一种可拆卸木塑格栅检修门的制作方法
1.本实用新型涉及木塑方管格栅技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸木塑格栅检修门。
背景技术：
2.木塑格栅采用木塑高分子材料挤出而成，其表面的木质感悠然天成，是代替天然木材的良好材，近年来，随着建筑设计的审美要求越来越高，木塑方管格栅因其简洁、素雅、轻盈、耐久、便于安装、成本低等特点，受到广大建筑的青睐；
3.而木塑方管格栅用于镂空造型时需设置检修门，以便于设备、空调安装及检修，屋面空间清洁等，如采用常规方式设置可开启格栅门，需要额外的增加横向龙骨及合页，造成立面效果的破坏，影响美观，同时增加了其自身的造价成本，为此我们提供一种设计简单，且方便拆卸重复使用的木塑格栅检修门。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可拆卸木塑格栅检修门，通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员对其进行单一安装，整体设计简单，结构合理，木塑格栅主体便于拆卸，易于安装，既保证了外立面效果延续，又便于空调等设备的安装、检修及顶部空间清洁打扫，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸木塑格栅检修门，包括混凝土安装梁以及设置在混凝土安装梁底部的多个木塑格栅主体，多个所述木塑格栅主体的顶部和底部均开设有侧边洗缺口；
6.所述侧边洗缺口内嵌入有与侧边洗缺口相匹配的l型铝合金角码，所述l型铝合金角码的截面形状设置为l形；
7.所述l型铝合金角码的顶部设置有塑料胀栓栓，所述木塑格栅主体的外侧设置有两个沉头自攻钉。
8.在一个优选地实施方式中，所述木塑格栅主体顶部所属的侧边洗缺口背向外立面，所述木塑格栅主体顶部和底部所属的侧边洗缺口相反。
9.在一个优选地实施方式中，所述木塑格栅主体的表面设置有第一安装孔，所述沉头自攻钉的一端贯穿第一安装孔并与l型铝合金角码相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述混凝土安装梁的底部表面开设有用于塑料胀栓栓安装的第二安装孔。
11.在一个优选地实施方式中，所述l型铝合金角码由铝合金材质制成，所述沉头自攻钉由不锈钢材质制成。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置有木塑格栅主体、侧边洗缺口、l型铝合金角码、沉头自攻钉和塑料胀栓栓，通过各个结构的相应配合使用，每个木塑格栅主体上下口用塑料胀栓栓将l型铝合金角
码固定于混凝土梁、柱上，方便工作人员对其进行单一安装；
14.同时拆卸时，则需反向操作，先拆除木塑格栅主体上口的l型铝合金角码，再拆除下口的l型铝合金角码，最后可轻松取下此木塑格栅主体，整体设计简单，结构合理，木塑格栅主体便于拆卸，易于安装，既保证了外立面效果延续，又便于空调等设备的安装、检修及顶部空间清洁打扫。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的木塑格栅主体安装时的示意图。
17.附图标记为：1、混凝土安装梁；2、木塑格栅主体；3、侧边洗缺口；4、l型铝合金角码；5、沉头自攻钉；6、塑料胀栓栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-2所示的一种可拆卸木塑格栅检修门，包括混凝土安装梁1以及设置在混凝土安装梁1底部的多个木塑格栅主体2，多个木塑格栅主体2的顶部和底部均开设有侧边洗缺口3；
20.侧边洗缺口3内嵌入有与侧边洗缺口3相匹配的l型铝合金角码4，l型铝合金角码4的截面形状设置为l形；
21.l型铝合金角码4的顶部设置有塑料胀栓栓6，木塑格栅主体2的外侧设置有两个沉头自攻钉5。
22.参照附图1、2所示，木塑格栅主体2顶部所属的侧边洗缺口3背向外立面，木塑格栅主体2顶部和底部所属的侧边洗缺口3相反，木塑格栅主体2顶部和底部所属的侧边洗缺口3相反，方便木塑格栅主体2安装时，木塑格栅主体2能够经过木塑格栅主体2底部的侧边洗缺口3插入木塑格栅主体2底部的l型铝合金角码4上，同时方便将木塑格栅主体2经过两个相反设置的侧边洗缺口3从混凝土安装梁1上抽出，方便木塑格栅主体2拆卸。
23.参照附图1、2所示，木塑格栅主体2的表面设置有第一安装孔，沉头自攻钉5的一端贯穿第一安装孔并与l型铝合金角码4相连接，第一安装孔的设置能够对沉头自攻钉5启动过渡的作用，错开沉头自攻钉5安装时与木塑格栅主体2之间的干涉，同时方便沉头自攻钉5对l型铝合金角码4限位，方便使用。
24.参照附图1、2所示，混凝土安装梁1的底部表面开设有用于塑料胀栓栓6安装的第二安装孔，第二安装孔的设置，方便塑料胀栓栓6延伸至混凝土安装梁1内，对木塑格栅主体2和l型铝合金角码4进行定位，增加木塑格栅主体2安装时的稳定性以及便捷性。
25.参照附图1、2所示，l型铝合金角码4由铝合金材质制成，沉头自攻钉5由不锈钢材质制成，铝合金材质自身重量轻，同时还具有一定的硬度，方便携带以及安装，方便使用，而不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，方便l型铝合金角码4安装在木塑格栅主体2
上，方便使用。
26.本实用新型工作原理：本实用新型所制得的装置在使用时，首先根据空间设备、空调安装及检修的需要，设定一定的检修宽度、长度尺寸，并选取若干根木塑格栅主体2作为可拆卸的部分，每个木塑格栅主体2上下口用塑料胀栓栓6将l型铝合金角码4固定于混凝土梁、柱上，经过木塑格栅主体2的上口背向外立面的一侧设置的侧边洗缺口3，在对木塑格栅主体2安装时，先将木塑格栅主体2的下口插入下口的l型铝合金角码4上，木塑方管的上口置于上口的l型铝合金角码4，上口的侧边洗缺口3背向外立面，再用沉头自攻钉5将木塑格栅主体2的上口的l型铝合金角码4与木塑格栅主体2固定；
27.而拆卸时，则需反向操作，先拆除木塑格栅主体2上口的l型铝合金角码4，再拆除下口的l型铝合金角码4，最后可轻松取下此木塑格栅主体2，整体设计简单，结构合理，木塑格栅主体2便于拆卸，易于安装，既保证了外立面效果延续，又便于空调等设备的安装、检修及顶部空间清洁打扫。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可拆卸木塑格栅检修门，包括混凝土安装梁（1）以及设置在混凝土安装梁（1）底部的多个木塑格栅主体（2），其特征在于：多个所述木塑格栅主体（2）的顶部和底部均开设有侧边洗缺口（3）；所述侧边洗缺口（3）内嵌入有与侧边洗缺口（3）相匹配的l型铝合金角码（4），所述l型铝合金角码（4）的截面形状设置为l形；所述l型铝合金角码（4）的顶部设置有塑料胀栓栓（6），所述木塑格栅主体（2）的外侧设置有两个沉头自攻钉（5）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸木塑格栅检修门，其特征在于：所述木塑格栅主体（2）顶部所属的侧边洗缺口（3）背向外立面，所述木塑格栅主体（2）顶部和底部所属的侧边洗缺口（3）相反。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸木塑格栅检修门，其特征在于：所述木塑格栅主体（2）的表面设置有第一安装孔，所述沉头自攻钉（5）的一端贯穿第一安装孔并与l型铝合金角码（4）相连接。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸木塑格栅检修门，其特征在于：所述混凝土安装梁（1）的底部表面开设有用于塑料胀栓栓（6）安装的第二安装孔。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸木塑格栅检修门，其特征在于：所述l型铝合金角码（4）由铝合金材质制成，所述沉头自攻钉（5）由不锈钢材质制成。
技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸木塑格栅检修门，具体涉及木塑方管格栅技术领域，包括混凝土安装梁以及设置在混凝土安装梁底部的多个木塑格栅主体，多个所述木塑格栅主体的顶部和底部均开设有侧边洗缺口，所述侧边洗缺口内嵌入有与侧边洗缺口相匹配的L型铝合金角码，所述L型铝合金角码的截面形状设置为L形。本实用新型通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员对其进行单一安装，整体设计简单，结构合理，木塑格栅主体便于拆卸，易于安装，既保证了外立面效果延续，又便于空调等设备的安装、检修及顶部空间清洁打扫。修及顶部空间清洁打扫。修及顶部空间清洁打扫。
