产品脱模的速度较慢，效率低，此外，还存在产品粘粘在顶针表面，造成取料困难的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种便于冷却脱模的注塑模具，通过将气腔a内的空气压缩至斜气孔内并通过斜气孔流出，使得成型腔内的温度降低将成型好的产品进行冷却，通过将气腔a内的空气压缩至直气孔内，利用吹出的气流将产品吹离顶针表面，此方式，具有快速脱模和减少产品受损的作用，方便脱模、加快了脱模的速度以及提高了产品的生产效率。
5.本发明的技术解决措施如下：一种便于冷却脱模的注塑模具，包括第一固定板、第二固定板、定模座以及动模座，所述动模座内设置有成型腔，所述第二固定板上固定设置有凸块，所述动模座上设置有充气组件a和充气组件b，所述动模座内滑动设置有顶出组件，所述顶出组件包括若干个顶针、开设在顶针上的斜气孔以及开设在顶针上的直气孔，所述顶针底部滑动设置有切换组件，所述顶出组件内还滑动设置有推动组件，所述充气组件a用于将空气挤入斜气孔内将成型腔内的产品进行冷却，所述充气组件b用于将空气挤入直气孔内将产品与顶针进行分离，所述推动组件用于在凸块的作用下向成型腔移动时在切换组件的配合下切换斜气孔和直气孔的流通状态。
6.作为一种优选，所述充气组件a包括固定设置在第二固定板上的气腔a、固定设置在动模座上的连接杆a、固定设置在连接杆a上的活塞a以及固定连接在气腔a底部的气管a，所述活塞a滑动在气腔a内。
7.作为一种优选，所述顶出组件还包括顶板、固定设置在顶板上的支撑杆、套设在支撑杆上的复位弹簧以及固定设置在顶板上的顶杆，所述顶针固定设置在顶板上，所述斜气孔和直气孔均开设有若干个，所述顶板内部为中空式结构，所述顶杆内开设有滑槽，所述斜气孔和直气孔和模具排气孔的宽度一致，基本控制在3mm~5mm之间，因此，在注塑时，热熔化的塑料不会进入斜气孔和直气孔内，不影响斜气孔和直气孔的排气效果。
8.作为一种优选，所述充气组件b包括固定设置在动模座上的气腔b、固定设置在顶板上的连接杆b、固定设置在连接杆b上的活塞b以及固定连接在气腔b顶部的气管b，所述活
塞b滑动在气腔b内。
9.作为一种优选，所述切换组件包括滑动设置在顶板内壁的切换板、固定设置在切换板一端的连接杆、固定设置在连接杆上的固定块以及固定连接在固定块与顶板内壁之间的弹簧a，所述连接杆的前端设置为斜面结构，所述切换板上开设有若干个通孔a和通孔b。
10.作为一种优选，所述推动组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块上的滑杆、固定设置在滑杆顶部的四个推杆以及固定连接在滑块与滑槽之间的弹簧b，所述推杆的前端设置为斜面结构，所述推杆的前端与连接杆的前端相配合。
11.作为一种优选，所述切换板的顶面与顶针的底面相贴合。
12.作为一种优选，所述顶板与气管a和气管b的另一端相连接。
13.作为一种优选，所述顶杆的底部设置为弧形结构，所述顶杆的底部与凸块相配合。
14.作为又一种优选，所述滑杆的底部设置为弧形结构，所述滑杆的底部与凸块相配合。
15.本发明的有益效果在于：1.本发明设置有充气组件a、顶出组件以及切换组件，通过动模座向下移动时，带动活塞a向气腔a内移动将气腔a内的空气压缩至气管a内并经过通孔a从斜气孔流出，利用顶针上若干个斜气孔产生的气流将成型腔和产品进行冷却，加快脱模的速度，提高产品生产的效率。
16.本发明还设置有充气组件b和推动组件，通过滑杆向上移动，推动切换板，使得通孔b与直气孔的底部对齐时，将气管b内的空气经过通孔b流入直气孔内，利用顶针上若干个直气孔产生的气流将产品顶出，完成脱模的操作，具有快速脱模和减少产品受损的作用。
17.综上所述，本发明具有快速脱模、快速冷却等优点，适合注塑模具技术领域。
附图说明
18.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为便于冷却脱模的注塑模具；图2为注塑模具的剖面示意图；图3为图2的a处放大示意图；图4为气腔a内的空气将产品冷却时的状态示意图；图5为图4的b处放大示意图；图6为气腔b内的空气将产品与顶针分离时的状态示意图；图7为图6的c处放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
20.实施例一下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.如图1至图7所示，一种便于冷却脱模的注塑模具，包括第一固定板1、第二固定板
11、定模座12以及动模座13，动模座13内设置有成型腔14，第二固定板11上固定设置有凸块15，动模座13上设置有充气组件a2和充气组件b3，动模座13内滑动设置有顶出组件4，顶出组件4包括若干个顶针41、开设在顶针41上的斜气孔42以及开设在顶针41上的直气孔43，顶针41底部滑动设置有切换组件5，顶出组件4内还滑动设置有推动组件6，充气组件a2用于将空气挤入斜气孔42内将成型腔14内的产品7进行冷却，充气组件b3用于将空气挤入直气孔43内将产品7与顶针41进行分离，推动组件6用于在凸块15的作用下向成型腔14移动时在切换组件5的配合下切换斜气孔42和直气孔43的流通状态。
22.如图2所示，充气组件a2包括固定设置在第二固定板11上的气腔a21、固定设置在动模座13上的连接杆a22、固定设置在连接杆a22上的活塞a23以及固定连接在气腔a21底部的气管a24，活塞a23滑动在气腔a21内，在使用时，首先，通过气缸带动动模座13向上移将动模座13和定模座12进行合膜，然后通过注塑机进行注塑，注塑完成后，气缸带动动模座13向下移动，并且下移的过程中，活塞a23向气腔a21内滑动，将气腔a21内的空气压缩至气管a24内，此时，斜气孔42的底部与切换板51上的通孔a55对齐，直气孔43的底部与切换板51上的通孔b56错开，使得空气通过气管a24和通孔a55流入斜气孔42内将成型腔14冷却，使得成型腔14内的温度降低，通过气冷的冷却方式使得产品7更易脱模，防止产品7与成型腔14黏连。
23.如图2和图3所示，顶出组件4还包括顶板44、固定设置在顶板44上的支撑杆45、套设在支撑杆45上的复位弹簧以及固定设置在顶板44上的顶杆46，顶针41固定设置在顶板44上，斜气孔42和直气孔43均开设有若干个，顶板44内部为中空式结构，顶杆46内开设有滑槽47，在使用时，当产品7成型后，动模座13和顶出组件4一同向下移动，并在移动的过程中，顶杆46与凸块15触碰，并在凸块15的作用下顶出组件4向成型腔14处移动，利用顶针41上若干个直气孔43产生的气流将产品7顶出，完成脱模的操作，具有快速脱模和减少产品7受损的作用。
24.如图2所示，充气组件b3包括固定设置在动模座13上的气腔b31、固定设置在顶板44上的连接杆b32、固定设置在连接杆b32上的活塞b33以及固定连接在气腔b31顶部的气管b34，活塞b33滑动在气腔b34内，在使用时，气腔b31跟随动模座13移动时，气腔b31内的空气被压缩，同时切换板51被移动一段距离后，直气孔43底部与切换板51上的通孔b56对齐，使得空气通过气管b34和通孔b56流入直气孔43内并将产品吹离顶针41的表面，解决了原有的顶针41将产品向上顶出时，产品的底部会顶出凹痕的问题，影响产品的质量，此方式，加快了产品脱模的速度，提高了顶出的效率。
25.如图3所示，切换组件5包括滑动设置在顶板44内壁的切换板51、固定设置在切换板51一端的连接杆54、固定设置在连接杆54上的固定块52以及固定连接在固定块52与顶板44内壁之间的弹簧a53，连接杆54的前端设置为斜面结构，切换板51上开设有若干个通孔a55和通孔b56，在使用时，切换板51的初始状态为切换板51上的通孔a55与斜气孔42的底部对齐，当需要将产品7吹离顶针41表面时，推动组件6将切换板51推动一端距离，使得切换板51上的通孔b56与直气孔43的底部对齐。
26.如图2和图3所示，推动组件6包括滑动设置在滑槽47内的滑块61、固定设置在滑块61上的滑杆62、固定设置在滑杆62顶部的四个推杆63以及固定连接在滑块61与滑槽47之间的弹簧b64，推杆63的前端设置为斜面结构，推杆63的前端与连接杆54的前端相配合，在使用时，当产品7成型后，动模座13和顶出组件4一同向下移动，并在移动的过程中，滑杆62先
与凸块15接触，使得滑杆62在凸块15的作用下向上移动，使得推杆63的前端与连接杆54的前端相配合，使得切换板51朝远离成型腔14中心的方向移动，将通孔b56与直气孔43的底部对齐，当滑杆62脱离凸块15的抵触后，使得弹簧b64复位，从而使得通孔b56与直气孔43的底部错开，斜气孔42的底部与通孔a55对齐。
27.如图7所示，切换板51的顶面与顶针41的底面相贴合，通过将切换板51的顶面与顶针41的底面相贴合，提高了切换板51的顶面与顶针41的底面之间的密封性，防止气管a24和气管b34内的空气外溢。
28.如图1所示，顶板44与气管a24和气管b34的另一端相连接。
29.如图2所示，顶杆46的底部设置为弧形结构，顶杆46的底部与凸块15相配合，通过将顶杆46的底部设置为弧形结构，防止顶杆46的底部磨损。
30.如图2所述，滑杆62的底部设置为弧形结构，滑杆62的底部与凸块15相配合，通过将滑杆62的底部设置为弧形结构，防止顶杆46的底部磨损。
31.实施例二如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：顶杆46的底部和滑杆62的底部均设置有软垫。
32.此处，本实施例通过在顶杆46的底部和滑杆62的底部均设置软垫，防止顶杆46的底部和滑杆62的底部与凸块15接触时互相磨损，造成损坏，此方式可以延长顶杆46、滑杆62以及凸块15的使用寿命。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
34.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
35.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
