一种高效的低温气体充装装置的制作方法
1.本实用新型涉及气体充装技术领域，尤其涉及一种高效的低温气体充装装置。
背景技术：
2.压缩气体钢瓶充装，气体充装前必须对气瓶进行逐只检查，以防止充装过程中或在运愉、储存、使用中，由于混装错装、换装、报废或超期服役等原因而发生各种事故，对于冷气冲装中，传统方式冷气充装过程中的气体压力无法清晰可见。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的低温气体充装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效的低温气体充装装置，包括灌装罐，所述灌装罐的顶部安装有排出阀门，且灌装罐的内壁滑动连接有密封活塞，所述排出阀门的顶部连接有灌装检测结构，且灌装罐的底部内壁焊接有限位盘，所述灌装罐的底部内壁和限位盘均开设有出气孔，且灌装罐的底部外壁焊接有底环，所述灌装罐为双层结构。
6.优选的，所述灌装检测结构包括进气桶、分别连接在进气桶顶部外壁和底部外壁中心处的进气管和连接管、焊接在进气桶内壁的两块限位环、焊接在限位环相互靠近一侧外壁两侧的滑杆、滑动连接在滑杆外壁的滑动板、焊接在滑动板顶部中心处的密封柱和设在限位环底部处进气桶外壁的关闭组件。
7.优选的，所述滑杆的外壁套设有归位弹簧，且归位弹簧的顶部外壁与滑动板底部外壁接触，所述密封柱的底部外壁焊接有契合环，且契合环与限位环相适配。
8.优选的，所述关闭组件包括焊接在进气桶一侧外壁的密封块、转动连接在密封块中心处的螺杆、螺纹连接在螺杆位于进气桶内壁的密封板和焊接在限位环底部外壁一侧的限位凸起，且连接管的内壁焊接有密封凸起。
9.优选的，所述密封板的顶部外壁、密封凸起和契合环外壁均套接有密封橡胶，且进气桶位于两块限位环顶部和底部处外壁分别安装有第一压力表和第二压力表。
10.优选的，所述连接管的底端内壁开设有螺纹槽，且进气桶的顶部外壁焊接有把手。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过灌装检测结构、限位环、滑杆和密封柱实现，气体通过压力从进气管进入进气桶内部，滑动板在归位弹簧和压力的作用下上下浮动，滑动板顶部的密封柱配合契合环对限位环进行密封，提搞密封性，便于单向进气，防止逆流，提高进气效率；
13.2、通过灌装罐、密封活塞、螺杆和密封板实现，密封活塞跟随压力变化而变化，进气过程中出现意外时，转动螺杆配合密封板对限位环进行密封，关闭排出阀门进行双向密封，提高安全性，第一压力表和第二压力表，便于检测双向压力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效的低温气体充装装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效的低温气体充装装置的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高效的低温气体充装装置的进气桶部分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高效的低温气体充装装置的进气桶结构示意图。
18.图中：1灌装罐、2排出阀门、3灌装检测结构、4密封活塞、5限位盘、6底环、7进气桶、8进气管、9连接管、10限位环、11滑杆、12滑动板、13密封柱、14归位弹簧、15第一压力表、16第二压力表、17关闭组件、18把手、19密封凸起、20密封块、21螺杆、22限位凸起、23密封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2和图4，一种高效的低温气体充装装置，包括灌装罐1，排出阀门2安装在灌装罐1的顶部，且密封活塞4滑动连接在灌装罐1的内壁，灌装检测结构3连接在排出阀门2的顶部，且限位盘5焊接在灌装罐1的底部内壁，出气孔分别开设在灌装罐1的底部内壁和限位盘5，且底环6焊接在灌装罐1的底部外壁，灌装罐1为双层结构，关闭组件17包括焊接在进气桶7一侧外壁的密封块20、转动连接在密封块20中心处的螺杆21、螺纹连接在螺杆21位于进气桶7内壁的密封板23和焊接在限位环10底部外壁一侧的限位凸起22，且密封凸起19焊接在连接管9的内壁，密封橡胶分别套接在密封板23的顶部外壁、密封凸起19和契合环外壁，且第一压力表15和第二压力表16分别安装在进气桶7位于两块限位环10顶部和底部处外壁；
22.密封活塞4跟随压力变化而变化，进气过程中出现意外时，转动螺杆21配合密封板23对限位环10进行密封，关闭排出阀门2进行双向密封，提高安全性，第一压力表15和第二压力表16，便于检测双向压力。
23.实施例2：
24.参照图2-3，灌装检测结构3包括进气桶7、分别连接在进气桶7顶部外壁和底部外壁中心处的进气管8和连接管9、焊接在进气桶7内壁的两块限位环10、焊接在限位环10相互靠近一侧外壁两侧的滑杆11、滑动连接在滑杆11外壁的滑动板12、焊接在滑动板12顶部中心处的密封柱13和设在限位环10底部处进气桶7外壁的关闭组件17，归位弹簧14套设在滑杆11的外壁，且归位弹簧14的顶部外壁与滑动板12底部外壁接触，契合环焊接在密封柱13的底部外壁，且契合环与限位环10相适配，螺纹槽开设在连接管9的底端内壁，且把手18焊接在进气桶7的顶部外壁；
25.气体通过压力从进气管8进入进气桶7内部，滑动板12在归位弹簧14和压力的作用下上下浮动，滑动板12顶部的密封柱13配合契合环对限位环10进行密封，提搞密封性，便于单向进气，防止逆流。
26.工作原理：使用时，进气桶7通过连接管9连接排出阀门2的顶端，灌装罐1内部没有
气体，灌装罐1中的密封活塞4位于灌装罐1的顶部处，进气桶7的顶端通过进气管8连接气管，气管对灌装罐1内部充气，气体进入进气桶7中，将限位环10之间的滑动板12顶出，气体通过限位环10进入灌装罐1内部，灌装罐1内部压力推动密封活塞4向下移动，灌装罐1内部的空气从限位盘5和灌装罐1的底部排出，第一压力表15和第二压力表16分别对灌装罐1和气管的压力进行检测，结束罐冷气时，归位弹簧14和压力将滑动板12顶起，使得滑动板12顶部的契合环和密封柱13密封限位环10，转动螺杆21，螺杆21带动密封板23移动到限位凸22起处对限位环10进行进一步密封，关闭排出阀门2取出灌装检测结构3。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高效的低温气体充装装置，包括灌装罐(1)，其特征在于，所述灌装罐(1)的顶部安装有排出阀门(2)，且灌装罐(1)的内壁滑动连接有密封活塞(4)，所述排出阀门(2)的顶部连接有灌装检测结构(3)，且灌装罐(1)的底部内壁焊接有限位盘(5)，所述灌装罐(1)的底部内壁和限位盘(5)均开设有出气孔，且灌装罐(1)的底部外壁焊接有底环(6)，所述灌装罐(1)为双层结构。2.根据权利要求1所述的一种高效的低温气体充装装置，其特征在于，所述灌装检测结构(3)包括进气桶(7)、分别连接在进气桶(7)顶部外壁和底部外壁中心处的进气管(8)和连接管(9)、焊接在进气桶(7)内壁的两块限位环(10)、焊接在限位环(10)相互靠近一侧外壁两侧的滑杆(11)、滑动连接在滑杆(11)外壁的滑动板(12)、焊接在滑动板(12)顶部中心处的密封柱(13)和设在限位环(10)底部处进气桶(7)外壁的关闭组件(17)。3.根据权利要求2所述的一种高效的低温气体充装装置，其特征在于，所述滑杆(11)的外壁套设有归位弹簧(14)，且归位弹簧(14)的顶部外壁与滑动板(12)底部外壁接触，所述密封柱(13)的底部外壁焊接有契合环，且契合环与限位环(10)相适配。4.根据权利要求2所述的一种高效的低温气体充装装置，其特征在于，所述关闭组件(17)包括焊接在进气桶(7)一侧外壁的密封块(20)、转动连接在密封块(20)中心处的螺杆(21)、螺纹连接在螺杆(21)位于进气桶(7)内壁的密封板(23)和焊接在限位环(10)底部外壁一侧的限位凸起(22)，且连接管(9)的内壁焊接有密封凸起(19)。5.根据权利要求4所述的一种高效的低温气体充装装置，其特征在于，所述密封板(23)的顶部外壁、密封凸起(19)和契合环外壁均套接有密封橡胶，且进气桶(7)位于两块限位环(10)顶部和底部处外壁分别安装有第一压力表(15)和第二压力表(16)。6.根据权利要求2所述的一种高效的低温气体充装装置，其特征在于，所述连接管(9)的底端内壁开设有螺纹槽，且进气桶(7)的顶部外壁焊接有把手(18)。
技术总结
本实用新型涉及气体充装领域，尤其是涉及一种高效的低温气体充装装置，包括灌装罐，所述灌装罐的顶部安装有排出阀门，且灌装罐的内壁滑动连接有密封活塞，所述排出阀门的顶部连接有灌装检测结构，且灌装罐的底部内壁焊接有限位盘，所述灌装罐的底部内壁和限位盘均开设有出气孔，且灌装罐的底部外壁焊接有底环，所述灌装罐为双层结构。本实用新型通过灌装检测结构、限位环、滑杆和密封柱实现，气体通过压力从进气管进入进气桶内部，滑动板在归位弹簧和压力的作用下上下浮动，滑动板顶部的密封柱配合契合环对限位环进行密封，提搞密封性，便于单向进气，防止逆流，提高进气效率，第一压力表和第二压力表，便于检测双向压力。便于检测双向压力。便于检测双向压力。
