一种包装袋的制作方法
1.本技术涉及物流技术领域，特别是涉及一种包装袋。
背景技术：
2.随着物流的发展，物流对象能够通过物流运输到各地。以大米、小米等谷物为例，其可以在两个很远的地点之间运输，为了保证产品的品质，通常谷物的包装袋会采用抽取真空的方式进行运输。
3.然而，在物流运输的过程中发现，这类物品的包装袋经常会发生破损的问题。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供了一种包装袋，以减少包装袋在物流过程中发生破损的问题。
5.为了解决上述问题，本技术实施例公开了一种包装袋，所述包装袋包括：袋体；
6.所述袋体的四边分别具有封边；
7.任两条边的封边在交接处设有缓冲封边，在所述袋体内部构成缓冲结构；
8.所述袋体的底部封边具有开口，以便从所述开口放入内容物，并在完成内容物的盛装后，对所述开口进行封边。
9.可选的，所述缓冲结构包括以下至少一种形状：八边形、具有圆弧角的四边形。
10.可选的，所述袋体的侧封边的宽度为1厘米-1.5厘米。
11.可选的，所述开口距离底部的缓冲封边的距离为2厘米-2.5厘米。
12.可选的，所述包装袋的材质包括：聚乙烯pe、热塑性弹性体tpe和聚酰胺pa。
13.可选的，所述包装袋具有多层复合结构，所述多层复合结构至少包括pe层、tpe层和pa层；
14.可选的，所述多层复合结构为四层干法复合结构，依次包括pe层、tpe层、pa层和pe层。
15.可选的，所述包装袋的开口封边并抽取真空后，包装袋的真空度为0.15-0.25标准大气压。
16.可选的，所述开口在封边时采用pa层间聚氨酯粘合层。
17.可选的，与底部封边相对的封边为顶部封边，所述顶部封边设有提手。
18.与现有技术相比，本技术实施例包括以下优点：
19.本技术实施例中，包装袋包括：袋体；所述袋体的四边分别具有封边；任两条边的封边在交接处设有缓冲封边，在所述袋体内部构成缓冲结构；所述袋体的底部封边具有开口，以便从所述开口放入内容物，并在完成内容物的盛装后，对所述开口进行封边，从而通过该缓冲结构能够在包装袋盛装内容物时，提高包装袋的抗冲击能力，具有较好的抗跌落性能，在物流过程中不易发生破损。
附图说明
20.图1是本技术实施例的一种包装袋示例的示意图；
21.图2是本技术实施例的另一种包装袋示例的示意图；
22.图3是本技术实施例的再一种包装袋示例的示意图；
23.图4是本技术实施例的一种盛放大米的包装袋示例的示意图。
24.附图标记：1、包装袋；11、顶部封边；111、提手；12、侧封边；13、底部封边；131、开口。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
26.本技术实施例可应用于物流领域、包装领域等多种使用包装袋的领域。该包装袋可用于固体和/或液体的包装，例如通过该包装袋盛放如大米、小米等谷物，又如各类种子等颗粒状的内容物。还可通过该包装袋包装液体的产品，如水、饮料、油等各种产品。
27.参照图1，示出了本技术实施例的一种包装袋示例的示意图。
28.参照图2，示出了本技术实施例的另一种包装袋示例的示意图。
29.参照图3，示出了本技术实施例的再一种包装袋示例的示意图。
30.所述包装袋的袋体1的四边分别具有封边，分别为顶部封边11、侧封边12和底部封边13。
31.所述底部封边13处设有开口131，以便从开口出放入内容物，如大米、小米等谷物，又如各类种子等颗粒状的内容物，以及水、油等液体的内容物。在所述包装袋完成内容物的盛装后，可对该封口131进行封边，并且可在封边时对包装袋进行真空抽取处理，以保证内容物的品质。
32.与底部封边13相对的封边为顶部封边11，顶部封边可设有提手结构111，以便拿取该包装袋。其中，提手可为具有圆弧的四边形结构或其他结构，本技术实施例对此不做限制。
33.其中，所述袋体1的任两条边的封边在交接处设有缓冲封边14，在所述袋体1内部构成缓冲结构，如图1-图2中的拐角。从而能够在承装内容物并封边的包装袋的运输过程中，能够缓冲内容物的压力，减少包装袋的破损概率。
34.本技术实施例将现有包装袋内直角四边形结构调整为缓冲结构。其中，该缓冲结构的形状可基于缓冲封边14的形状确定，所述缓冲结构包括以下至少一种形状：八边形、具有圆弧角的四边形。如图1中缓冲封边为三角形，相应包装袋内的缓冲结构为八边形。又如图2中，包装袋内的缓冲结构为具有圆弧角的八边形。图3中包装袋内的缓冲结构为具有圆弧角的四边形。缓冲结构的形状可基于缓冲封边确定，本技术实施例对此不做限制。
35.本技术实施例中，所述袋体的侧封边12的宽度b为1厘米-1.5厘米；所述开口131距离底部的缓冲封边的距离a为2厘米-2.5厘米。在底部封边及缓冲封边加宽处理，提高抗冲击能力。例如，一个实施例中，侧封边12的宽度b为1厘米、1.1厘米、1.2厘米、1.5厘米等，开口131距离底部的缓冲封边的距离a为2厘米、2.1厘米、2.3厘米、2.5厘米等。
36.本技术实施例中，包装袋盛放内容物，如大米、小米等颗粒状内容物后，可对底部
开口131进行封边，在封边的过程中可抽取真空。包装袋灌装时真空度调整0.15-0.25标准大气压，从而调整后的真空度，在包装袋发生跌落、冲击等事件时，具有较好的形变量，通过变形可以吸取冲击的压力、能量，降低破损的概率。例如在一个实施例中，真空度为0.2标准大气压、0.19标准大气压、0.21标准大气压、0.25标准大气压等。
37.本技术实施例中，对所述包装袋的材质进行改良，包装袋的材质包括：聚乙烯pe、热塑性弹性体tpe和聚酰胺pa。其中，聚乙烯(polyethylene，pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，tpe)又称人造橡胶或合成橡胶，具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。其中，通过tpe层加强了整体结构的抗拉伸及穿刺性能，使得包装袋的拉伸强度、抗穿刺能力得到明显提升。聚酰胺(polyamide，pa)又称为尼龙，主要用于合成纤维，其具有耐磨性的特点，在混纺织物中加入一些聚酰胺纤维，可提高其耐磨性。
38.一个可选实施例中，所述包装袋的材质包括：由pe层、tpe层、pa层和pe层构成的四层干法复合结构材质。通过在包装袋的材质中增加tpe层，加强了整体结构的抗拉伸及穿刺性能，配合pa层使得包装袋的性能提升30％。该结构能够加强中间层结构强度及阻湿阻氧性能。并且，该四层结构有效降低材料沙眼造成的阻隔性能下降的问题。其中，将本技术实施例的包装袋1和现有包装袋(对比测试包装袋)进行了对比测试，包装袋1性能提升进行了测试，及结果如下表1：
[0039][0040]
表1
[0041]
其中，md为机械方向，可以理解为纵向，td为机械方向的垂直方向，可以理解为横向。在进行拉断力测试时，对比测试的包装袋，通常在大有40n的力下就会断裂，而本技术实施例的包装袋1从承受70n左右的力，具有更强的抗拉断性。断裂伸长率的测试中，对比测试包装袋在md和td方向上均只有35％，而本技术实施例的包装袋1的断裂伸长率在md达到181％，在td达到133％，具有更好的断裂伸长率。在复合强度测试中，对比测试包装袋仅具有pa/pe层，在大于0.6n/15mm即发生剥离，而本技术实施例的包装袋1的pe/pe层无法剥开，pe/ny可承受5.5n/15mm，ny/pe可承受12.1n/15mm，其中，ny即尼龙。在热封强度测试中，对比测试包装袋在大于6n/15mm就会出现问题，而本技术实施例的包装袋1能够承受至少68.1n/15mm，远高于对比测试包装袋。在跌落测试中，对比测试包装袋在大于6米的高度跌
落即出现破损，而本技术实施例的包装袋1通过了各项高度跌落的测试。在刺穿强度测试中，对比测试包装袋测试失败，而本技术实施例的包装袋1能够承受至少10.6n的力。在氧气透过率测试、水蒸气透过率测试中，本技术实施例的包装袋1也都表现出更好的性能。因此，通过测试可以确定，本技术实施例的包装袋表现出更好的性能，包括强度、抗跌落性、防刺穿等，并且在氧气透过率测试、水蒸气透过率测试等也表现出更好的性能，不易破损，不易漏气，从而能更好的保证内容物的性能。
[0042]
以大米的包装袋为例，如图4所示，目前的大米袋在运输过程中容易出现破损的问题，并且大米袋在抽取真空后，也容易出现漏气等问题，导致大米出现生虫、发霉等问题。上述问题不但会造成大米的损失，还可能导致仓库污染等问题。本技术的发明人在深入研究上述问题后，提出了一种新型的包装袋，具有以下优点：
[0043]
防漏气：包装袋的表层使用pe膜和特殊的复合方式，提高防漏气性能。
[0044]
耐跌落：优化包装袋的结构，并使用高性能的复合膜，提高了包装袋的耐跌落性。
[0045]
包装优化：防漏气和耐跌落性的提升，使得包装袋能够直接采用袋装运输，且能够保证低破损率。
[0046]
性价比高：该包装袋的结构成本与现有包装袋相差不大，整体性价比更高。
[0047]
本技术实施例的包装袋经过测试，测试的包装袋中盛放大米，并抽取真空，真空度为2。
[0048]
其中，在跌落测试中，在1.5米高度采用多于8袋盛装大米的包装袋进行多次跌落测试，在跌落测试中分别在不同的面进行了测试，测试面包括底部封装面，侧面以及平面等，在多次测试中均未发生漏气、破损问题。
[0049]
在气密性测试中，静置超过72小时，未发生漏气问题。
[0050]
在运输测试中，采用该包装袋直接进行运输，陆运里程超过1800公里，未发生漏气、破损问题。
[0051]
本技术实施例中，袋体封边封口结构优化，4边结构结构调整为8边结构，并对包装袋较薄弱环节做加宽处理。包装袋封装，灌装时真空度调整为0.2，通过调整真空度，如产品发生跌落事件时有较好变形量，通过变形实现吸能，降低破损。
[0052]
本技术实施例中，包装袋的封边采用pa层间聚氨酯粘合层，如在开口在封边时采用pa层间聚氨酯粘合层进行粘合，能够降低材料因热合不良造成的分层情况。
[0053]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0054]
尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
[0055]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要
素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
[0056]
以上对本技术所提供的一种包装袋，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：
1.一种包装袋，其特征在于，所述包装袋包括：袋体；所述袋体的四边分别具有封边；任两条边的封边在交接处设有缓冲封边，在所述袋体内部构成缓冲结构；所述袋体的底部封边具有开口，以便从所述开口放入内容物，并在完成内容物的盛装后，对所述开口进行封边。2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述缓冲结构包括以下至少一种形状：八边形、具有圆弧角的四边形。3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述袋体的侧封边的宽度为1厘米-1.5厘米。4.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述开口距离底部的缓冲封边的距离为2厘米-2.5厘米。5.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋的材质包括：聚乙烯pe、热塑性弹性体tpe和聚酰胺pa。6.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋具有多层复合结构，所述多层复合结构至少包括pe层、tpe层和pa层；7.根据权利要求6所述的包装袋，其特征在于，所述多层复合结构为四层干法复合结构，依次包括pe层、tpe层、pa层和pe层。8.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述包装袋的开口封边并抽取真空后，包装袋的真空度为0.15-0.25标准大气压。9.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述开口在封边时采用pa层间聚氨酯粘合层。10.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，与底部封边相对的封边为顶部封边，所述顶部封边设有提手。
技术总结
本申请实施例提供了一种包装袋，以减少包装袋在物流过程中发生破损的问题。包装袋包括：袋体；所述袋体的四边分别具有封边；任两条边的封边在交接处设有缓冲封边，在所述袋体内部构成缓冲结构；所述袋体的底部封边具有开口，以便从所述开口放入内容物，并在完成内容物的盛装后，对所述开口进行封边，从而通过该缓冲结构能够在包装袋盛装内容物时，提高包装袋的抗冲击能力，具有较好的抗跌落性能，在物流过程中不易发生破损。流过程中不易发生破损。流过程中不易发生破损。
